过电缆封隔器异常坐挂分析与优化应用

渤海油田经过多年的生产,部分地层压力有所下降,生产管柱底部的开关工具通过管柱上提和下放来实现完井防砂管柱中的防漏失阀开启和关闭,实现井筒与地层的连通和隔绝。打开防漏失阀,因井底压力高于地层压力,液面快速下降。继续下放管柱出现遇阻、卡现象。起出检查过电缆封隔器解封,更换新的过电缆封隔器仍有阻、卡问题。对工具结构和受力分析是防漏失阀打开时阀上部的液柱压力远高于下部,井筒内液体快速下降,对过电缆封隔器产生较大的冲击力,将卡瓦套销钉剪切,导致管柱遇阻、卡现场发生。通过优化工具结构和提高销钉强度,将管柱顺利下入到位,保证了单井安全生产。     

六西格玛在提高储气库封隔器坐封效果中的应用

苏桥储气库是由枯竭油气藏型改建的,是目前世界上最深的储气库,与国内其他的枯竭油气藏型储气库相比,具有超深、高温、地层压力系数低,地层漏失量大的特点,这给注采完井的封隔器坐封带来巨大的挑战。在苏桥储气库前期的建设过程中,封隔器坐封成功率为71.3%。针对封隔器坐封成功率低的问题,利用六西格玛方法找出苏桥储气库封隔器坐封成功率低的主要因素,对工作流程及工艺改良优化,达到全面提高封隔器坐封成功率的目的。     

加固保护井壁创新技术在某油田的应用

南海东部地区灰岩地层某油田的油气勘探开发的潜力巨大，但在钻井开发过程中，防漏堵漏成为制约古近系某油田开发进度的一大难题，主要表现在灰岩地层天然裂缝、溶蚀孔洞发育，具有裂缝—孔洞双重孔隙介质特征，连通性好，易发生失返性漏失以及灰岩地层承压能力极低，钻井过程中静止不漏，开泵漏失或者承压不能满足下步作业要求。针对南海东部古近系地层某油田漏失特点，结合已钻井漏失情况，分析漏失机理和原因，构建防漏堵漏技术评价方法，形成南海东部古近系某油田防漏堵漏系列技术。     

基于井壁稳定的大位移井水基钻井液体系研究

针对南海东部区块大位移井低承压地层易井壁失稳、安全密度窗口窄易漏失等问题，设计开发了一种提高井壁稳定性的大位移井水基钻井液体系。该体系通过高效抑制剂HIB-3实现对地层泥页岩水化分散的有效抑制；利用化学固壁剂HXGB-1与岩石反应，在井壁表面形成具有较强内聚力和黏附性的凝胶，提高低承压地层的抗压强度；使用复合封堵剂FHSEAL-4进行有效物理封堵裂缝，降低漏失风险和漏失影响程度，提高井壁稳定性。实验评价表明，该体系的流变性能、润滑性能、封堵滤失性能和造壁性能等满足钻井要求，抑制性能和封堵防塌能力强，泥页岩岩屑在该钻井液中的热滚回收率达92.6%，砂岩岩心在该钻井液中浸泡2天后，单轴抗压强度提高20.2%。     

抽油泵的漏失原因及预防办法研究

抽油泵在油田开发中发挥着重要的作用,如果在实际开发工作过程当中,抽油泵发生了漏失了现象,那么就会导致原油流失,导致能源有所损耗,但这种损耗是不必要的,所以,为了改善这种现状,必须找到抽油泵漏失的具体原因,进行有针对性的预防措施,促进抽油泵的有效使用。文章就对抽油泵的漏失原因及预防办法进行分析,供参考。     

免钻分级固井技术在大港油田西8-8-6井的应用

固井是钻完井过程中的重要作业，随着油田的逐步开发，地下地层情况越来越复杂，在高压下地层变得非常容易漏失，给固井作业带来了极大的困难和挑战。目前的常规分级固井工艺还存在很多不足，免钻分级固井是能解决该困难的比较前沿的一项固井工艺技术，该工艺免去了注水泥后的钻塞流程，缩短了工程周期，降低了施工成本。在固井质量方面，一级注水泥后涨封隔器，保证二级注水泥的封固质量。同时该技术延长了油井的开采寿命，对提高其综合开采价值效果显著。免钻分级固井技术首次在大港油田现场应用情况良好，为以后的现场应用提供参考，前景广阔。     

