BASF／CSM联合开发生物质丁二酸生产工艺

德国BASF和荷兰CSM公司正在联合开发生物质丁二酸产品生产工艺。通过研发工业发酵工艺以及后处理工艺,有望使该工艺于2010年下半年实现工业化,并且能达到工业化生产经济规模。该新工艺将把CO2作为一种生产原料,用于高效发酵工艺中。     

N—（2，6—二氟苯甲酰基）—N′—（2，4—二氟苯基）脲的合成

N-（2，6-二氟苯甲酰基）-N′-（2，4-二氟苯基）脲比类似化合物具有更高的杀虫活性，只需浓度为3ppm就可达到90%～100%的杀虫效果，且选择高、是一种具有广泛应用前景的杀虫剂，现介绍以2，6-二氯苯腈为原料，经氟化、水解、酰化和加成等步骤合成N-（2，6-二氟苯甲酰基）-N′-（2，4-二氟苯基）脲的方法。该方法原料易得，操作方便，无污染，且产率高达72%。     

高新技术成果推介(十一)

万吨级酯交换法聚碳酸酯连续缩聚生产技术 　　内容简介 　　酯交换法聚碳酸酯（ PC）是由双酚 A（ BPA）与碳酸二苯酯（ DPC），在碱性催化剂作用下，经高温、高真空融熔缩聚制得。本生产技术采用立式反应器、卧式螺旋推进反应器、四螺杆反应机、高温负压连续输送器等主体设备组成连续缩聚新工艺及与工艺相匹配的高效复合催化剂、稳定剂等体系。生产出的 PC树脂线型结构好，热稳定性好，成型加工及物理机械性能优良。 　　主要技术指标 　　工程级 PC物性指标 　　分子量（万） 2.5～ 3.5　　溶液色差 ≤ 4　　热降解率％ ≤ 10　　…     

Shell开发增产柴油和丙烯的FCC新工艺

Shell公司近期宣布，该公司开发了一种由FCC（流化催化裂化）装置增产柴油和丙烯的新工艺。这种选择性生产中问馏分油和低碳烯烃的工艺（MILOS）通过在FCC装置改建和新建过程中增设提升管，可同时使柴油和丙烯产率最大化。     

利用氨吸收电厂烟道气中的CO2及对大气减排CO2的分析

对以氨吸收电厂烟道气中CO2生产碳酸氢铵的技术可行性进行了分析,并从氨的来源、各种合成氨工艺的能源消耗、附带CO2排放情况和碳酸氢铵在土壤中被植物吸收情况等方面进行了综合分析。结果表明,由于以天然气为原料合成氨生产过程中附带CO2排放相对较少,用于吸收电厂烟道气中CO2生产碳酸氢铵肥料,在碳酸氢铵能够有效被植物吸收的前提下能够达到减排CO2的综合效果。     

美国科莱(COLORITE)公司无毒PVC颗粒状复合树脂

1．公司概述美国科莱（COLORITE）公司是一家国际性的、处于行业领先地位的无毒PVC颗粒状复合树脂专业生产厂家。多年来，科莱（COLORITE）的七条高技术生产线，源源不断地为医疗器械和医用包装生产商生产着品种规格齐全、性能优异均一的无毒PVC颗粒状复合树脂原料。2．应用范围科莱（COLORITE）生产的无毒PVC颗粒状复合树脂品种繁多，规格齐全。在欧美市场，科莱（COLORITE）生产的PVC原料被广泛用于注射及挤出成型生产工艺，生产各类医疗器械插接件，各类医用导管，各种规格的输液袋（管）。血袋，以及各类医用。药用包…     

碳科学公司开发CO2转化为燃料技术

碳科学公司（Carbon Sciences）是CO2转化碳酸盐技术的开发商,该公司将气体转化为沉积碳酸钙（PCC）用于生产纸张、医药和塑料,该公司宣布,现正在开发将CO2转化为低碳烃类（C1～C3）的工艺过程,以便再进一步改质成较高碳的燃料,如汽油和喷气燃料。     

