含硫超深井试气技术难点探讨

含硫超深井试气采用抗硫化氢腐蚀，含硫超深井的试气测试使用的水合物防治、关井求压、射孔测试联作、防硫堵等各项技术都具有巨大的危险性，必须采取各种防护措施，增强各种测试工具的刚度、密闭性，提高气井上下设备和仪器的防腐能力，减小对设备和仪器的裂纹，保护和延长使用寿命，保证测试施工的安全和人生安全。     

冀中坳陷深井-超深井井控技术难点及应对措施

冀中坳陷地质构造复杂、钻遇岩性复杂、多套压力系统等特点，给深井-超深井钻井井控安全带来严峻挑战。论述了冀中坳陷复杂断块深井-超深井钻井中储层保护、井身结构优化与井控安全之间的矛盾，以及安全密度窗口窄、地层可钻性差、事故复杂频发等技术难点对井控风险的影响。结合该区实钻经验，提出技术应对措施:(1)基于钻前预测与随钻监测相结合的地层压力预测方法；(2)利用先导试验确定“必封点”位置；(3)依托工程技术确保井控安全；(4)强化一线员工井控技能提升。上述技术措施在冀中坳陷深井-超深井钻探过程中取得良好的应用效果，实现了井控“零”事故，对同类地区的井控技术应用与管理提供了参考。     

深井试油试气测试工艺技术研究与应用

近年来我国石油开采技术水平不断提升,开采规模不断扩大,开采油田中深井数量逐渐增多,因此加强对石油深井技术探索至关重要。通过试油试气测试工艺技术的应用,能够对深井采油性能及产能情况进行良好判断,这对提高采油效率及深井开采技术水平都有积极作用。本文将针对试油试气测试工艺技术展开详细分析,希望通过本文理论分析对今后深井石油开采提供参考。     

深井超深井钻井技术现状和发展趋势

随着世界对能源需求的进一步增加,深井、超深井钻探技术及其配套设备的研发蓬勃发展,本文阐述了我国在该项技术的发展历程,分析了现在可能存在的困难以及发展现状,并提出该项技术以后发展的趋势.     

提高深井和超深井机械钻速的方法

由于深井、超深井地质情况复杂,导致我国在复杂地层的深井、超深井钻井技术尚未过关,表现为机械钻速低,事故复杂时率高,建井周期长,勘探开发的居高不下,从而严重制约了深层油气资源勘探开发进度。     

高温高压深井试油井下作业的现状及对策

为了提高油田产量,我国专家学者也针对石油勘探技术进行了大量研究,例如试油勘探等技术取得了优异的成果。对于高温、高压深井来说,一般井底压力都在110兆帕以上,井底温度不低于150℃。高温高压深井具有很大的开采价值,但是对技术的要求也更高,也面临着一定的风险,因此高温高压深井试油技术就显得非常重要。本文将就高温高压深井试油井下作业展开探讨。     

深井超深井钻井技术的发展探讨

工业的快速发展对我国石油资源量提出了更高的要求,虽然我国的石油资源储量丰富,但是大部分原油存在于较深的地层中,因为钻井水平不高等原因,使得存在于地下深处的石油资源难以被开发,难以被人们所用。本文简述了深井超深井钻井技术的现状以及发展障碍,提出深井超深井钻井技术的发展趋势,供有关人士参考。     

《深井超深井钻井技术现状和发展研究》

随着经济的发展,我国石油资源的开采力度越来越大,我国石油储量丰富,但大部分都处在深层地下。面对资源能源危机日益加剧的局面,传统的浅井钻探已经不能满足我国资源消耗的需求,发展深井、超深井钻井技术是紧迫而必要的。本文就深井、超深井钻井技术发展的现状及未来发展的趋势进行了分析讨论。     

配套技术为超深井钻井提速“添翼”

石油界将井深为6000米以上的井定为超深井，塔河油田油藏埋深一般都超过6000米。超深井施工中，钻遇的地层高温高压、膏岩层多，极易发生井漏、卡钻等井下复杂情况，地层可钻性差，钻井周期长，     

超深井钻井液体系研究

钻井液在钻井过程中起着清洁井底,携带和悬浮岩屑;平衡地层压力,稳定井壁等作用。常规井型的钻井液体系经过多年的应用改进,已经能够满足钻井施工的需要。随着油田开发进入中后期,超深井等复杂井日渐增多,钻井液体系已经远远不能满足施工要求。钻井工程对钻井液提出了更高的要求,其中钻井液处理剂是保证钻井液优良性能的关键。     

超深井试气施工难点及应对措施

川东北地区试气井具有"三高"特点,即高压、高产、高含硫化氢,超深井试气施工比普通井难度更大,风险更高,如何克服这些难点,提高施工成功率,本文提出了超深井试气施工遇到的难点及几项具体应对措施,希望对超深井试气能提供帮助。     

