一汽全面推行精益生产方式取得明显成效

精益生产方式是日本丰田汽车公司从50年代起，在认真研究了欧美汽车工业大量生产方式的基础上，花了10多年时间创造出来的“丰田生产方式”。它追求的目标是：不断地降低成本，无废品．零库存和产品多样化，以达到用最小的投入获取最大的经济效益的目的。和传统的大量生产方式相比，精益生产方式更能适应日益激烈的市场竞争的需要。日本汽车工业之所以能够在80年代初超过美国，称霸世界．原因就在这里。因此，这种管理方式已被西方汽车弄所接受，把它视为继福特生产方式后，管理上的又一场革命，并称它为“改变世界的机器”。一汽从日本汽车…     

一种适应市场经济体制的集约化管理模式——精益生产方式

一种适应市场经济体制的集约化管理模式——精益生产方式王显章张玉方沈阳航天新新集团有限责任公司精益生产方式是第二次世界大战以后，由日本的丰田英二和大野耐一在日本丰田公司首创的，精益生产方式标志着企业管理的发展由科学管理阶段进入了现代管理阶段。精益生产方...     

笨象变骏马——推行精益生产方式应把握的要旨

精益生产方式(Lean Production)原意是“瘦型”生产方式,是美国管理界在研究了日本丰田生产方式后提出的。50年代,丰田在对传统的大量生产方式及其缺陷深刻认识的基础上,结合日本的基本国情,提出精益生产的思想,从60年代初在全公司推广。这一思想及管理模式的推行,使丰田的生产经营发生了根本性的变化,尤其70年代初的石油危机后,丰田公司造出了高质量、低成本的汽车,率先打入了美国市场,使日本跨入了世界汽车生产大国的行列。     

精益管理的践行与创新

精益管理起源制造业企业,70年代日本在资源匮乏的劣势下,依靠丰田精益生产方式,使汽车工业遥遥领先,并发展成为世界经济强国.美国总结了日本的经验,提出了精益生产的新概念,于90年代初超过了日本;德国在精益生产方式的基础上进一步提出了精益管理的思想,使本国的汽车工业步入发展的快车道.尽管精益管理多应用于制造业企业,但其管理思想和方式方法是助推各类型企业发展的良方,这已被一些世界诸多成功企业所证明.精益管理是在深入挖掘日本丰田公司精益生产方式的基础上,总结提炼并加以升华的一种高效管理模式,具体是指通过优化业务流程和资源配置,强化运行细节管理和过程管理,追求持续改进,推动企业不断适应内外环境的变化,提高核心竞争力和创效能力的自我完善的管理过程.     

日本丰田公司的“精益生产方式”

在日本汽车工业中，以丰田汽车公司为核。心所制造的“精益生产方式”，包含着企业文化思想。早在本世纪五十年初，丰田英二在福特公司参观时发现福特生产体制存在弊端，有些环节需要改进，因而丰田公司对所采用的福特公司生产体制进行改造，彻底杜绝浪费，追求制造汽车的合理性，从而推出了精益生产方式。减少乃至消灭浪费是精益生产方式的核。心。丰田公司不仅从思想上重视节约，而且行动中励行节约。为了最大限度地消灭浪费，丰田公司的管理人员把发现浪费作为公司一项少投入多产出的基础工程来建设，发动公司员工寻找浪费根源，把杜绝浪…     

企业长廊

学用“精益”掀热潮昆明重型机械工业总公司（昆明重型机器厂）把推行精益管理作为公司“三改～加强”的重要内容，组织全公司各单位结合实际，认真学习一汽推行精益生产方式的先进经验，在现场管理、质量管理等工作中运用精益管理的理论和方法。去年十月，昆重还派出阵容大、级别高的学习组，专程曾E春参加机械部举办的‘“精益管理培训班”，进一步增长了见识，拓宽了思路，从而在昆重掀起了推行精益管理的热潮。（李炽）力创名牌拓销路湖南株洲摩托车厂靠名优产品开拓国内外市场，使产品销路大开。该厂生产的“湘江”75O型边、正三轮车…     

精益生产方式值得一学

1993年7月,中国第一汽车集团公司总经理耿昭杰在全公司干部大会上大声疾呼:“推行精益生产方式迫在眉睫!”于是,一场大规模的学“精益”、用“精益”的群众性活动在“一汽”全面铺开。结果,“一汽”发生了相当大的变化,“一汽”成功了!     

