移动式油井井口计量标定装置的研制与应用

近年来,随着节能降本效果显著的单井集输优化技术的迅速发展,传统计量站计量模式已经不能适应新集输模式发展的需求,针对此问题研制了一种新型的移动式井口计量装置,该装置能够在井口准确标定油井产液量,实现油井井口产出液（含油、气、水等多相流）在线、准确、便捷的计量。     

大庆油田提高功图量油精度的研究

本文分析了大庆油田目前所采用的环状流程集油方式，并对功图量油计量误差较大的油井进行原因阐述，结果表明目前现场所用的环状流程单井计量方式误差较大，会对液量对比产生较大影响，从而影响功图量油计量精度。通过以罐车计量作为液量对比的标尺、加强系统维护工作、完善诊断和计量的相关模型来提高功图量油精度。     

油气水井生产物联网系统iPES的技术研究

本文对当前国内油田油气水单井的生产智能管理现状进行了分析,提出了构建油气水井生产物联网系统iPES的总体结构和功能设计。油气水井生产物联网系统iPES主要由采集控制子系统、工况诊断预测优化子系统、物联网网络及设备管理、生产运行管理中心四个子系统组成,从而实现生产动态实时监控、生产数据统计分析、生产工况实时诊断、生产趋势预测、生产参数智能优化、关键告警集中展现、生产调度指挥管理等系统功能,更加智能化、精细化地对油气水单井进行管理。     

油井远程在线计量分析系统解决地面简化系统的生产管理

本文介绍了YD油井远程在线计量分析系统的原理及功能.目前,在河南油田第一采油厂17 口抽油机井上应用,产液量计量误差在±10%以内的油井占全部油井的94%以上,产液量波动较大的油井计量准确度明显提高,并能有效地反映油井动态变化,从而可以逐步取代油井传统的计量方式,实现功图自动采集、自动传输,产液量自动计算、计算结果wEB显示,提高自动化管理水平和采油时率,降低劳动强度,开创河南油田管理与地面建设的新模式.     

功图量液技术在牛圈湖油田低产低效井的应用

针对牛圈湖油田单井井口罐计量时效性差的状况,在牛圈湖油田试验了功图法产液量计量技术,试验油井中80%以上的抽油机井计量误差小于10%,掌握了单井产液量动态变化情况,提高了计量的时效性,实践证明,功图法产液量计量技术可以满足牛圈湖油田的计量要求。     

油井在线实时量油系统的研制与应用

油井计量工作对于油田的产量分析和科学开发来说是一项重要的基础工作，针对国内油田油井量油技术的现状，通过对国内外主要的油井计量技术进行比较和综合论证，研究试验了一种新型的油井在线实时量油系统。     

延长油田应用功图在线分析技术解决油井计量和生产管理问题

本文介绍了YD油井远程在线计量优化分析系统的原理及功能，通过在延长油田的应用，解决了西区采油厂油井管理、产液量计量的难题。保证油井故障及时发现、及时分析、及时处理，以确保油井长期稳定运行，减少巡井费用、降低人员劳动强度。同时油井液量计量准确度，从而可以逐步取代油井传统的计量方式，开创延长油田油井管理的新局面。     

油气水井生产物联网iPES的工单系统的研制

本文介绍iPES的工单系统的功能及实现方法,该系统根据iPES提供的诊断结论产生油气生产设备故障工单和物联设备及其网络故障工单,分别对管井组人员和自动化维护人员进行管理。本系统应用物联网技术将传统报警故障处理方式转变为智能PDA终端处理,实现了分布式的移动处理、实时传递数据信息、无线物联设备状态的感知和故障反馈的及时处理等。     

河南油田油井远程在线计量实施效果分析

本文介绍了YD油井远程在线自动计量及分析优化系统的原理、功能,分析了河南油田应用该系统取得的效果,实践表明该系统产液量计量误差小于10%的油井占全部油井的95%以上,能有效地反映油井动态变化,从而可以取代油井传统的计量方式,简化计量流程,提高油井的自动化、智能化、集约化程度和油田数字化管理水平。     

iPES系统的报警客户端软件的研制及应用

本文分析了传统报警客户端的不足,提出了iPES系统的报警客户端软件的建设方案,介绍了新方案的系统架构、功能模块的设计思路及关键技术点,应用服务器程序通过Web Service获取报警信息,减轻了数据库的负担,实现了单井生产参数及工况诊断结果的实时报警功能.     

