JOY7LS07型采煤机电控系统的使用与维护

JOY7LS07采煤机的电气系统主要由电气控制箱、左截割电机、右截割电机、左牵引电机、右牵引电机、液压油泵电机、破碎机电机、电磁阀阀组、遥控启动/停止开关装置等组成。文章对JOY7LS07型采煤机的电控部分、采煤机电控系统的使用、采煤机电控系统的维护与保养进行了介绍。     

采煤机截割部常见故障原因及处理方法

MXA300/3.5型采煤机截割部故障包括机械故障和液压故障两部分。分析和处理截割部机械故障一定要掌握截割部机械传动系统和强迫润滑系统,即传动装置的构造和工作原理。本文主要阐述了采煤机截割部常见故障原因及处理办法,并提出了具体事故处理案例。     

薄煤层滚筒式采煤机截割能力确定与评价方法

为确定薄煤层滚筒式采煤机截割能力,应首先满足采煤机滚筒单齿提供的平均截割力大于在考虑地质条件、截齿几何形状等因素下滚筒截割煤岩时单齿所需要的截割力,然后按照滚筒不发生堵转、装煤能力、截割性能和最佳切削厚度等综合确定滚筒的合理转速,获得最佳的工作性能;并指出了薄煤层采煤机获得较好的截割性能的途径和方法。     

采煤机自适应截割关键技术研究

作为综采工作面的重要机电设备,采煤机应用自适应截割关键技术可以实现综采面工作的自动化,大大降低了煤矿开采人员的工作量,在中国煤炭工业协会制定的《煤炭科技“十二五”规划》中,明确指出了要将采煤机自适应控制技术、记忆切割技术同煤矿开采工作结合起来,因此,研究采煤机自适应截割关键技术具有非常重要的意义。本文主要基于采煤自动控制技术的研究经验,构建综合截割负载分析、记忆截割等技术的自适应截割方式,通过调节牵引速度和摇臂高度,达到自适应自动截割的目的,以期保证煤矿生产的安全性,提高煤矿生产效率。     

大倾角俯采条件下采煤机的改造与维护技术

亳州煤业股份有限公司1042综采工作面为大倾角俯采工作面,该工作面地质条件极其复杂,井下断层多,煤层赋存极不稳定、变化大,煤层倾角大。在这样的地质环境下,采煤机等机电设备容易损坏,该矿技术人员对采煤机进行了一系列改造,主要包括对平滑靴、导向滑靴、行走轮轴轴套的改造,同时强化对截割部电机电缆、行走轮组和驱动轮组的维护,从而有效延长了设备使用寿命,减少了设备故障率。     

采煤机截割部一轴结构研究

采煤机在井下割煤时,截割部一轴经常会出现漏油情况,影响矿方生产进度,经过对一轴漏油故障进行分析,找出漏油原因,针对一轴结构特点,实施三种整改方案,并选择最优方案。     

浅析采煤机的截割机构

对截割机构的基本要求是：生产率高，效率高，能耗低，工作过程中产生的粉尘少，受力平衡而动载小，采出的煤炭块度既便于运输又符合规定的筛分组成，截割机构的位置容易调整，工作过程和调整过程可以自动化，在整个工作面内落煤和装煤不要人力或其他辅助装置，结构简单可靠、便于制造、检查，更换截割刀具方便且固定可靠，整个工作机构便于维护和装拆等等。这些要求难于全部满足。正确选择截割机构的型式和参数，并使其与传动系统和牵引系统的参数相匹配，可以较充分地满足对采煤机的技术要求。采煤机的截剖机构有：水平螺旋滚筒、水平或垂直鼓形滚筒、煤刨、钻削截冠、截链、破碎盘及它们的各种组合型式。     

采煤机截割滚筒截齿的合理布置研究

由于滚筒结构的不合理，并在截割过程中其受到高周期性的应力、负荷、磨损，所以在实际工况中，某型号采煤机经常发生一部分截齿的损坏，大大影响着采煤机工作性能和生产效率，这说明采煤机滚筒各截齿受力不均匀、差异较大为此，要对该型号采煤机滚筒截齿进行合理布局。     

采煤机截割部设计分析

煤炭是我国的重要能源,在国民经济中占据着举足轻重的位置,如何提高煤炭的开采量、促进开采效率,提升、实现经济利益的最大化已经成为了煤炭企业共同关注的问题。文章以某中厚煤层的综采为例,通过研究采煤机截割部的设计,以期提高采煤机的工作效率和煤炭开采产量,推动煤炭企业的发展。     

采煤机截割部齿轮的传动比分析及动态研究

采煤机的应用极为广泛,其零部件中较为重要的就是截割部齿轮。但也存在着一些缺点:传动效率较低、发热量大、强度较低、对制造要求高等,这些缺点严重影响了采煤机的推广使用。本文是采用相关的理论研究推导了行星齿轮传动比的表达式,分析大传动比的原理,理论验证其特点,为后期优化打下基础。     

