采煤机液压油的污染与控制

1．井下煤尘中的固体颗粒和其他颗粒的污染及其危害井下的工作环境恶劣，煤尘大岩尘大，这些颗粒一旦进入液压系统中就会造成油液的污染，另一方面由于液压元件在加工过程中以及工作中磨损产生的金属颗粒也会进入系统中，造成对液压油的污染。     

油液污染及控制点滴

1．污染类型 （1）固体颗粒污染。常使阀件卡紧、增加泄漏、滤器堵塞、油液氧化等。实践表明，5-15μm的固体颗粒最易使阀卡紧；10～30μm颗粒会造成动力元件磨损；轴向柱塞泵配油盘处，对于10-15μm的固体颗粒敏感；径向泵与马达对15～25μm的颗粒敏感；叶片泵对20～30μm的颗粒敏感。     

机械设备油液污染控制方法

液压润滑系统油液污染产生的原因、油液颗粒污染和水污染对机械的危害；一种先设定系统油液目标清洁度，再进行定期检测和在线油液净化处理的污染控制方法。     

机床液压系统冲洗清洁度等级标准

机床液压系统常见的故障中,有相当多一部分是由于液压油不清洁所造成的。正确使用液压油,防止油液受污染就十分重要。在行业标准ZBJ50 016—89〈金属切削机床液压系统通用技术条件〉中虽有“油液清洁度应符合相应标准”的规定,但无具体内容,亦未见有相应标准。今参考行业标准JB/T6996—93〈重型机械液压系统通用技术条件〉,将清洁度等级标准的具体内容介绍如下,供广大维修工作者参考。 1.液压油清洁度等级由两个代码组成。前一个代码表示每100ml油液大于5μm的固体污染物颗粒数,     

浅析钻机液压系统污染及其维护管理

在钻井工程施工过程中,钻机是非常重要的一项作业机械设备。由于生产作业环境比较特殊,再加上在作业过程中还会受到人为操作因素的影响,钻机液压系统经常会出现被污染的现象,导致设备故障率增加。针对钻机液压系统污染以及维护管理进行分析。     

煤矿机械液压系统污染物的控制

据统计，煤矿机械液压故障有70％～80％是由液压系统污染导致的。要保证液压系统正常、可靠运行，必须保持系统的清洁。如何正确使用与维护液压系统，保证液压系统的清洁，是煤矿机械设备液压系统日常维护和使用中的一项重要工作。     

压铸机液压系统泄漏原因及防治措施

设计的合理性,制造和装配精度、颗粒污染等,是压铸机液压系统泄漏的主要影响因素,提出在设计和加工环节中要充分考虑密封沟槽的设计合理性及加工质量等防治措施.     

石油设备用油污染的检验与控制

指出润滑油中的污染物主要有固体颗粒、水分和空气，并分析了由此带来的危害；介绍了评价油液污染的两个标准：ＮＡＳ－１６３８和ＩＳＯ－４４０６及各种检验方法；通过分析，指出润滑油污染的控制贯穿于系统的设计、加工制造、安装调试、使用和维修的各个环节和阶段，并提出了控制润滑油污染的具体办法和思路。     

威格士液压及润滑系统油液污染控制技术(一)

液压传动系统是否能正常工作,除系统设计、元件制造质量和维护工作外,油液的清洁度是一重要因素。而油液的污染将会影响系统的正常工作。实践中由于油液污染,使系统工作不稳定等出现故障占总故障率的60％～80％。为此,本文将威格士液压系统(中国)有限公司对油液污染的有关控制方法、油液清洁度、污染根源及其损害以及防治措施等问题,系统地介绍给读者,以普及和提高对油液污染控制技术的知识。     

煤矿机械液压系统油液污染的控制浅谈

由于煤矿机械的工作环境比较特殊,液压系统经常会受到灰尘、煤尘以及水和空气的侵蚀,导致液压油受到严重的污染。本文对系统污染的危害、原因以及液压油污染途径进行分析,并在此基础上提出一些有效的控制策略,以供参考。     

XE900D液压系统常见故障解析

液压系统的运用在液压挖掘机上得到全面具体的展示。随着使用时间的积累,各液压零部件、装置之间的磨损和老化加剧,以及在系统外部的污染等外部因素的影响下,液压系统会出现各种故障。以XE900D型矿用挖掘机为例,结合实际使用过程中的频发故障,分析该型挖掘机液压系统的常见故障以及排除方法。     

深孔镗床液压夹紧系统故障及防治

深孔镗床液压夹紧系统常出现的故障及防治方法。系统超量内泄漏是产生故障的主要原因，解决超量内泄漏必须从减少污染、系统发热、液压冲击等方面入手进行防治。     

论液压设备系统污染的防治

本文分析了液压系统的污染物种类及途径,并从液压油的管理、液压系统的管理以及液压系统的污染监测等几个方面阐述了设备液压系统污染的防治措施。     

油液污染对采煤机的影响及防止措施

采煤机所用的液压油如受到严重的污染而变质,其粘度、润滑性、纯净度、稳定性、抗腐蚀性、防锈性等特性将受到影响而降低,液压系统的工作性能、精度和效率也将因此而下降,设备会时常出现各种故障和事故,使生产受到影响。因此,加强采煤机液压系统所用液压油的管理,保持油液清洁,把油液污染控制在最小的范围内,对保证采煤机液压系统正常工作十分重要。     

舟桥装备液压系统油液的污染与控制

舟桥装备液压系统油液污染的来源及其危害,提出液压系统油液污染控制的具体方法.     

机床液压系统泄漏故障诊断及维修方法

设计、制造和装配因素,以及油液污染和零部件损伤,是机床液压系统泄漏的主要原因。给出液压系统泄漏故障的诊断方法,液压缸拆检与维修方法及预防液压系统泄漏的措施。     

基于流固耦合的弯管优化设计

具有固体颗粒以及腐蚀性介质的固液两相流会造成管道系统的腐蚀以及磨损,会对相关企业造成经济损失或安全隐患,特别是弯管部分更为严重,需要对管道进行优化设计。探讨基于流固耦合的弯管优化设计。     

浅谈空气对液压系统造成的危害及防治办法

<正>对于液压系统来说,空气和尘泥、水、酸性物一样都是流动的污染物,但是人们往往只注意消除后三种污染物,而忽视了空气的破坏作用。空气被忽视的主要原因是到现在为止还不能用数据定量的描述它对液压系统的污染程度。但国外一些放空公司对因液压系统污染引起飞机失事的事故分析表明,过量的空气比其他所有污染物对飞机的威胁更大。这一结论同样适用于大多数工业液压系统。     

测井车液压发电机电控稳频技术改进

在石油测井中，测井绞车液压发电机在重负载、突变负载下，液压发电机的输出会漂移，液压系统会震荡、啸叫，严重时会导致发电机熄火，特别是在核磁测井时液压发电机由于上述原因不能满足工作需要，而是要单独配备大型的柴油发电机，需要雇佣吊车和卡车来完成这一工作，造成生产组织困难，设备效能发挥不足，同时造成生产成本上升。为解决这一问题，对测井绞车液压发电机的液压系统、发电机系统及电控系统进行了分析研究，对发电机原有电控稳频系统进行了改进。     

用逻辑诊断法诊断液压设备故障

液压设备故障特点是具有“扩散”性，即系统中某一元件发生了故障，往往会导致一系列元件异常。逻辑诊断法是根据液压系统特点，分析诊断对象的逻辑关系、系统参数以及系统分布结构，以控制源头为基础的诊断方法。