基于ERP环境的成本管理

随着ERP在企业中的普及运用,企业成本管理手段发生了变化,改变了企业传统的运行模式,要求企业能够合理配置资源,尽可能多地创造社会财富。本文主要阐述了ERP系统下的成本管理思想,并重点介绍ERP环境下的标准成本管理模式和作业成本管理模式,在此基础上对两者进行了评价,指出了其各自的优越性和局限性,并建议将两种成本管理模式结合起来,各取所长,运用到ERP的成本管理中,更好地发挥ERP环境下成本管理的功能。     

ERP环境下企业成本管理模式的探讨

本文详细阐述了ERP的含义,对ERP系统的成本管理原则以及我国企业成本管理的现状进行了说明,最后探讨了关于ERP条件下化工企业成本管理模式的构想。     

基于ERP环境下作业成本管理实现初探

该文指出传统ERP环境下的成本管理模式已不能满足企业成本管理的要求,并针对成本管理模式中存在的缺陷,构建并论证了ERP环境中应用作业法实现的可能性和必要性,并对ERP环境下成本管理模式的实施提出设想.     

基于ERP环境下作业成市管理实现初探

该文指出传统ERP环境下的成本管理模式已不能满足企业成本管理的要求，并针对成本管理模式中存在的缺陷，构建并论证了ERP环境中应用作业法实现的可能性和必要性，并对ERP环境下成本管理模式的实施提出设想。     

基于ERP系统的钢铁企业成本管理

我国许多钢铁企业开始应用ERP,但在成本管理的实施中却遇到了很多问题.许多钢铁企业上了ERP项目以后,期望在成本管理方面有显著改善,但是效果却不如人意,纠其原因有很多方面,但其中最重要的原因是对原有的成本管理模式不能够进行创新,不能使之与ERP顺利接轨.本文从ERP的概念谈起,进而阐述ERP系统中的成本管理思想,最后论述了我国钢铁企业成本管理如何与ERP系统有效整合.     

基于ERP环境下成本管理体系探讨

传统的成本管理模式和方法在企业资源计划(ERP)环境下面临严峻挑战,现代成本管理需要一个能协调、计划、监控和管理企业各种成本发生的全面集成化系统,从而协助企业的各项业务活动都面向市场运作。本文结合企业ERP环境下的特点,从目标成本管理、成本核算管理、成本控制管理、成本分析管理等四个方面以另一种视角探讨现代企业的成本管理的新模式。     

ERP实施过程中的成本管理问题

ERP系统的实施为成本管理工作提供了广阔的前景,使成本管理工作从管理环境、管理模式、成本信息等各个方面发生了全新的变化,但系统实施的过程却充满了风险和挑战:物料清单、标准成本、工序成本、新旧成本数据衔接等问题必须进行统筹规划,合理解决,也是ERP条件下成本管理工作所要面对的首要问题。     

ERP环境下企业动态目标成本管理研究

传统的标准成本管理模式随着经济的不断发展,其弊端正在越来越多的显露出来,已不能满足现在经济发展的要求。在传统的标准成本管理模式下,企业的成本受到人力、物力、财力等诸多因素的影响,因而无法实现各环节的最优控制。在现代成本管理中使用ERP系统,能够根据市场的需求来对生产中各成本进行即时监控,从而实现各业务环节的成本控制。在企业的管理中采取ERP系统,有利于成本控制,有利于信息及时性,有利于产品品质的提高,有利于企业整体发展。     

ERP系统下全面预算的编制策略

随着现代信息技术的发展,传统的预算管理模式已经不能适应现代企业管理方面的要求,从而使得ERP系统在现代企业的管理中得到越来越广泛的应用。本文分析了ERP系统下编制全面预算管理的必要性,在阐述了ERP系统下进行全面预算管理的优势的基础上,提出了ERP系统下编制全面预算的策略。     

ERP环境下成本管理的挑战及应对策略

随着信息时代的到来,企业信息化日趋普及,使得ERP系统在企业管理中所起的作用越来越得到管理层的重视,将ERP系统应用于企业的成本管理方面,会对企业的成本管理提出更高的要求。本文首先介绍了ERP对企业成本管理的要求,在阐述了ERP环境下企业成本管理中所面临的挑战基础上,提出了ERP环境下企业在成本管理中所采取的措施。     

基于作业成本法的成本管理系统设计研究

在ERP系统中，系统的财务子系统处于核心的地位，而作业成本软件可以为财务子系统提供强大的信息支持；ERP系统的开放性和兼容性为两者融合提供了可能。通过作业成本软件与ERP系统的融合，使ERP在信息处理上增加以作业为基础的成本计算；在信息分析上，可增加有关作业成本分析的方法。在ERP环境下实施作业成本管理模式，克服了传统成本计算法的许多固有缺陷，这种简单的二层模型要经过比较大的改进才有可能适用于ERP。     