单向割煤工艺在潞安集团某工作面的应用

潞安集团某矿主要采用综合机械化放顶煤工艺进行开采,综放工作面煤体酥软,节理裂隙发育,在采用双向割煤回采工艺中,采煤机前滚筒常常截割出最大直径大于550mm的炭块,由于公司配套的采煤机和前部刮板输送机之间的间距为550mm,当采煤机与前部刮板输送机运行方向相反时,工作面煤壁割下的大块煤炭常常卡在采煤机身下,无法顺利通过,影响了生产。公司通过理论计算、现场实测,发现单向循环割煤时间优于双向割煤时间,引进单向割煤工艺后,单产水平明显提高。     

EBZ-150掘进机改造应用研究

为适应东庞矿井下大断面、夹矸煤层的掘进现状，提供稳定、高效的掘进设备尤为重要。现有EBZ-150掘进机进行技术改造，将第一运输机原泵-马达传动更换为电机-减速机传动，降低定量泵负荷，改造第一运输机溜槽，减小运输过程中的冲击。将原截割部改造为不伸缩的截割部以增加震动稳定性。改造后在井下实际应用，稳定性提高，故障率明显降低，为高产高效掘进区队提供了设备保障。     

掘进机截割时受力分析

掘进机截割时的受力关系着截割头的设计、悬臂段和截割减速机中轴承的选型以及液压系统中马达的选型、油缸等的设计。为了完成设计任务,首先应该对掘进机工作过程进行受力分析。     

纵轴式掘进机截割头运动参数对截割载荷的影响分析

对影响纵轴式掘进机截割载荷的运动参数进行了分析,在ANSYS中建立了纵轴式掘进机截割头截割煤岩的有限元模型,并基于LS-DYNA对其截割过程进行了仿真分析,获得了截割载荷随时间的动态变化曲线。针对截割过程中对截割载荷影响较大的运动参数,包括截割头钻进速度、摆动速度和转速等对截割载荷的影响进行了比较分析。仿真结果表明,截割载荷随截割头钻进和摆动速度的增大而增加,随截割头转速的增大有所降低。分析结果为合理选取截割头运动参数及提高截割头的截割性能提供了理论依据。     

对几种常用采煤机防尘技术的研究

机组割煤是综采面最大的产尘工序。最好的防尘技术措施应针对煤尘的形成处，即在截割煤岩时，减少粉尘的形成，其次是尽可能地在粉尘的形成点就近使粉尘凝聚。目前所采取的措施是：改革采煤机滚筒参数，使之尽可能地减少煤尘的形成；改革采煤机的喷雾，使之更有效地降尘：实现机载加压泵，解决了高压水源的问题；采用高压荷电喷雾、负压二次降尘技术，高效率地除尘。     

矿井采煤工艺研究与应用

采煤机在工作面割煤方式一般可分为单向割煤和双向割煤两种。单向割煤方式采煤机只在工作面一个端头斜切进刀,单向割煤,空刀返回,并清扫机道浮煤,往返割一刀;双向割煤方式采煤机在工作面两个端头斜切进刀,双向割煤,往返割两刀。不同的综采设备、工作面煤层赋存条件应选用相应的割煤方式,以便获得工作面高产。现以美国赛普路斯20英里矿高产高效综采工作面为例,计算两种不同割煤方式所获的产量。     

EBZ160掘进机优化设计

为了更好地适应市场的需求，在原有系列掘进机的基础上进行优化设计。优化设计后的掘进机整机性能有了明显的提高。通过机械结构的优化设计，增加掘进机工作时的稳定性。双伸缩油缸的设计，改善了截割部伸缩的平稳性。外喷雾装置的改进，提高了灭尘效果，装运系统的改进，改善了装运效果。增加集中润滑系统，改善了整机运转的灵活性。     

浅谈电牵引采煤机液压系统工作原理及元件选择

煤矿电牵引采煤机水介质液压系统具有居多优点,文章具体阐述了水介质液压系统的工作应用原理,并分析了调高液压缸16的工作原理;当采煤机沿工作面移动割煤时制动原理。因介质水的性能决定其有一定的缺陷,在液压元件卧式柱塞泵、阀、液压缸的选择上作优比选择,为类似设计提供参考和借鉴。     

掘进机截齿的截割角度与力学的数学模型及数值模拟

为了探寻掘进机截齿的最佳截割角度、载荷的确定和应力分布的方法,提高截齿的截割效率及其可靠性,根据截齿的实际工况,建立了截齿截割功能角与安装角的的数学关系,给出截齿截割载荷的数学关系,应用MATLAB软件对单个截齿进行载荷模拟,得到截齿截割三向力的大小,在此基础上应用ANSYS软件对截齿进行了有限元分析,模拟结果与截齿实际的受力状态吻合,该研究提高掘进机的截割性能和可靠型提供了参考依据。     

多平面截割平面立体截交线画法研究

截交线作为形体表面交线之一,是《机械制图》教学的重点和难点,多平面截割以单平面截割为基础,是单平面截割的扩展和延伸。文章介绍了多平面截割平面立体的基本思想、画法步骤、三种有效方法及注意的问题。