辛251区块中深井优快钻井技术

辛251-斜2、辛251-斜4井是东辛采油厂开发济阳坳陷东营凹陷中央断裂背斜带辛251区块的中深定向井,垂深3150米,本同台井具有一定的难度。在本井的施工过程中主要克服了邻井防碰、斜井段长摩阻大、上部地层细砂多、泥浆难成形、携岩困难、井壁稳定性难控制、极易掉块、下套管工艺较复杂等技术难点,缩短了本地区钻井周期,并取得了不错的经济指标和技术指标,为该区块的施工提供了一定的借鉴。     

深井潜油电泵工艺技术及应用

根据常规潜油电泵结构及采油举升原理,结合我国中深井油藏区块油井参数特性,研制开发主要应用于深井、高温、耐腐的深井潜油电泵,介绍其在耐腐性能、叶导轮结构、防磨性能、电泵配套技术等方面的优化举措。在油田4000 m以上油层采油进行应用性验证及推广,相关数据证明,该电泵在额定扬程及排量范围内耐高温性能优越,运转可靠性、泵检频次、泵检周期等明显提升。     

塔河油田深井先期承压堵漏技术探讨

在钻井施工的过程中,经常需要进行堵漏作业,有的井是为了使地层压力可以达到一定的预期而进行先期的承压堵漏.对于进行承压堵漏的油井,区块不同,地层承压能力也是不同的.这些不能够盲目根据模型来进行堵漏,需要根据不同地层的特性,采取具有针对性的措施来堵漏.本文介绍深井堵漏的机理,并且采用合理的技术措施,注入一定量的封堵材料,确保堵漏工作能够做到一次成功.     

超高温深井试油技术及其应用浅述

伴随勘探进展，油田开发范畴的关联技术渐渐拓展。超高温特性的各类深井，埋藏着深层级的油气能源。超高温范畴的这类深井，地层表征的压力会超出65MPa；油井固有的地温会超出150℃。超高温这样的深井，试油难度会增添，试油之中的技术水准就凸显了必要性。为此，本文辨识了超高温深井特有的若干试油步骤。按照调研得来的真实状态，筛选最适宜的技术路径。     

深井钻井事故分析与认识

深井钻井事故严重影响着钻井时效和钻井质量,如何提高深井钻井事故的预防和处理水平是当前钻井面临的主要难题。对2013年中国石油深井钻井事故进行了统计,对事故类型、事故发生井段、事故发生原因和事故处理措施进行了分析,并提出了相应的技术对策和建议。     

高温高压深井试油完井探析

随着科学技术的发展与进步,极大的改善了各行各业的工作效率。在高温高压深井作业过程中,采用试油完井一体化工艺,可以有效解决当前压井堵漏作业难度大等问题,缩短了试油周期,提高了试油的经济效益。本文简单阐述了高温高压深井作业特点和试油完井一体化工艺,并结合实例分析了试油完井一体化工艺的具体应用,旨在为相关工作者提供参考借鉴。     

健全综合防治体系提高千米深井开采安全保障水平——全国煤矿千米深井开采技术座谈会在山东泰安召开

为进一步系统总结我国煤矿千米深井开采在冲击地压防治、地温热害治理、支护及建井等方面取得的成功经验与做法．研讨新形势下干米深井安全高效开采技术与措施．促进煤矿深部资源安全高效开采，中闻煤炭工业协会于7月25日在山东省泰安市召开全同煤矿千米深井开采技术座谈会。本次会议对山东能源集Ⅲ在煤矿下米深井建设与开采技术方面做出的突出贡献和取得的新进步给予高度评价。     

深井用钻具质量现状及安全可靠性分析

对某油田库存深井钻具进行了无损探伤检查、螺纹参数检验和主要尺寸测量，对发现问题的具进行了抽样解剖分析。通过分析发现，库存钻具在螺纹加工、结构尺寸和材料性能等方面存在严重的质量问题。进一步分析后认为，钻具存在的这些质量问题会影响钻具使用的可靠性，导致钻具发生早斯失效事故，降低钻具使用寿命。因此，要提高深井钻具使用寿命，减少钻具失效事故，保证钻具在使用中安全、可靠必须从订货开始，严格把好产品质量关。     

基于流体仿真超深井钻井液搅拌设备的优化

如何提高超深井固控循环系统处理高质量钻井液的效率是当前所面临的核心问题。结合油田现场调研对此问题进行综合分析,发现当前超深井钻井液搅拌设备搅拌效率低,混合钻井液效果不理想。提出对钻井液搅拌器叶轮和钻井液枪的优化方法,并进行流体仿真验证,得出结论:钻井液搅拌器最佳组合为上倾角45°或60°叶片+下直叶片,搅拌器和钻井液枪的组合更有利于钻井液的混合。