失返性漏失原因分析及处理措施推荐——以锦州区域C井为例

失返性漏失是井漏最高级别漏失,处理不及时会导致卡钻、井塌、井喷等井下事故,针对锦州区域C井的漏失特征及现象,以及地层开发情况,分析得出为地层压力亏空引起的漏失。漏失初期通过原井下钻具进行随钻堵漏作业,漏失量过大,更换堵漏钻具进行堵漏,通过替入不同浓度及配方堵漏浆等措施,成功完成堵漏作业,并提出处理失返性漏失原则、最优处理方法及处理过程中的注意事项。     

RTTS封隔器在气井测试中的失效影响因素分析

RTTS封隔器是勘探开发井试气测试过程中封隔管柱与井壁、防止管柱上窜、缩小井容、加速地层流体液性及产能落实的有效测试工具,通过分析RTTS封隔器在气井测试中失效原因,为制定下步防失效措施奠定基础。     

临兴地区浅层气井钻固井技术研究与应用

针对临兴地区上部压力高下部压力低、浅层气地层成岩性较差,可钻性好,造浆性强,钻进过程中易发生憋漏现象,固井作业需要全封,井底压力高,易发生漏失的问题。通过井身结构优化,采用一开导管封固技术、强封堵高密度钻井液技术、随钻压力控制技术、防气窜水泥浆+管外封隔器固井技术等,形成一套高效钻井技术,成功地解决了浅层气井开发难题,实现了安全、高效开发。     

泡沫水泥浆固井工艺在焦页197-4HF井应用

泡沫水泥固井是将发泡剂、稳泡剂等外加剂加入水泥浆中形成稳定的、细小而又相互独立的气泡。从而降低水泥浆密度,解决低压易漏地层的固井漏失问题。它具有密度低,强度高特点,是解决低压易漏地层固井及预防环空带压的一种行之有效的方法 。     

分层注水技术发展过程

油田分层注水技术通过多年的研究，由最开始单一的固定式配水管柱，发展成为多元的、能够解决测试问题以及油层之间夹层较小等问题的各种配水器管柱。而且，其配套工具中的分注封隔器、配水器等工具都有了长足发展，从K344封隔器到Y341（可反洗井）封隔器，从固定式配水器到同心集成式配水器，让分层注水管柱起到了防止注入水单层突进，实现均匀推进的目的，提高了油田的采收率。     

定北区块钻井技术

定北区块地处陕西省定边县和宁夏回族自治区盐池县内,构造上位于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡与天环向斜的交界部位,构造复杂,下部有断层和裂缝发育,在下古生界马家沟组易发生漏失,中生界刘家沟组地层承压能力差易发生漏失。已施工十一口井,其中五口井在马家沟组发生较大漏失。定北13井在刘家沟顶部发生失返性漏失,定北27井自900m开始发生恶性漏失,导致了一系列复井下杂。     

水力割缝技术的矿场应用

在油田开发过程中，钻井泥浆漏失、作业污染，注入水中的机杂、结垢、细菌污染、粘土微粒的运移及有机物、无机物堵塞等原因造成中低渗油层污染堵塞。基质酸化虽然可以消除地层污染堵塞，使油气井增产、注水井增注，但酸化本身又可能给地层带来二次伤害；超声波解堵有效作用半径小，结构复杂；冲击波解堵产生高温高压气体，形成不规则的多条微裂缝，易造成层间窜流。水力割缝解堵技术既可以有效解除钻井过程造成的大量污染，     

漏失井封堵工艺技术研究及应用

随着勘探开发的不断发展,油田的试油区块逐渐增多。由于新试油区块圈闭压力低,地层漏失严重,试油排采周期长,排采后地层压力没有恢复,导致地层亏空严重,在进行封堵时难度增大,经常会出现封堵不成功的情况,为此开展了漏失井封堵工艺技术研究。     

