间歇式沥青搅拌设备的生产质量控制

随着社会经济的发展,我国公路里程也在不断延长,公路质量也在不断提升。公路质量主要取决于沥青混凝土的搅拌及摊铺质量。间歇式沥青混凝土搅拌设备是一种目前常用的混凝土生产设备。因此,应加强间歇式沥青混凝土搅拌设备的生产质量控制,确保沥青混凝土的生产质量,以保障我国公路建设的质量。文章主要分析了间歇式沥青搅拌设备的生产质量控制对策,期望能够推动沥青混凝土搅拌质量的提升,进而推动我国公路建设的健康发展。     

徐工批量供应南京最大的商砼生产基地

【本刊讯】2012年8月15日,首批10台徐工混凝土搅拌运输车NXG5250KGJB3发至兰叶集团位于浦口的商品混凝土生产基地,并于当天开始正式施工作业。兰叶集团是南京地区最大的商品混凝土供应基地,非常注重环保,     

防喷器控制系统的可靠性分析

防喷器控制系统是操作防喷器组开关的钻井井口控制设备,其可靠性直接关系到井口设备和人员安全,它的失效会引发井喷甚至会造成灾难性后果.根据防喷器控制装置的生产、ERP系统不合格品检验单、液控配件的销售和大量油田回访资料,以常用气控型的防喷器控制系统标准配置为例,建立了防喷器控制系统的故障树,并对故障树进行定性分析,找出易导致防喷器控制系统不能正常工作的故障点,对防喷器控制系统的开发、质量管控、设计改进具有重要意义,并为其他型号或配置的防喷器控制装置的可靠性设计提供了有益参考.     

浅谈商品混凝土方面的技术发展与应用

商品混凝土作为一个新型的产业,是随着建筑行业的兴起和技术的不断改进而逐渐发展起来的,这种产业使得混凝土在工厂能够集中搅拌,实现市场化供应,提升了建筑行业的机械水平,使得工程的质量也得到了进一步的提升,规模化的施工成为可能,减少了施工时对环境造成的污染,具有非常好的社会效益和经济效益。本文从商品混凝土的发展和推广应用作下简单的探讨。     

鹤管加装位置连锁避免事故发生的技术探讨

本文针对大鹤管2000年至2001年多次大鹤管被拉坏事故后,采取了一些措施。但是2007年至2009年之间的多次大鹤管被拉坏的事故,探讨更加有效的方法减少大鹤管因操作人员误操作或设备原因造成大鹤管被拉坏的事故,最终达到避免误操作和设备原因引起的故障造成设备损坏的几率从而减少人为原因对生产造成影响。     

兰化化建引进全自动化混凝土搅拌站自行安装投产

一座从日本光洋机械株式会社引进的、依靠自己力量安装的全自动化混凝土搅拌站,于89年10月4日在兰化化建公司建筑处预制构件厂正式投入使用。该搅拌站结构紧凑,占地面积仅1500平方米,搅拌装置系装配移动单阶式,搅拌机采用最新型的双卧轴式,从上料、计量、搅拌、卸料、砂石含水率调整等工序全部采用电脑自动控制,每小时搅拌混凝土44立方米,每年提供商品混凝土50000立方米。同时,还配备了3台搅拌输送车、1台混凝土泵车,可在50公里范围内提供商品混     

水工混凝土裂缝形成原因及预防措施

混凝土的裂缝是一件普遍存在而又难于解决的问题。由于设计、施工使用的原因,或者由于混凝土内在原因,水泥混凝难免发生各种类型的裂缝。一旦出现裂缝,可能会造成结构设计允许开裂的裂缝进一步扩张和蔓延,甚至可能会导致坍塌事故,如何控制混凝土裂缝已成为水利工程建设的重要问题之一。     

影响安全生产的“瓶颈”因素及解决措施

在再生产中,必须通过电力传输以及机械运转。其中不仅仅可以自动控制,也可以通过半自动控制和人工的操作。在这种状况下,较高速度,温度,压强下都有可能对机械造成伤害,油气的中毒,燃烧爆炸,点击点伤等事故,造成一定的经济损失,严重时会造成人员的伤亡。造成事故的原因主要包括,机械设备的故障,人员违规操作等。在有环境条件时,人为的因素是最为主要的。所以企业有必要开展事故预防心理上的研究。企业的安全生产是企业管理的一个重要领域,这是一项很重要的工作,他与生产是息息相关连的。外界因素和设备影响因素。管理缺陷也是影响安全生产的活动因素,从业人员安全素质低下也是造成安全生产的直接原因,安全生产管理制度不健全,安全管理规章制度贯彻落实不彻底也是造成安全生产的主要原因。     

西门子T3000型汽轮机组自启动控制步序解析

上海汽轮机厂1000 MW西门子汽轮机组DEH配套为西门子SPPA-T3000控制系统。由于部分运行人员及集散式控制系统维护人员对西门子机型的自启动控制逻辑尚未较好熟悉和掌握,开机过程中易出现启动步序异常失败或停止,不仅延误开机,同时也增加了一定费用。为此,逐条解析开机过程所控制的对象及判断条件,使运行人员能更好地熟悉自启动控制系统,掌握运行操作的要领,在较短时间内有针对性的满足歩序的判定条件。     