石油炼化企业基于ERP环境下对成本管理的探索

在经济不断发展的现代化进程中,传统的成本管理模式的不足越发突出,无法实现各个环节的最优控制,已经不再适合企业使用。ERP系统的使用为石油炼化企业的成本管理提供了更加高效、便捷的管理平台,可以根据市场需求来改变生产,并实现实时监控各生产成本,有效控制各环节的成本。本文分析了石油炼化企业基于ERP环境下成本管理的现状,成本管理原理,取得的成果和存在的问题等,探讨了如何加强成本管理策略,从而提高企业的竞争力。     

运用ERP提升成本管理精细化水平

随着管理需求的不断提高,成本管理的最低核算单位要求从"车间",逐渐进一步精细化到"批次"和"工序"。因此,要想强化成本核算和成本控制,必须能够将成本项目细化,但是在传统手工核算的模式下很难实现,所以只有借助信息化管理工具,比如ERP软件,并根据自身企业独特的生产核算来开发相应的程序模块,从而达到精细核算的目的。文章从原有成本管理模式出发,深入分析ERP系统在成本管理上的应用效果,借助于ERP系统,成本核算管理上升为标准成本法,在战略成本管理的引导下,在间接费用的分配过程中,融入了作业成本法,取得了显著的成效,构建了全面成本管理体系。并进一步研究了如何通过实施全面成本管理来提高企业的市场竞争能力,实现了成本控制模式的转变,由原先的事后核算和被动接受转化为事前编制计划预算、从生产开始实施控制、生产过程中发现偏差及时更正,为企业经营者提供更加及时和准确的成本信息,帮助企业实现战略目标和管理目标。     

基于ERP系统的成本预算管理研究

随着业务需求的不断增加,传统的成本管理模式已经不再适用于现代企业管理的要求。信息技术的发展与普及使得越来越多的管理者认识到信息化管理工具在企业运行中的重要性。基于ERP系统的成本预算管理能够改善企业管理现状,对帮助企业实现战略目标具有重大意义。为此,通过大量理论和实践研究,论述了建立基于ERP系统的成本预算管理体系的必要性,并从总体设计、预算控制以及预算分析和考核等环节分析了其运作机制,同时,对成本预算管理过程中应该注意的问题进行了说明,希望能对企业的发展提供帮助。     

浅析ERP系统对管理的重要意义

ERP系统不仅是一套信息系统，同时也是先进的管理系统，在发达国家ERP系统已有较为成熟的经验，实现了广泛的应，在企业实现成本的降低和管理模式优化方面发挥着非常重要的作用。ERP系统在我国企业中应用也有较长的一段时间，但却没有取得较为明显的效果，究其原因与我国企业管理人员对ERP对管理的的重要意义缺乏清楚的的认识，从而使ERP系统没有得到有效的落实，其效果没有得以发挥。所以需要对ERP系统有一个正确的理解，对ERP系统对管理的重要意义进行清楚的分析，加快其在我国企业中的应用。     

ERP环境下企业成本控制模式研究

所谓的ERP,其指的是负责整合企业的内部资源的企业用来进行经营管理的系统,该系统可以让企业的各项数据都变得统一化,从而使各项数据都可以被在线处理。并且,作为一项十分强大的具有流程式特点的管理模式,ERP有效地将企业的资金流、物流和信息流有机结合起来,从而引发了企业在经营管理方面的一场深刻的变革,尤其是其对于成本管理的理念和方法的革新,更是对企业的财务管理产生了较大的影响。此外,ERP作为现代社会企业进行内部管理的平台,它不仅可以为企业的物流管理提供全套的管理方案、优化和监控企业整体的生产流程,还可以为企业的成本管理提供强大的分析、核算与控制功能。本文以ERP为切入点,就企业的成本控制模式进行有效的研究。     

ERP环境下成本管理模式问题研究文献综述

成本问题一直都是企业非常重视的核心问题,随着经济体制的改革,市场竞争也变得日趋激烈,成本管理工作显得愈发的重要,已经成为企业提升竞争力的关键。因此,企业管理者也开始运用现代成本管理方法,对成本进行核算和控制。本文对成本管理方法和ERP环境下成本管理模式进行了相关文献的梳理,为这一领域的理论和实践研究提供了借鉴意义。     

ERP成本管理在制造业的具体应用研究

制造业与我们的生产、生活密切相关,近年来,随着我国市场经济的不断发展,我国制造业生产水平有了较大的提升。制造业生产规模的不断扩大,对制造企业的管理模式提出了更高的要求,为了适应企业发展需求,越来越多的企业在其成本管理中引入ERP成本管理系统。本文结合我国制造业进行分析,探究ERP成本管理在制造业成本管理中的实践应用。     

ERP在项目预算控制中的作用

论文阐述了ERP系统的概念、特点和对企业成本管理的作用,并从六个方面分析了ERP系统如何对工程项目成本预算进行管理可控制。     

基于管理模式趋同的ERP系统应用效益分析

本论文分析了ERP系统应用中管理模式供应与消费关系,指出企业应用ERP系统的过程是由现有的企业管理模式向ERP系统中的管理模式趋同的过程,企业应用ERP系统可以获得管理模式趋同的效益,包括降低管理的复杂度、增强企业的相似性、增强资源的互操作性等,ERP应用能促进企业之间的合作简单化,降低企业的交易成本。