日本出光兴产芳烃装置采用新型板式换热器

日本出光兴产公司将提高千叶地区芳烃装置的节能资本投入，计划于2008年初常规停车检修期间，在其芳烃生产装置中安装一种新型的节能型板式换热器以取代现有的常规装备，使能耗降低。     

乙烯装置线性急冷换热器结构改进

乙烯装置线性急冷换热器装置对于石油化工单位生产环节的顺利运作十分关键。本文主要对乙烯装置线性急冷换热器结构及其改进策略进行了阐述，分析通过调整并增加了机械清焦接口等内容以后，乙烯装置线性急冷换热器结构变化给实际生产所带来的影响，以期可以为实践带来有益的借鉴。     

浮头式换热器管束泄漏准确查找新方法

浮头式换热器在石油化工得到广泛应用。在生产过程中,由于腐蚀等原因,在服役期间常出现管束穿孔泄漏,从而导致介质窜漏,严重影响装置的正常安全生产,造成产品质量不合格等情况。寻找一种快速准确查找出泄漏点并合理处置的新方法,使装置快速恢复正常生产,从而为企业创造经济价值。     

重整装置进料板式换热器泄漏原因分析

连续重整装置进料板式换热器是炼油厂的重要设备,目前,该换热器泄漏问题成为了连续重整装置长周期运行的瓶颈,文章以某石化公司连续重整装置为例,针对出现的问题,分析其泄漏原因,并给出了相关建议。     

加氢裂化装置高压换热器管口与相连管道异种钢焊接

加裂装置高压换热器与相连的管道为焊接连接,但高压换热器管口和相连管道均为异种钢焊接,且高压换热器管口坡口及内表面为堆焊Inconel625结构,项目收集原始数据,并协调高压换热器厂家提供试件及相应技术支持,为加氢裂化装置高压换热器设备管口与相连管道异种钢焊接工艺总结相关现场经验。     

新型板翅式换热器芯体下压装置

针对目前板翅式换热器制造产业中板翅式换热器芯体装配效率低、装配精度低以及装配成本较高等问题,深入分析了问题出现的原因,综合考虑了换热器芯体的装配需求,参考了芯体下压装置的相关理论,设计制造了一种经济,高效,可靠,装配精度较高的新型板翅式换热器芯体下压装置,以更好的服务于工作和生产,提高工作质量和效率。     

大型板壳式换热器在重整装置的应用

介绍了国家大型焊接板壳式换热器在重整装置的应用情况，总结了焊接板壳式换热器在使用中的优点和经济性。     

一种新型空气换热器——假浮头式矩形截面换热器

换热器的结构型式及种类繁多,矩形截面换热器是常用的一种。我厂丙烯酸装置(AE装置)全套自日本引进,其换热器均为矩形截面,其中E101换热器是我厂氧化精制系统中的关键设备(图1)。1984年正式投     

高效扭曲管换热器的制造与实际应用

通过对螺旋扭曲管管束的制造难点与质量控制等环节的分析,阐述了扭曲管换热器的结构设计特点,分析总结螺旋扭曲管管束制造经验。以某炼化预加氢换热器换热优化改造为例,通过在实际装置中应用,验证扭曲管换热器的高效传热效率。     

氨换热器泄漏的危害识别及对策

以氨为制冷剂的低温乙烯装置制冷机是整个低温乙烯装置的最重要组成设备之一。制冷机中的氨系统换热器泄漏将严重影响了整个装置的安全运行和平稳运行。本文从描述氨的性质入手,充分分析了换热器泄漏将带来的危害,同时从大量日常维护、维修实践出发对其泄漏的判断和处理方法进行了一些探讨。     

常减压电脱盐排水冷却器典型循环水腐蚀案例

在炼油装置中有大量的循环水冷却器并广泛使用,经常发生由循环水垢下腐蚀引起换热器管束穿孔泄漏问题,不仅影响生产的平稳运行,还会产生较高的检维修费用。总结和分析一起常减压装置电脱盐排水冷却器的拆检、腐蚀情况,供同行业参考。     

