河北省加工中心的应用现状、原因及对策

通过对河北省内部分加工中心用户进行调查,获取了目前河北省加工中心开动率的较确切数据,找到了导致加工中心开动率低的主要原因,对加工中心使用中存在的问题进行分析并得出了相关结论。     

加工中心侧铣头结构设计与工艺探讨

将计算机控制技术融入到机械制造工作中是加工中心侧铣头结构设计现代工艺的突破,加工中心侧铣头的加工需要根据制造要求来选择相应的铣床,加工时要做好设计方案;以机械设计原理为基础,对主轴电机、同步带以及滚珠丝杠副进行设计;根据机械制图的原理对加工中心侧铣头的结构进行大体设计,可使用CAXA电子图版来完成加工中心侧铣头的二维设计部分。以二维图为设计为标准,对其结构进行三维建模,使用SOLIDWORKS软件可完成显示其内部结构的三维动画。     

认真做好加工中心的维护工作

设备停机损失有时非常巨大,加工中心的故障停机与使用过程中的维护好坏有很大关系,维护及时得力,故障就少,停机损失也小。下面从机械、液压、气动、润滑、电气、数控、驱动电机、可编程机床控制器、检测反馈等方面就保养部位、装置及保养周期等分别阐述,以期对加工中心的管理和使用有所帮助。 1.机械部分的检查调试 加工中心的机械传动系统是将电机的旋转运动变为工作台的直线运动的整个机械传动链及附属机构,     

FOOKE大型五轴加工中心五轴头拆卸方法研究

近年来大型高速五轴联动数控加工中心在航空航天、军事科研、轨道车辆、船舶等领域得到了越来越广泛的应用。基于某进口FOOKE大型加工中心机床的维修案例,对五轴头拆卸方法进行探讨分析,提出利用机床液压系统拆卸五轴头的新思路,并利用该方法实现了五轴头的自主拆卸。     

加工中心常规故障维修实例

我公司引进台湾丽伟电脑机械股份有限公司两台加工中心:MCV-1300P立式加工中心和MCH-500D卧式加工中心。这两台机床均采用日本FANUC-OMF控制系统。下面仅就日常使用中所碰到的典型故障的确认及维修方法介绍如下,以供同行参考。 1.卧式加工中心在APC或ATC执行中,电源突然断电或按了“紧急停止”按钮,重新起动后出现一些报警式误动作。 方法:此时应先查看机械停止位置,根据报警号码查阅说明书,分步完成APC或ATC尚未完成的动作。     

加工中心润滑故障分析与排除几例

我厂引进一台德国德克尔公司制造的FP50CC/T加工中心,两台俄罗斯伊万诺沃公司制造的NC800加工中心.使用五年来,发生了几起因油路进气、油污染、润滑元件损坏引起的润滑液压系统故障.在图纸、资料不全的情况下,我们进行了故障分析和排除.     

雷尼绍测头用于A2100系统的加工中心

雷尼绍（RENISHAW）对刀及工件中心测头系统。针对立式加工中心使用最多的西门子A2100系统，结合经验，总结对其开发的雷尼绍测头软件标定的使用。     

加工中心原点偏移的原因及解决方法

阐述了加工中心机械原点偏移和电气原点偏移的原因,列举一些实例,提出了相应的解决方法。     

数控回转工作台使用问题分析

立式数控铣床或加工中心,在配套使用数控回转工作台时易出现的两个问题及解决方法。     

五坐标加工中心RTCP精度检测与校正方法

五坐标加工中心的RTCP功能是五轴机床的一个重要标志和功能,是否具备RTCP功能以及RTCP精度好坏直接关系到五轴机床的正常使用及加工零件的精度。因此了解和掌握五坐标加工中心RTCP精度检测和校正方法具有很重要的意义。     

二阶微分方程组边值问题2个正解的存在性

加工中心在线测量系统是指给加工中心配上测头、计算机和相应软件,使加工中心具有测量功能,而测量宏程序是该系统的重要组成部分,重点介绍了测量宏程序的语法规则、编制方法和技巧,且举例进行了详细说明。     

加工中心刀具编码系统

在分析一般数控程序编制方法弊端的基础上,介绍了1套实用的加工中心刀具编码系统。该系统以刀具的用途分类,采用8位数字编码。其中,第1位示刀具的基本类型,第2位示刀具的指定类型,第3至第6位示刀具直径,第7至第8位示刀具的其它特征。还举例说明了如何用刀码表示刀具,分析了其优点和推广价值。     

降低大口径套管加工废品率的措施

针对加工大口径套管废品率较高的问题,从管坯几何尺寸、设备、检验方法和操作人员等方面分析原因,并提出改进措施,包括控制好管坯几何尺寸、改进加工方法、定期保养数控车床、选用质量可靠的刀具、使用中径规配合量规检验、提高操作人员素质等,降低了大口径套管加工废品率,提高了加工质量。     

曲面接触原理及其在空间凸轮数控加工中应用

将曲面与曲面之间的接触原理应用于数控加工中 ,解决了圆柱凸轮、圆锥凸轮等空间凸轮的精密加工问题。该方法是通过凸轮展开后 ,凸轮的轴向坐标、周向坐标和转角的几何关系及其曲线方程 ,解算出凸轮的切向矢量 ,进而求出圆柱型铣刀接触点的法向矢量及其接触点的坐标 ,即完成凸轮转角与刀具轴向移动间的对应关系——刀具轨迹计算 ,实现凸轮的数控加工。     

CAXA制造工程师在盘形凸轮设计及加工中的应用

凸轮机构是一种自动机械和仪器设备实现预定运动的机构,传统的设计和加工方法存在着繁琐、精度差和效率低等缺点,使其应用受到了限制。介绍了用CAXA制造工程师软件通过图解法设计盘形凸轮廓形的方法,并利用框架造型的方法完成其加工程序自动编制。     

基于UG的加工信息与加工中心的数据通讯

叙述了基于Unigraphics软件的后处理模块的配置和加工信息的生成,以及利用PCIN软件实现与加工中心FANUC-OMC数控系统进行数据通讯的方法,并在科研、教学中得到了广泛应用。     

MFMC设计中加工设备选择方案的评价与决策方法

针对模块化柔性加工单元快速响应设计技术中的加工设备选择方案，研究了相应的评价及决策方法。采用编码量化的方法评价方案的可行性，便于计算机处理。层次分析法的引入较好的解决了复杂因素情况下方案的决策问题。     

基于MATLAB软件的机械加工精度分析

零件加工质量的统计分析是机械加工中的重要内容.利用MATLAB软件在数学计算中的优势,结合机械加工中已测得的零件实际尺寸,以2个实例,分别编制了零件加工质量分布图分析法的M文件和点图分析法的M文件,运行M文件后,即可直接完成零件加工尺寸的统计直方图绘制、零件合格率及废品率确定、加工常值系统误差确定、x-R图的绘制,这为...     

分组装配法及其必要和充分条件的探讨

本文给出了包含有一级子装配的分组装配法的分析和计算方法;提出了满足分组装配的必要和充分条件并进行了详细的分析,同时也给出了为满足这些条件应采取的具体措施。