裂缝性地层钻井液漏失规律

根据裂缝性地层特征与钻井液流体参数,对钻井液漏失规律进行研究.结果表明在钻井液漏失的初始阶段,其剪切稀释性会升高漏失速率;裂缝迂曲度变大会减小钻井液漏失速率,但如果裂缝开度增加,迂曲度对漏失速率的影响也会降低;初始裂缝倾角、裂缝开度、裂缝长度、裂缝面积越大,钻井液漏失速率越大;正方形裂缝的钻井液漏失速度大于矩形裂缝;钻井液漏失速度随着裂缝面滤失综合系数增大而变高;井眼如果通过裂缝中心则钻井液漏失速率最高;钻井液漏失速率会随着井底压差增大而出现明显升高;钻井液漏失速率会随着裂缝法向刚度变高而变小.     

连续油管泡沫钻塞工艺研究与现场应用

由于地层孔洞、裂缝发育等原因,经过压裂改造后,有效沟通了孔洞、裂缝,但也造成了试油过程洗井液漏失的问题,特别对于连续油管施工而言,若地层漏失导致失返,很容易导致连续油管及井下工具遇卡,造成复杂事故,泡沫钻塞工艺的研究针对性的解决了该问题。该工艺最主要的就是低密度的泡沫钻磨液以及能够用于泡沫液的螺杆钻。通过室内试验,对泡沫的配方进行了优化配比,形成泡沫液的初步配方,并对泡沫液的抗温性、抗油性等进行了评价;并通过室内试验,初步确定了泡沫液基液排量及氮气排量,研究结果表明,该技术已经能够初步实现低压井、漏失井的桥塞钻磨作业,具有推广应用价值。     

低压漏失井原油冲砂洗井工艺应用

利用原油的低密度和与地层的配伍等特性,应用于低压井、漏失井的冲砂洗井作业,对于成功建立冲砂洗井循环通道,保护油气层是一种有效的方法.分析了低压漏失井的冲砂洗井难点,介绍了国内外针对低压漏失井的主要冲砂洗井液技术,阐述了利用原油在低压漏失井中的冲砂工艺应用,并取得了较好的效果.     

陇东地区大型漏失井处理技术

陇东区块大型漏失井普遍存在地层水活跃,漏失静液面低,漏层承压能力弱等特点。针对部分漏失井存在漏层空间大、堵漏材料无法架桥滞留、注水泥漏层处不成塞的现象。现场实验了环空送入石子填充技术、高强度米石挤压堵漏技术、3H承压堵漏技术、钻具下穿漏层注水泥堵漏技术,从而提高了大型漏失井堵漏成功率,大幅度降低了堵漏损失时间和成本。以上堵漏技术具有较高推广价值。     

鲁克沁玉北区块钻井提速技术

鲁克沁玉北区块位于新疆维吾尔自治区鄯善县境内,是集团公司和吐哈油田近年来重点的提速开发建产区块。该区块表层易发生恶性漏失,第三系葡萄沟组和齐古组地层含盐膏层易污染钻井液,引发缩径造成起下钻遇卡,侏罗系西山窑地层存在煤层,易发生卡钻,三叠系克拉玛依组地层下部和二叠系梧桐沟组地层底部为大段砂砾岩层,易磨损破坏PDC钻头。上述原因导致钻井速度慢、周期长、钻井综合成本高,通过对该区块的地层特点分析,结合现场施工经验总结,从钻井液和工程两个方面优化,逐步形成了一套适合该区块钻井提速技术措施。     

气井套管漏失修复技术应用

为了解决大庆油田天然气井套管漏失、管外窜气问题,创新研究了浅部和深部套管漏失修复技术,有效解决了浅部套管漏失后管外封窜常规堵剂无法实现气密封、深部套管漏失不具备管外封窜条件等技术难题,为类似气井的完井方案改进、管外窜气的预防和治理提供了借鉴。