矿井提升系统人为失误控制策略研究

煤矿提升系统中操作人员不安全行为与人为失误是造成提升系统事故的重要原因,在参考相关文献的基础上,对矿工不安全行为进行分类。同时,对矿井提升系统中人为失误产生的方式以及影响因素进行分析,并结合技术手段、管理手段、组织手段等多种方式,以期减少人为失误的发生,为有效控制矿工不安全行为以及煤矿安全生产提供参考。     

化工机械事故的成因与控制

随着社会经济的发展与进步,生产与经营活动中越来越多的应用到化工机械设备,化工机械设备在给人们的经营带来便利的同时,也会有一定的事故发生,造成经济财产的损失和人员的伤害,由于化工机械设备中往往带有一定的化学物质,已发生事故所产生的影响不容忽视,因此需要进行严格的控制。在实际的生产生活中,化工机械事故时常发生,本文就从事故发生的原因进行分析,探讨控制事故发生的相关措施。     

化工机械事故的成因与控制

随着社会经济的发展与进步,生产与经营活动中越来越多的应用到化工机械设备,化工机械设备在给人们的经营带来便利的同时,也会有一定的事故发生,造成经济财产的损失和人员的伤害,由于化工机械设备中往往带有一定的化学物质,已发生事故所产生的影响不容忽视,因此需要进行严格的控制。在实际的生产生活中,化工机械事故时常发生,本文就从事故发生的原因进行分析,探讨控制事故发生的相关措施。     

硝酸生产装置四合一机组跳车原因分析与处理

当生产装置或机组跳车时,通过调节器或控制系统的报警信息、系统状态图、日志信息或趋势曲线,工艺操作人员或控制系统维护人员一般能快速判断出现场发生的工况、仪表设备的状态,找出跳车的原因及时处理,尽早恢复生产。介绍硝酸生产装置中DCS、ITCC、SIS安全仪表系统间互为输入、输出条件的复杂控制状态下,装置、机组跳车的原因排查、分析步骤以及采取的措施。     

6CL-6BD汽轮机主汽阀调节阀卡涩处理措施

1.问题型号6CL-6BD汽轮机,锦西化工机械有限公司生产。该型机组主要问题是汽轮机调节阀和主汽阀卡涩,尤其是在事故停车中关不到位,造成机组波动。虽经检修且更换阀杆,仍未彻底消除卡涩。事故停车时,需操作人员在第一时间先关闭主汽阀,     

空气为致因的火灾爆炸事故与对策

<正> 人类生存离不开空气,在化工生产中空气的应用也极其广泛极其重要。然而正是由于空气中的氧具有氧化性,往往因操作不当或控制不严或管理不善导致火灾爆炸事故,造成人身伤亡或财产损失。本文试就化工生产中空气为致因的火灾爆炸事故原因进行分析并提出对策,以使人们自觉地防范这类事故的发生,确保安全生产。     

石油机械设备安装施工常见问题及处置措施

石油化工企业的相关机械设备安装施工经常会出现各种问题,一旦出现事故极有可能造成人员及财产损失,对企业的稳定生产经营非常不利。就石油机械设备安装施工常见问题及处置措施进行研究分析,希望以此促进我国石油相关行业的发展。     

化工设备火灾爆炸事故模式与灭火救援对策

化工设备与其他设备有所不同,自身有其独特性。若是在日常的生产当中,出现操作失误,或是安装不当,都极易引发火灾事故,甚至爆炸,不但会对操作人员的人身安全造成严重威胁,而且还会给企业带来较大的经济损失。文章主要是对化工设备火灾爆炸事故模式及发生的原因进行分析和研究,对相关的灭火救援措施进行探讨,希望能够为化工设备火灾事故的灭火救援工作提供有力的帮助。     

运用现代控制理论开展煤矿目标管理

为了有效地完成上级下达的各项计划任务和技术经济指标,我们把现代控制理论运用于煤矿生产过程的目标管理中.煤矿生产管理,实质上就是要形成一套有效的控制程序,对煤矿生产备系统、各环节以至各工序、作业、操作实现控制,以达到某一预定的目标.根据现代控制理论,为了使系统达到某一目标,控制系统应拥有两方面的信息;一方面是关于被控制系统状态的数据,如巷道布置,采区分布,人员合理配备等等;另一方面是关于扰动的信息:即那     

ABB-DCS在TDI生产系统中出现的两大故障原因及解决办法

由于化工行业TDI生产装置在生产地位的特殊性,其生产控制过程中的微小失误将会酿成重大生产安全事故,所以我公司始终把对TDI生产装置的安全、稳定运行视为头等大事。随着自动化水平的提高,DCS控制系统逐渐代替了常规仪表,其优越性已被广大企业及操作人员所接受。为此,我公司TDI生产装置使用ABB IndustrialIT DCS集散控制系统进行生产监控和过程控制;我公司DCS系统最严重的两大故障事故就是DCS断电和DCS死机,要对故障能够快速、准确、高效响应,及时有序地进行应急处理,确保了TDI生产装置的安全、稳定、可靠运行,给企业带来了可观的经济和技术效益。     

气动调节阀的维护及故障处理

气动调节阀在电力领域、石油领域和化工领域中被广泛应用,是化工自动化生产过程中必不可少的一部分。气动调节阀一旦出现故障,势必会严重影响工业控制系统,严重情况下还会导致整个控制系统停运,影响产品质量。为此,相关部门和操作人员需要深入了解气动调节阀的故障,找出其存在的问题,加以解决,保障工业生产系统顺利运行。