压力容器检验中夹套罐焊缝致密性的检测方法探析

容器焊接接头一定要有利于焊缝的全焊透,除此之外要更加注意焊接质量上的检测。对于无法进行无损检测的焊缝则尤其需要通过进行压力试验来实现其致密的终检。夹套罐焊缝致密性检验的压力试验模式已经解决了典型多腔容器的设计通用问题。     

高寒地区保证钢轨焊接质量技术措施浅析

包惠项目部线路所经地区属中温带亚干旱气候蒙中区及干旱气候区蒙甘区。为保证高寒地区钢轨焊接质量技术措施主要通过气压焊、铝热焊和接触焊三种焊接方式工作原理的分析,选择最适合高寒地区钢轨焊接技术的方法;其次施工现场防护措施,使焊头保持到规定要求;最后加强钢轨外观检查和钢轨探伤,焊缝任何部位发现未焊透、烧伤、裂纹、气孔和夹杂等缺陷应切开重焊。     

埋弧焊声音信号采集系统构建

埋弧焊电弧在焊剂层下燃烧,其焊缝成形具有不可视性,只能在焊后才能监测出其焊接质量.设计一款能够实时监控埋弧焊焊接熔透状态的软件,将会有利于改善埋弧焊焊接质量.本文基于图形化编程语言LabVlEW,开发了埋弧焊电弧声音信号采集与分析系统,能够实现对焊接过程中的电弧声信号的实时提取与分析,为实现埋孤焊焊接质量在线监控作必要的基础性研究.     

如何预防焊接质量通病

焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量及安全运行。常见的焊接接头缺陷主要有咬边、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、根部未焊透、未熔合和裂纹及裂缝等，现逐一进行分析。     

探究化工分离器自动焊接工艺设计

针对大厚型不锈钢化工分离器主体的结构特点和使用性能要求,设计选用了熔化极混合气体保护自动焊打底、反面填充、盖面,埋弧焊正面填充、盖面的新的组合焊接工艺方法,代替传统的手工TIG焊打底、焊条手工焊填充、盖面的工艺方法。通过焊接工艺评定和相关试验研究,并将研究结果应用于产品的焊接,获得了满足产品设计要求的焊接质量,提高了生产率,同时减轻了施焊的劳动强度,取得了良好的经济效益。     

氩弧焊施工中产生气孔的相关因素讨论

氩弧焊的焊接质量高,不会产生飞溅,焊缝成形美观;焊接变形小,可实现单面焊双面成形,保证根部焊透,但在施工的过程中容易产生气孔,本文主要是针对气孔产生的原因进行分析,针对原因探讨减少气孔的相关材料和工艺方法。     

2205双相不锈钢复合板的焊接工艺

本文分析了2205双相不锈钢复合板的材料特性和焊接性,施工前对该种材质的板材进行了焊接工艺评定,确定了其焊接工艺。在实际施焊过程中,通过严格执行焊接工艺,既保证了焊接质量,又提高了焊接效率,满足了设计、规范和建设单位要求。     

S32101 GMAW焊接工艺评定

选择产品的焊接工艺是否合理以及技术是否具有先进性,在核电产品的生产过程中会直接关系到产品的质量。焊接施工之前按照相关的要求规定,为了有效保证产品的焊接质量,必须对焊接工艺进行评定。根据相应的标准以及根据拟定的焊接工艺进行焊接试件制作和检验,从而测定焊接接头是否满足标准规定的各种性能即为焊接工艺评定。双相不锈钢S32101采用气保焊进行焊接,通过实施焊接工艺评定而获得焊接接头的性能是否满足标准的要求,从而为今后编制焊接工艺规程提供可靠的依据。     

S32101 GMAW焊接工艺评定

选择产品的焊接工艺是否合理以及技术是否具有先进性,在核电产品的生产过程中会直接关系到产品的质量。焊接施工之前按照相关的要求规定,为了有效保证产品的焊接质量,必须对焊接工艺进行评定。根据相应的标准以及根据拟定的焊接工艺进行焊接试件制作和检验,从而测定焊接接头是否满足标准规定的各种性能即为焊接工艺评定。双相不锈钢S32101采用气保焊进行焊接,通过实施焊接工艺评定而获得焊接接头的性能是否满足标准的要求,从而为今后编制焊接工艺规程提供可靠的依据。     

冰箱管路钎焊工艺的试验和改进

文章通过工艺试验,在冰箱总装过程管路钎焊中成功地使用含银量较低的钎料,使用助焊焊剂,用氧液化石油气焰替代,焊后焊接质量满足了冰箱管路连接的质量要求,经济效益良好,生产环境也得到了改善。     

确保大桥钢结构整体焊接接头功能 节约工时材料费用92万元

孙口黄河大桥是双线铁路钢桁梁,整体焊接节点,为国内首次采用的新结构。根据大桥结构,有对接焊缝、棱角焊缝、角焊缝,焊缝多,焊接质量要求高、难度大。而经初步焊接试验验证:对接焊缝,先焊小坡口侧对接板翻身易扭断,层温控制范围窄,熔深和韧性储备不够;棱角焊缝,出现咬边、沟槽及高温裂纹,层温控制范围窄;平联节点板角焊缝,焊不透、角变形大。其中,非主桁弦杆的焊接接头冲击韧性指标要求高,焊接试验迟迟不能过关。针对上述情况,我们运用价值工程着重分析功能,寻求解决方案。大桥钢结构焊接的功能系统图如下:先进可行焊接工艺焊接安全可靠大…     

