捣固炼焦技术在利民焦化厂的应用研究

针对目前炼焦资源日趋短缺,如何改进炼焦工艺,降低生产成本已成为焦化企业获取利润的关键,利民焦化厂针对这一问题,采取了捣固炼焦的先进工艺,本文详细阐述了捣固炼焦技术在焦化厂生产过程中的优缺点,并且针对其缺点提出具体的改进措施,使得该厂使用捣固炼焦产出焦炭强度比顶装煤高2%~3%,保证焦炭质量的同时,有效地解决了捣固炼焦过程中烟尘排放超标的问题,取得了较好的效果。     

浅谈捣固炼焦工艺的优化与改进建议

捣固炼焦是目前效率比较高的一种炼焦方式，其炼焦过程对工艺有较高的要求。炼焦企业为不断满足生产需求，需要对捣固炼焦工艺不断进行优化与改进，规划科学合理的生产工艺流程。利用高效率的捣固炼焦工艺，快速提升炼焦生产水平。捣固炼焦工艺直接关系到炼焦生产产量，因此，本文通过对捣固炼焦工艺进行研究，分析优化与改进的建议。     

改善捣固技术方法 提高生产效率

捣固炼焦技术是一种可根据焦碳的不同用途,配入较多的高挥发分煤及弱粘结性低价煤,在捣固装煤车的煤箱内用捣固机将已配好的煤捣实后,从焦炉的机侧装入炭化室内进行高温干馏的一项炼焦技术。可直接降低了焦炭的生产成本。其中捣固煤饼的技术和操作方法对捣固炼焦具有很重要的作用,对于煤饼的塌煤、掉角率、产量都有很大的影响。     

分析炼焦化工工艺流程及新工艺的应用

众所周知,我国具有丰富的煤炭矿产资源,其中炼焦煤占总体煤炭资源的38%左右。在常规的炼焦工艺中,常常会用焦炭作为高炉生产前的一种燃烧物,在利用焦炭炼制的时候,容易在焦炉的进出风口产生焦炭煤气,会出现焦炉老化、优质煤匮乏以及不环保等问题。文章就炼焦化工工艺的流程做一个简单的介绍,并阐述了其新工艺的应用。     

焦炭质量的提高与炼焦工艺的发展探析

煤炭作为我国关键的自然资源之一,伴随社会经济的不断发展,焦炭质量受到人们的广泛关注,对于炼焦工艺的技术发展趋势也格外注重。文章对影响焦炭质量的因素进行分析,并提出一些提高焦炭质量的有关措施,同时对炼焦工艺的发展进行探析。     

正交设计优化单种煤细度

本文采用正交设计法,利用40kg试验焦炉进行不同细度的配煤炼焦试验,研究同一配比下各煤种不同细度对焦炭质量的影响。针对八钢特殊的炼焦煤性质,得出在该配比下各单种煤细度的最佳值,为炼焦生产中合理制定单种煤粉碎细度提供可靠的参考依据。     

炼焦配煤技术及其生产实践探究

焦炭是重要的冶金生产原料,在高炉炼铁生产中起到发热剂、还原剂、增炭剂和材料骨架的作用,而焦炭质量,包括焦炭中的硫分、灰分、挥发分等直接影响冶金产品的质量。在焦炭质量控制中,除了要抓好对炼焦生产工艺的控制外,配煤也是最基础和重要的一环,如果配煤不当,焦炭质量就无法保证。随着冶金行业对高质量焦炭需求量的增加,以及强粘结性炼焦用煤的日益紧张,不断优化炼焦配煤工艺也成为了焦化企业提高焦炭产品质量,降低生产成本的关键。为此,探讨配煤原理及技术操作问题,给出炼焦配煤的合理方法。     

RJ50型热回收焦炉机械设备

互联式热回收炼焦技术采用了世界上先进的捣固焦技术和热回收炼焦技术 ,并使其结合 ,开发出全新的炼焦工艺。并在原5 0万吨无回收炼焦设备“一站四车”基础上开发研制了RJ5 0型清洁焦炉的捣固炼焦机械设备“一站两车”。一站 :捣固站 ,由捣固车和捣固平台组成 ,用以捣固煤饼、布煤和平煤 ;两车 :运煤推焦车和接焦车 ,用以装煤饼 ,并保持煤饼的完整性以及完成开启炉门接焦、熄焦作用。该设备具有以下特点 :扩大了炼焦煤的选择范围 ,气煤使用量由 3 5 %提高到 5 5 %以上 ;提高了焦炭质量 ,装炉煤的密度提高到 1 1～ 1 3t m3,转鼓强度M4 0 提…     

焦炉煤气综合利用初探

<正>近年来,国家对炼焦行业实行准入制度,加之钢铁行业持续低迷,钢材价格创近20年来最低,导致焦炭价格一直在低位运行,目前一级冶金焦的市场价格也仅在900元/吨左右,如果炼焦企业仅靠出售焦炭,必然处于亏损状态,"以化养焦"成为炼焦企业的必然选择,对焦炉煤气的综合利用成为炼焦行业生存与发展的关键。炼焦行业中,一部分是钢铁联合企业的焦化厂,也有一部分是独立的焦化企业,企业性质不同,对焦炉煤气的利用上也     