我国国家标准与独联体标准的石油静态计量对比分析

对同样的铁路罐车原油基础数据分别使用GB／T19779—2005和FOCTP8-595—2004计量方法的计算结果,并对结果进行对比分析,得出在不同温度下中国和独联体国家在计量标准方面的差异。     

在线分产计量系统在卸油台上的应用

通过在卸油台引进在线分产计量系统,改变原来落后的人工计量方式,减少了人为因素带来的误差,降低了分产计量误差。卸油期间实时动态连续测量、采集、分析、计算原油含水率,实现了车拉油含水在线测量、实时监控及历史数据分析,使分产计量误差控制在合理范围,为生产决策提供准确的数据支持。     

天然气计量误差及优化措施

由于受天然气组分、天然气计量仪表及人员素质等因素的影响,导致天然气计量出现不同程度的差异,产生了计量误差。为了提供准确的计量数据,为分析井口数据和天然气销售提供准确的依据,从现场计量现状入手,对苏里格南计量系统进行简要介绍,分析产生误差的原因并提出减小误差措施,包括加强设备维护、及时录入及分析数据、利用SCADA系统实时监控、加强运行数据管理、严控管网泄漏损耗等。结果表明,现场应用优化了单井计量设备,减小了误差,保证流量数据准确。     

铁路罐车密闭装车计量系统的运行分析

以济南分公司新上铁路罐车密闭装车计量系统存在的问题出发．阐述铁路罐车密闭装车系统的设计思想和组成：通过分析实际运行过程中仪表比对数据,探讨影响仪表贸易交接准确性的各种因素,提出相应的解决方法,最后通过铁路罐车密闭装车计量系统使用效果,证实该系统可产生明显的经济效益。     

浅析气体组分对标准孔板计量系统的影响——基于一起天然气计量异议的处理

阐述了一起天然气计量异议的技术处理过程,根据天然气分离出油和水的现象查找到计量异议发生的原因,分析了天然气气体组分变化对流量测量结果的影响趋势,运用专业的标准孔板设计计算软件计算修正了计量数据,正确、公正地用技术手段解决了计量异议,并用在线比对的方式对技术手段合理性和标准孔板计量系统流量测量结果的准确性进行了验证。     

井口防喷器用户满意指数测评方法研究

根据井口防喷器的具体特点,建立了井口防喷器用户满意指数模型及求解模型的一系列统计方法,构造出避免人为地确定用户满意各指标的权重统计量,提出了对这个权重统计量和满意度指数进行标准化的方法。通过统计分析系统的含隐变量线性结构方程的协方差分析过程进行分析,井口防喷器用户满意指数模型具有良好的拟合性,揭示出模型中各个隐变量之间的相互关系。为井口防喷器设计、制造、销售、技术服务等提供了积极有用的信息。     

YD-2油井远程产量计量及分析优化系统在马厂油田的应用

介绍了YD油井远程监控、液量自动计量及分析优化系统的原理及功能,通过在马厂油田的应用,产液量计量误差小于10％的油井占全部油井的90％以上,产液量波动较大的油井计量准确度明显提高,并能有效地反映油井动态变化,从而可以逐步取代油井传统的计量方式,开创马厂油田管理与地面建设的新模式。     

储罐静态计量与流量计动态计量的对比分析

石油和液体石油产品交接计量分为两类,即静态交接计量和动态交接计量。静态计量包括立式圆筒形油罐和油船、铁路罐车、卧式油罐以及其他储油容器内油量的计量;动态计量主要是指石油和液体石油产品在管道输送过程中利用流量计进行的在线动态计量。静态计量和动态计量(容积式流量计)的基本原理是相通的,都是利用容积标定的器具、设施,测出液体在工况下的体积,通过压力、温度修正后,求得标准体积,再利用由测得的视密度得到的标准密度算出石油在空气中的重量。只是由于计量的方式不同,录取基础数据的方式不同,采用的标准规范和计算方法的不同。     

功图法量液技术在冀东油田先导性试验研究

本文介绍了YD油井远程监控、液量自动计量及分析优化系统的原理及功能,通过在冀东油田的应用,产液量计量误差小于10％的油井占全部油井的91％以上,产液量波动较大的油井计量准确度明显提高,并能有效地反映油井动态变化,从而可以逐步取代油井传统的计量方式,开创冀东油田管理与地面建设的新模式。     

功图量油技术在辽河油田齐40块的应用

本文介绍了油井远程测控、液量自动计量及分析优化系统的原理及功能，通过在辽河油田某区块的应用，产液量计量误差小于20％的油井占全部油井的80％以上，产液量波动较大的油井计量准确度明显提高，并能有效地反映油井生产动态变化，从而可以逐步取代油井传统的计量方式，开创辽河油田管理与地面建设的新模式。