配网生产精益化

<正>引入生产精益的背景生产精益方式(Lean Production)是美国在全面研究以丰田生产方式为代表的日本生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上,于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。     

实行精益化生产,提升企业竞争力

精益生产是被国外大多数企业采用的一种先进的生产组织管理方式。它通过消除生产过程中一切浪费现象来追求生产过程和完美；它通过严格的质量保证措施来追求质量的完美；它通过满足顾客个性化需求保证服务的完美。追求完美是精益生产的精髓所在。本文以对比的方式，列出了精益生产比传统生产方式的优秀所在。并且认为，我国企业要进行精益化改革，才能提升企业的竞争力。     

《丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则》出版

丰田生产方式(TPS-Toyota Pmduction Systeml已被世界公认为汽车制造业最成功的管理模式，并且西方学者将其理念、思想、技术体系概括为精益生产(LP-Lean Pmduction)。今天，无论是美国、欧洲的发达国家，还是中国等亚洲发展中国家都在研究丰田生产方式，许多企业效仿和推广。     

从工作实践看精益管理

如果说价值和价值流是精益管理的不懈追求，那么靠什么办法来实现呢？答案是拉动方式下的流动式生产．与之相对应的就是大规模生产方式下靠计划推动的“孤岛”式批量生产。为了说明精益管理的益处，我们先来分析一下大规模生产方式下会产生的问题。[第一段]     

一汽丰田转身向“新”

无论是燃油车还是新能源汽车时代,精益制造与技术创新都是不变的底色。“看似寻常最奇崛,成如容易却艰辛。” 2023年9月9日,一汽丰田党委书记、常务副总经理黄勇在一汽丰田成立20周年大会上,借用中国北宋时期政治家、文学家、思想家和改革家王安石的一句经典七言绝句,来形容一汽丰田20年来走过的路。     

航天物流企业立体库 精益管理模式研究与实践

<正>精益管理源于精益生产,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学,已在生产系统最初的管理中实践成功,并逐步延伸到企业的各项管理业务,由最初的具体业务管理方法上升为战略管理理念,它能够通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入使股东价值实现最大化。从管理研究看,其指明了企业的管理方向;从实践活动看,又是企业提高经营管理水平的主要方法和途径。目前,精益管理的理论已经被越来越多的企业管理者所接受,管理实践也被更多追求卓     

班组实务

精益生产(Lean Production简称LP)是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式的研究和总结。于1990年提出的制造模式。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。     

精益生产：现代生产管理的最优方式

精益生产，又称精良生产，是指及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。这一概念是美国麻省理工学院在一项名为《国际汽车计划》的研究项目中提出来的。研究人员在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针砭美国大量生产方式过于臃肿的弊病。     

精益文化的价值定位

精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式就是追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现精益价值目标而不断努力。     

提高企业效率和效益的重要途径：日目标管理

沈阳新光华晨汽车发动机有限公司是国家生产“豹牌” 491Ｑ汽油机的定点单位。1 997年初 ,新组建的公司领导班子为改变观念落后、管理松驰、效率低下的状况 ,根据汽车行业专业化大批量的生产特点 ,借鉴日本丰田精益生产方式 ,以消除生产过程中的无效劳动和损失浪费为目标 ,最大限度地为企业谋取经济效益 ,在深化改革、调整管理体制、理顺运行机制、落实分配政策的基础上 ,推行日目标管理。经两年的实践 ,取得了可喜的成效。使 491Ｑ汽油机日产量从不足 40台提高到现在日产量 1 1 0台 ,使公司综合管理逐渐步入高效、低耗、健康的运行轨道。一…     

谁是下一个丰田

不是丰田精益生产方式的本质性错误，而是丰田在遭受多重因素和压力之下偏离了属于自己的正确方向     

谈精益生产方式在车间生产中的作用

精益生产就是一种起源于日本丰田公司的先进的生产方式。同时，精益生产又是一种原理，一种思想。他是继大量生产方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征，在车间管理中具有重要作用，对新时代的工业发展产生了深远的影响。     

基于精细化理念的煤炭企业管理重组探析

一、煤炭企业精细化管理重组的内涵 精细管理的思想．来源于企业精益生产管理,是精益生产管理思想和管理理论的拓展和细化,也是企业经营管理创新的一个飞跃。精细管理是以整体优化的观点,科学、合理地组织与配置企业拥有的生产要素,消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源,以“人”为中心,以“简化”为手段。以彻底消除无效生产、无效劳动和资源浪费为最终目标,增强企业应变能力和竞争能力,获取最大的经济效益。煤矿精细管理重组就是在精益生产管理理论的指导下,