关于增强焦炭反应后强度的方法探究

煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。现在焦炭被广泛使用在钢铁行业,我国焦化行业已基本形成了以常规机焦炉生产高炉炼铁用冶金焦、以热回收焦炉生产机械铸造用的铸造焦和以立式炉加工低变质煤生产电石、铁合金、化肥化工等用焦以及生产超高功率电极、航空航天和医用高技术高附加值碳素制品用针状焦等世界上最为完整的独具中国特色的焦化工业体系。焦炭的热反应性是焦炭的一个重要指标,影响着焦炭的质量和价格,所以如何提高焦炭的热反应性是焦化行业的工程师们一直追求的方向。一直探究提高焦炭热反应强度的方法。本文从两个方面进行试验,总结出了增加循环氨水以及氨水温度对热强度的影响。     

我国煤炭市场分析及钢铁企业对策

一、我国煤炭市场分析煤炭在钢铁生产中按用途分为：炼焦煤、喷吹煤和动力煤三种。炼焦煤是洗煤厂选择具有弱结性作用的优质烟煤,经过洗选工艺生产出的炼焦用煤。炼焦煤主要作为焦炭生产的原料。喷吹煤是经过煤矿加工,     

工艺因素对焦炭质量的影响及改进

目前,我国经济发展面临转型,由资源消耗型向环境友好型发展方式转变,经济发展面临提质增效。提升煤焦质量对于煤炭行业的发展至关重要,工艺因素对焦炭质量提升有重要影响。本文从装料的密度和水分、粒度、炉墙温度、炭化室的宽度、炼焦制度和炉形、炼焦方式等对焦炭质量的影响。为我国改良工艺因素,提升焦炭质量提供了借鉴与思考。     

优化煤场,提高配煤准确性

在炼焦企业普遍面临煤源紧张、煤质下滑、煤价上涨的情况下,河北旭阳焦化有限公司通过富有成效的燃料采购,严格的进煤质量把关、严细的备煤工艺管理、科学的配煤比调整等措施,不但稳定和改善了配煤质量,生产出了优质焦炭,同时很好的控制了炼焦煤采购成本,增加了焦炭产量,为最终提高效益创造了条件。     

高硫煤在炼焦配煤中的合理应用

对莱钢在炼焦配煤中合理运用高硫煤的背景、可行性，以及如何推进高硫煤的运用、所取得的效果进行了分析。     

基于三维激光扫描技术的焦炉炭化室炉墙平整度检测及应用

焦炭在高炉冶炼中起着热源、还原剂和料柱“骨架”三大作用。随着炼铁技术的不断发展,焦炭在炼铁中的“骨架”作用变得更加突出,焦炭质量对炼铁质量的影响也日益显著。焦炭质量主要受炼焦煤性质和炼焦工艺的制约。文章主要阐述了三维激光扫描技术在炭化室炉墙平整度检测中的运用。     

提高鞍钢焦炭质量的措施

一、前言焦炭在高炉中的作用是众所周知的。近20年来，随着高炉大型化和高压喷吹技术的发展，对焦炭质量的要求日益严格，冷态强度、化学成分、高温性能、纤维结构等均要适应低燃料比和大型高效高炉的需要，这种不断提高适应性的努力，推动了炼焦配煤技术的发展。对焦炭的研究进入了一个新阶段，成为高炉冶炼技术发展的一部分。高炉对焦炭质量要求亦越来越高，我国焦炭质量与世界先进工业国家相比有很大差距，见表1。表1主要产钢国素的焦炭友份而鞍钢的焦炭质量，在全国重点冶金焦化企业中，又总是列于末位，1992年以后，鞍钢虽然采取了一些…     

提高焦炭1500℃高温热强度

现行焦炭强度指标,只能评估焦炭在恒定1100℃温度条件下的性能变化,而表征焦炭在1100℃以上高温区域强度性能的技术指标并不多见。宣钢高炉下部高温区温度基本在1500℃以上,焦炭强度、粒级在此部位受温度等影响出现剧烈变化,焦炭具有较好的高温强度对于炉内焦炭骨架作用、炉缸透气透液性、死焦堆的置换更新都有重要作用。为此,宣钢和北京科技大学对焦炭质量评价指标,特别是高温热强度指标,进行了研究,共同提出"焦炭1500℃高温强度"概念,通过优化配煤结构、矿点和降低焦炭灰分,提高焦炭1500℃高温热强度。     

焦炭业产能结构性过剩将面临限批令

“对于停批单纯扩大产能的焦炭项目,我们与工信部等相关主管部委的思路是一致的。”中国炼焦行业协会秘书长杨文彪表示说．焦炭作为煤化工传统子行业,由于产能出现结构性过剩,将面临三年新项目“限批令”。     

高硫、高灰焦煤生产优质冶金焦配煤方案的比较

本文主要利用乌海地区1/3焦煤,分别配入青海煤,柳林煤和无烟煤,生产冶金焦,通过分析焦炭各项质量指标,比较三种配煤方案,探索利用高硫、高灰焦煤生产优质冶金焦的途径。     

应用多学科理论建立完善企业"四三"科学管理体系

山西焦化集团有限公司是一个对煤进行深加工,集采煤、洗煤、炼焦、化工、化肥、水泥等为一体的国有大型企业,现有17套主要生产装置,生产原煤、洗精煤、焦炭、硫酸铵、合成氨和尿素、水泥等50余种产品.