化工生产必备设备换热器的防腐蚀方法研究

换热器是制药、能源、化工以及石油等行业的常用设备。据资料统计,当前国内在换热器方面的投资比例多达百分之三十,诸如炼油厂海水淡化装置都有换热器的使用,从中不难看出换热器的实际地位。为提高换热器性能与使用效果,必须将研究的重心放在技术领域、产品开发、换热器理论三个层次,避免换热器的应用过程中出现各种对其影响不利的问题,尤其是腐蚀问题。文章以换热器防腐问题为对象,分析防腐的有效方式。     

物料泄漏对循环水的影响及管理措施

循环水换热器发生泄漏后，如不能及时发现和妥善处理，将导致换热器管程堵塞、换热器换热效果降低或其他换热器出现腐蚀等情况的发生，造成经济损失。因此结合实际工作经验，文章对换热器发生泄漏后的现象、检查措施、防范办法进行了归纳总结，确保循环水场和生产装置的平稳运行。     

对换热器泄漏事故的浅析及思考

石油化工行业对各类换热器的应用非常广泛,在使用过程中泄漏问题时有发生,影响了生产装置的正常运行和经济效益,造成了物料的浪费和环境的污染,因此对换热器的泄漏要能及时发现、分析原因并迅速处理。     

有机硅装置换热器泄漏原因分析及解决措施

有机硅装置换热器频繁泄漏,分析钢制管壳式换热设备泄漏原因,给出解决换热器泄漏的措施。     

天然气脱水分子筛后粉尘过滤器改造

天然气深冷装置中的脱水后天然气去除细小粉尘的分子筛过滤器选型,对后续进入采用板翅式换热器的狭窄致密通道顺畅换冷降温起着至关重要的作用,粉尘过滤器选型失误将运行装置的连续运行和板翅式换热器的通道淤堵,同时粉尘过滤器和板翅换热器压降增加导致气体进入到下端流程膨胀机的压力减小,进一步影响到液化产品的收率与经济效益。通过对各型过滤器筛选,改型为多组骨架外衬玻纤无纺布高效过滤器,实现了对分子筛粉尘有效拦截,减小了工作压差和停产拆卸解堵,延长了装置的工作实效。     

双壳程螺纹锁紧环换热器内漏修复及探讨

燕化公司炼油厂100万吨／年柴油加氢精制装置中某机械厂制造的一台双壳程螺纹锁紧环换热器(E-103)投入运行不到半年便发生严重泄漏。通过对此换热器进出口的工艺参数及柴油产品的样品的综合分析、化验，判定此换热器存在严重的内漏。整个装置不得不停车，对此换热器进行紧急抢修。     

汽柴油加氢装置原料换热器腐蚀分析及防护

本文对某炼油厂汽柴油加氢装置原料换热器腐蚀泄漏情况进行了详细阐述,通过腐蚀机理及原因分析,认为造成该设备腐蚀泄漏的主要原因为装置原料性质发生变化,原料中胶质及焦粉等杂质造成管束堵塞严重,换热器管板角焊缝存在较高的残余应力,从而导致该换热器管束腐蚀泄漏。针对上述原因,通过采取改善原料性质、加强原料过滤系统管理、加强设备施工管理等防护措施,取得了良好的防腐效果。     

炼化装置循环水换热器评价

根据炼化装置实际工艺情况,总结炼化装置循环水换热器使用情况判断的评价分析方法,主要分为一般性评价和准确性评价方法。循环水冷却器评价分析方法基于客观、准确、真实的要求,收集循环水换热器拆检后的各种实测数据,对数据进行宏观和微观的观测,为下一个运行周期内能否正常运行提供参考依据。避免因循环水换热器泄漏,对循环水系统造成污染。对循环水换热器在工况不改变的情况下是否可以降低循环水使用量,提供参考依据。     

120万吨/年柴油改质装置反应系统结盐原因分析及处理

对中油辽河石化公司120万吨/年柴油加氢改质装置运转过程中出现的反应系统压降升高问题进行了分析,介绍了反应系统压降升高对装置造成的影响,以及在装置高压换热器管壳程均出现铵盐结晶问题时的处理过程。