深孔螺纹加工方法的探讨

本文通过对结合深孔螺纹工件的结构特点和其加工工艺的特点分析,总结了进行深孔螺纹加工的有效方法;通过实践证明,本文所提出的深孔螺纹工艺方法不仅保证了加工工件的精度和质量,同时极大地提高生产效率,取得了良好的应用效果,为深孔螺纹加工技术提供了实用性参考。     

细长轴螺纹在卧式车床上的加工

图 1为我车间在 C616车床上加工的螺纹工件 ,材料为 Q2 35— A。机加工车间在卧式车床上加工这类细长轴螺纹时 ,通常有两种方法 :一种是将这类工件夹在卡盘上 ,用车刀挑螺纹 ;第二种是将板牙装在尾座上 ,卡盘夹住工件 ,套出螺纹。我车间巧妙地采用了下面介绍的另一种加工方法 ,提高了效率。1　简单的夹具夹具结构如图 2所示。将刀体细端的 A面贴着刀架装夹 ,调整 Φ d使其与三爪自定心卡盘同心。图 2　1刀体　 2夹紧扳手2　工件装夹及加工方法( 1)工件装夹　如图 3所示 ,把工件两头在砂轮上倒角后 ,从夹具孔 Φ d中穿过 ,伸出长度为 60 0m…     

螺纹环规的螺纹加工

本文通过螺纹环规的螺纹实际加工,摸索出在没有螺纹磨床的情况下,加工环规螺纹的工艺方法,全面分析了螺纹环规中径、大径车削、研磨加工过程,螺纹车削过程中的中径测量中的注意事项,螺纹环规中径研磨中存在的问题并提出了具体解决措施。对加工刀、量、辅都有一定的借鉴作用。     

浅析数控铣床关于螺纹的铣削加工

数控加工技术是当今社会工业发展的基石,它的发展决定了一个国家的工业化水平。在数控加工中,螺纹的加工是数控加工中很重要的一个加工环节。螺纹加工方法较多,但是由于螺纹加工的复杂性导致螺纹加工工艺复杂繁琐,所以螺纹生产效率低、加工精度低。为了提高螺纹加工质量和效率,在实际生产中对不同的螺纹应该采用不同的加工方式,选择合适的加工指令和制定合适的加工参数。文章针对数控铣床螺纹的加工方式进行了分析,希望对提升螺纹加工质量和效率有一定的帮助。     

浅谈车削螺纹时常见问题及解决方法

随着机械工业的飞速发展,螺纹的需求量越来越大,螺纹加工逐渐成为车削的一个重要环节。在螺纹加工中有时会遇到很多问题,本文主要针对在车削螺纹中常见出现啃刀、乱扣、螺距不正确、中经不正确和螺纹表面粗糙等一些问题,采取有效的、合理的解决方法,控制螺纹加工过程中一些问题出现,保证最大限度的提高螺纹加工的质量和经济效益。     

车削螺纹的常见故障及解决方法

在机械制造业中，带螺纹的零件应用得十分广泛。用车削的方法加工螺纹，是目前常用的加工方法。在实际车削螺纹时，由于各种原因，造成由主轴到刀具之间的运动时，在某一环节出现问题，引起车削螺纹时产生故障，影响正常生产，这时应及时加以解决。车削螺纹时常见故障及解决方法如下：1 啃刀 故障分析及解决方法：原因是车刀安装得过高或过低，工件装夹不牢或车刀磨损过大。1．1 车刀安装得过高或过低 过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向…     

浅谈教学训练中车削螺纹时产生废品的常见原因及解决方法

在金工实训车工教学过程中,车削螺纹是车削加工中较为复杂的加工内容之一.在车削螺纹训练时产生废品的原因比较复杂,既有车床的原因,也有螺纹车刀、操作员等原因,造成车削螺纹时的常见原因有:牙型不准、乱扣、螺距(或导程)不正确、扎刀和项弯工件、螺纹表面不光洁等,在思考解决产生废品的原因时要视情况分析,通过各种检测和诊断手段,找出具体的影响因素,针对产生废品的原因采取相应的解决方法.     

地质工程机械钻探的新技术

论述了目前在高钢级无缝管材、螺纹副及接头硬化处理、摩擦焊接工艺、非对称梯形螺纹及负角防脱扣螺纹优化设计、螺纹精密仿形梳刀加工等方面开展的研究工作,取得了重要进展。     

减振技术在汽车零部件制造中的应用

大臂是我们事业部产品中非常主要的部件,通过持续的工艺优化改进,不断提升工件的加工效率,但铣端面和内孔成为了效率提升的瓶颈点,而常规的改进方式,如加粗刀杆、优化刀具的主偏角等所带来的效率提升不明显,严重制约着产品的产量提升。本文主要介绍了减振技术在铣削中的应用,通过多次加工试验,最终达到提高节拍的目的。     

简析普通车床上多线螺纹的车削加工

在车床上进行多线螺纹加工是车削中较难的一个课题。文章从螺纹车刀的正确刃磨和分线方法等入手来剖析解决车削多头螺纹的难点问题——"扎刀"和"分线不匀",通过对机床设备的检查调整、螺纹车刀的改进及正确安装、关键的多线螺纹切削加工操作方法注意事项,使同学们不仅能有效保证多线螺纹的加工精度和加工工件的质量,而且在加工效率方面也能有很大的提高,为职业院校的数控加工实习提供理论依据。