荷兰开发合成甲基异丁基酮用多相催化剂

荷兰Utrecht大学开发了用于合成溶剂甲基异丁基酮（MIBK）的多相催化剂。该催化剂以浸渍在碳纳米纤维上的活性水滑石为基础，其中活性水滑石是由镁和氢氧化铝组成的层状粘土。该工艺以丙酮与氢气为原料，通过过滤即可从产物中回收催化剂。传统MIBK生产工艺采用均相催化剂，会产生大量废水，且需要附加提纯步骤将催化剂从产物中去除。     

碳科学公司开发CO2转化为燃料技术

碳科学公司是CO2转化碳酸盐技术的开发商,该公司将气体转化为沉积碳酸钙（PCC）用于生产纸张、医药和塑料,该公司现正在开发将CO2转化为低碳烃类（C1-C3）的工艺,以便再进一步改质成较高碳的燃料,如汽油和喷气燃料等。     

美开发CO2生产清洁燃料技术

位于美国新墨西哥州Albuquerque的桑地亚（Sandia）国家实验室正在开发利用太阳能使CO2生产清洁燃料技术。该技术仍处开发阶段,涉及将CO2转化为CO,CO再较容易地用于制取燃料,包括氢气、甲醇和汽油。转化过程涉及在集聚的太阳能热量存在下,将CO2通过载以铁酸钴的陶瓷材料。     

利用微生物制取聚酯原料

杜邦公司已研制出用于生产1，3-丙二醇（3G）的生物型发酵工艺，以制取聚对苯二甲酸三乙二醇酯（3GT）——一种性能优于PET的聚酯。该工艺利用遗传工程微生物，以较少量的副产品制成大量的3G。原料采用廉价的碳水化合物。工艺的优点是实用，且成本低，仅相当于乙醇的生产成本。与酶发酵技术相比，产量达到6亿磅/a，成本为0．20美元／磅。3GT适用于纺织纤维，具有类似工程塑料的潜在性能。利用微生物制取聚酯原料@陈国权$上海石化股份有限公司     

尼龙66盐单体生产工艺发展趋势及经济评价

本文对尼龙66盐单体己二酸和己二胺的各种生产工艺进行了经济评价。认为以环己烷经两步氧化生产己二醛，虽是目前采用的主要工艺，所得产品质量也高，但因其工艺线路复杂，又以短线产品苯为原料，势必面临原料价格上涨，原料短缺等重重困难，故丁二烯法生产己二酸将会取而代之。己二胺生产目前世界上有六种方法，经过技术经济比较及优缺点分析，认为丙烯腈电解二聚法（EHD）无隔膜电解法最佳，它不但生成成本低，而且原料费用和投资也均较低。文章指出，随着石油化工的发展，利用石油的一次性加工产品生产尼龙66盐，必将成为未来的发展趋势。     

双酚A生产技术进展

双酚A（Bisphenol A，简称BPA），是一种重要有机原料。工业BPA生产采用苯酚和丙酮在酸性催化剂存在下的缩合反应。按照所用不同催化剂，可分为硫酸法、氯化氢（盐酸）法和离子交换树脂法3种。其中硫酸法以75％～80％硫酸为催化剂，甲苯或氯苯为有机溶剂，疏基乙酸为助催化剂，在反应温度35～40℃下，BPA的收率为82％～86％。该法选择性差，生成杂质多达40余种，且分离困难，因而BPA质量较差，加上形成的废酸和含酸废水对环境造成较大污染，所以发达国家在20世纪60年代起已逐步淘汰该工艺。     

二氧化碳合成甲醇新过程成功开发

笔者近日从中科院上海有机化学研究所获悉，该所金属有机化学国家重点实验室丁奎岭课题组，采用一种新的策略，首次利用工业上成熟的、容易制备的原料（碳酸乙烯酯），并采用结构稳定、容易制备的金属有机钌络合物催化剂，在温和条件下高选择性地同时获得两类重要化工原料——甲醇和乙二醇。相关专家认为，该反应具有高催化活性和100％的原子经济性等特点，为CO2转化为甲醇提供了一个新的过程。部分研究成果以VIP论文形式发表于《德国应用化学》杂志。     

