薄壁深孔零件在卧式数控车床上的加工方法

薄壁深孔零件加工时由于变形大,导热排屑性差,不仅加工效率低,加工精度也难以保证.文章通过设计专用夹具和刀具,结合数控车床的优点,较好地解决了薄壁深孔零件难加工的问题.     

数控车床主轴内孔的定位机构研究

针对零件的深孔、端面及螺纹切削加工的工序要求,当不能使用尾架顶紧零件,也不能采用中心架辅助支撑零件时,如何实现零件的可靠定位呢?文章主要研究数控车床的主轴内孔的定位机构,即将零件置于主轴内孔,实现零件轴向定位、径向定心。根据数控车床回转油缸的配置情况,可以分别采用后置气缸推料定位机构和前置主轴内孔定位机构,实现两种主轴内孔定位机构对零件进行定位加工。     

薄壁深腔铝合金零件的铣削加工参数研究

在零件加工的过程中,需要对薄壁深腔铝合金零件的铣削加工参数进行确定,所以笔者进行切削的深度与误差之间单因素实验,通过实验结果找出两者之间的关系。实验之后发现,铣削深度的降低会导致切削尺寸误差的减小。但是如果加大进给速度,则会造成零件形状误差变大。所以笔者根据各项数据之间的关系,计算出最合理的切削深度与进给速度的相关参数,以此促进铣削加工的质量水平的提升。     

基于机械加工的深孔加工技术探析

深孔加工是机械加工的一种重要形式,并伴随着社会经济和科学技术的发展与进步而面临着更多、更深的要求与挑战。文章研究了深孔加工技术的特点,分析了深孔加工技术的应用。     

凸形底盲孔车削加工方法研究

随着机械加工技术的快速发展,航空企业对零件结构提出了更多需求,尤其是异型孔的加工技术和质量要求也越来越严格。异型盲孔是异型孔加工中最为复杂的组成部分,属于半封闭式切削加工工艺的一种,倘若孔底结构为凸字形,则会进一步压缩机械加工空间,条件更为恶劣,难度不言而喻。     

数控车削复杂型面的方法探索

正数控车床加工复杂型面工件时,加工刀具数量多、刀具长、形状复杂,加工工艺及程序编制复杂。如"酒杯"(图1),由外圆、内孔、细长轴、薄壁、端面圆弧等多个难点构成。它不仅有一定的可观性又对加工人员的工艺、编程、操作是一个综合的考验。本人选用了数控车CA6136HK作为加工机床,数控系统选用了华中HNC-21T,毛坯材料是棒料Φ45x150mm的45钢。     

合模误差对U型薄壁件成形精度的影响分析

本文研究的U型薄壁件成形过程主要包括四步弯曲成形工序。采用Dynaform软件对薄壁件四步弯曲过程进行了数值模拟,分析了弯曲过程中合模误差对薄壁件形状精度的影响,采用正交实验方法分析了每步成形工序的合模误差对终成形零件的偏移量影响程度。研究结果表明在四步弯曲成形工序里,最后一步弯曲工序对零件的偏移量影响最严重。同时也分析了产生最大偏移量的合模误差案例,并通过Dynaform软件模拟得到最大偏移量。     

浅谈数控车床加工工序及注意事项

数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用.本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析,给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法,对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义.     

差速器壳内孔同轴度误差的检测和评定

差速器壳零件是汽车底盘系统变速的重要零件,其内孔同轴度误差时使用性能影响很大.文章针对此零件误差提出了一种新型的测量和误差评定方式,提高了零件的成品率,降低了生产成本.     

机械制造及箱体零件的应用前景

箱体零件广泛地应用于机械制造系统中，箱体零件的工艺编制会直接影响到零件的制作效果；在加工时，夹具也是加工过程当中很重要的一部分。如果处理不当。就会影响到加工的整体质量.     

深孔直线度测量的简介及发展趋势

本文主要首先介绍直线度的相关内容,并且由此作为依据探讨深孔直线度测量的目的和意义,然后阐述深孔直线度测量的意义及发展趋势。     

深孔锚杆不稳定边坡研究应用

本文对深孔锚杆在不稳定路堑高边坡加固中施工工艺、施工特点及深孔锚杆的作用机理做了技术分析和总结。     

“车模”零件五轴数控加工刀轨研究

介绍了多轴加工CAD/CAM软件—PowerMILL及目前先进制造技术,并分析了整体五轴零件"车模"的工艺技术;介绍了应用Power MILL软件对"车模"整体零件进行刀具路径参数化设置的相关流程,重点介绍了粗加工刀具路径3D区域清除中的子程序——"模型区域清除"加工策略的参数化设置方法。在零件的刀具路径设置过程中,依靠加工时主轴的旋转巧妙的解决了机床主轴头与夹具的干涉碰撞问题,缩短了刀具长度,增加了加工的效率及加工精度。     

多种零件在多台设备上加工顺序的优化

多种零件在多台设备上加工顺序的优化,是一个十分复杂的问题。为了深入浅出地讨论这一问题,本文从以下几个方面谈谈个人的一些陋见,敬请读者赐教。一、关于一台设备 n 种作业的排序问题设有一台设备,先加工零件 A_i,后加工零件 A_j时,其工艺中断时间为 aij,如果我们已掌握了 aij 的全部资料如表1所示:     

短轴套类零件参数化工艺规程编制的研究

短轴套类零件在机械加工领域为常见的零件类型,该类零件种类繁多,工艺规程设计存在方案灵活多样、受加工现场生产资源约束较多的特点。介绍短轴套类零件参数化工艺规程编制的过程及方法,涉及成组工艺及参数化技术。     

轴类零件设计中注意的问题

随着科学技术的不断发展。机械设备的大型化是发展的方向之一。尤其是在工程机械中，大截面的轴类零件得到广泛的应用。轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。本文对轴类零件设计中存在的问题进行了剖析。     

利用数控宏程序优化程序探讨

本文从一个实际产品生产的其中一道工序出发,结合我们最常见的FANUC 0iMaterTC系统介绍了数控加工工艺在企业生产零件的核心,根据我们所要生产零件的要求来编程,充分地体现出宏程序在实际加工中的有利地位,实现提高生产效率的目的。可以看出在产品的生产过程中程序也可以大大减轻操作者的工作量以及保证产品的加工质量。提高产品的加工精度等一系列的问题。     

数控实训教学示例——连接盘的加工

文章探讨了数控加工实训教学示例——造型及加工零件的过程及特点,介绍了笔者的体会和做法。     

浅谈深孔帷幕灌浆斜孔成因与处理方案

在深孔帷幕灌浆钻孔施工中,孔斜控制具有重要意义.本文着重探讨孔斜成因及其不良影响,并就个人经验提出一些孔斜的预防和处理措施.     

多头螺纹的数控车床加工过程研究

数控车床主要用来加工盘类或轴类回转零件。利用经济型数控车床加工多头螺纹,是螺纹加工的难点。结合多年的教学实践,总结多头螺纹的加工要点和操作要领,以期为数控加工实习提供理论依据。