7万吨／年甲醇、3万吨／年合成氨新工艺技术探讨

一、概况 合成甲醇的原料气为H2>、CO、CO2>,这些气体按所要求的比例在一定的压力、温度和催化剂作用下反应生成甲醇. 甲醇生产主要是煤焦、油、天然气,以天然气为原料制甲醇的合成气是最理想的工艺路线,生产成本低,甲醇的质量好,但是我国天然气原料价格高,除西部地区天然气价格较低外,全国其他区域天然气价格均大于1元/米3>,使甲醇生产企业成本较高,以油为原料制取合成气生产甲醇,近几年油价过高,原料成本大幅上升,经济效益下降,使这些企业已无法坚持生产,只得改为以煤为原料.     

赢利薄弱导致全球丙烯腈装置纷纷停产

丙烯腈（ACN）是一种重要的有机化工中间体，主要用于生产丙烯腈纤维、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）和苯乙烯-丙烯腈树脂（SAN）。当前丙烯氨氧化工艺是丙烯腈的主流商业化生产工艺。世界上大多数丙烯腈生产装置均采用BP公司的Sohio工艺，该工艺可以将丙烯、氨和空气转化成丙烯腈以及乙腈和氰氢酸等副产品。其它专利许可商还包括旭化成公司和Solutia公司。     

我国尿素价格走势及未来影响因素

尿素是世界上最重要的氮肥，是氮肥制造业的主要产品，尿素生产具有显著的规模经济特征。在目前的技术经济条件下，尿素的生产有三种方法：气头（以天然气为原料）、煤头（以煤炭为原料）、油头（以石油为原料）。尿素企业的规模经济产能分别为100万吨和60万吨．分别对应60万吨和36万吨的合成氨规模。我国氮肥产量已居世界第一，尿素产量占世界总产量的1／3。     

日本太阳石油公司推进二甲醚商品化

日本太阳石油公司开始研究将二甲醚（DME）商品化的评估。该公司将与拟工业化生产DME的主要日本公司合作，详细评估DME用作液态石油气（LPG）代用品的运输和生产费用、DME用作轻油或燃料油A代用品的设备费用。DME是以天然气为原料生产的新一代清洁燃料，其性能类似于LPG，无颗粒废物排放，且十六烷值较高，因此可用作轻油的代用品。     

先进控制“提纯”氯乙烯

氯乙烯单体（VCM）精馏过程是聚氯乙烯（PVC）生产过程中的一个重要环节，单体质量的好坏对最后PVC产品的质量起着决定性的作用。实践证明，单体质量不好，聚合过程控制得冉好也不能保证PVC的质量。PVC生产过程包括：合成、精馏及聚合过程。VCM合成的过程是：C2H2和HCl经预处理，按一定比例混合后进人转化器合成粗氯乙烯。由于粗氯乙烯中含有杂质（其主要成分为未参加反应的乙炔、HCl，原料气带来的惰性气体H2、N2、CO2、H2O等），副反应物（如乙醛、乙烯基、乙炔以及二氯乙烷、二氯乙烯、三氯乙烯、     

Shell公司的PTT新工艺

Shell化学公司已与鲁奇吉玛公司签订了互相许可协议，为实现Shell公司改进的PTT工艺提供技术、工程设计和设备的成套服务。该工艺由Shell和鲁奇共同开发，结合了鲁奇吉玛公司在聚酯技术上的丰富经验，减少了工艺步骤，使PTT工艺更加安全和易于操作。第一套使用新技术的装置，经董事会批准，将由鲁奇公司为Shell在墨西哥Altamira建造，PTT生产能力达到115kt/a，于2000年第4季度完工。Shell预期，此项技术的发展将加速其1，3-丙二醇（PDO）和PTT业务的扩展，在美国Shell拥有3200t／aPDO和7700t／a的PTT生产能力，到1999年底，PDO…