板状试件水平固定仰位手工电弧工艺改进

板状试件水平固定仰位手工电弧单面焊接，操作难度较大，焊接时由于液态金属和溶渣受重力的作用，容易下坠，从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣，背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。主要介绍打底层的焊接方法，焊接工艺参数、操作要领和注意事项。     

2MW风电前机架装焊制作技术研究

文章针对2 MW风电前机架母材较厚、施焊空间狭小、焊缝质量要求高的特点,对其进行焊接装配、焊接工艺进行了分析,制订了一套完善的装焊制作技术。     

重要部件焊接过程的质量控制

HXD1B和HXD1C型机车是南车资阳机车有限公司新引进的六轴大功率重载电力牵引机车（以下简称六轴车）,它是我国铁路系统今后一段时期的主力机型。代表了当今世界先进机车制造水平。其焊接质量体系必须满足ISO3834标准（金属材料熔化焊的质量要求）要求,产品质量必须满足EN15085标准（轨道应用一轨道车辆及其部件的焊接）要求。     

高原型钢轨闪光焊工艺及装备研究

分析了高原、长大隧道现场钢轨闪光焊的特点:发电机组由于供氧不足导致功率输出严重下降、有害气体等排放严重影响施工环境和现场人员身体健康、闪光焊液桥爆破容易以及高温区域保护条件较好等.在此基础上提出了基于设备配置和新型焊接工艺相结合的有效方法:设备配置上增加25％的发电机组功率,改进发动机进气结构;工艺上调整焊接过程功率需求最大的高压阶段和带电顶锻阶段工艺参数:高压阶段送进速度减小为平原地区一半、电流减小25％左右,带电顶锻阶段降低带电顶锻时间,并通过增加焊接过程时间确保顶锻前的温度场.型式试验和现场焊轨作业表明:所调试的焊接工艺满足了TB/T 1632-2014中型式试验的要求,现场焊接接头质量稳定.     

焊接技术在热力管道安装中的应用

为保证电厂达标投产，在施工建设过程中，施工单位在全面抓好各级施工质量管理工作的同时，要重点关注热力管道的焊接质量，它是整个热力系统安装施工中的关键，因此，在热力管道焊接中，应严格按照焊接各项技术要求和规范施焊，并在焊接前、后及施焊过程中做好质量监督和控制，以确保热力系统的安全运行。     

手工电弧焊+CO2半自动焊接工艺在大直径管道焊接中的应用

热网主管道主要为#20钢Φ1016×12管，以往，我们在大直径管道焊接中，绝大部分仍然采用手工电弧焊封底，手工电弧焊填充盖面工艺。最突出的问题是焊工劳动强度大，焊接效率低，而且焊接质量在很大程度上不易保证，特别是对质量要求高的大口径管道的焊接更是如此。我们研究决定，采用CO2半自动焊新工艺用于大口径管道焊接上，CO2气体保护焊具有生产效率高、对油绣不敏感、操作简单等优点。但在实际焊接过程中，由于热网管道多处于高空或地下，坡口的加工无法采用机械加工，只能采用手工气割切割的方法加工坡口，而CO2半自动焊对对口要求比较高，对口间隙一般为1.6-2.0mm左右，由于手工切割技术及管道所处的空间位置原因，对口间隙很难达到要求，不能保证焊接质量。为此我们经过实践，先采用结构钢焊条J422或J507焊条进行封底焊，再采用CO2半自动焊进行填充盖面，焊接中取得了较好的效果，使我厂在大口径管道焊接中获得了较大的突破。     

船用辅锅炉T型接头焊接质量的控制

船用辅锅炉由于空间小结构紧凑,管板与筒体的连接常采用全焊透的T型接头,主要坡口型式(如图1)为K型,焊后焊缝需进行100%超声波检查,I级合格.我公司采用钨极氩弧焊打底,熔化极混合气保焊盖面的焊接工艺第一批产品完工后经检验合格率低于30%。将缺陷部位进行实物解剖发现,焊接缺陷主要分布在氩弧焊和气保焊的交界处,且大部分呈整圈分布,缺陷性质主要为未焊透、未     

简单自动焊技术在微车地板焊接的应用

在现代汽车焊接技术中,汽车车身的焊接主要采用电阻点焊,按自动化程度可分为手工焊接和机器人焊接。微车地板的焊接点数量较大,焊枪较大较重,采用手工焊接,劳动强度大,焊接质量不稳定,手工打点稳定性较差;采用机器人焊接,虽然具有很好的柔性并符合人机工程要求,但其需要较大的空间来设置无人区域,以保证安全,整体设备投入成本高、维护费用高。简单自动焊技术的应用在整体设备投入较低的情况下,既能够保证焊接质量,结构紧凑的设计占用空间较少,从而使得整线的工艺规划和布置更具合理和柔性。由此可见,简单自动焊技术在微车地板上应用优越性也越来越明显。简单自动焊技术具有结构简单、成本低、焊接可靠性高、维护成本低等优点。为此,在追求低成本、高价值的汽车行业中,简单自动焊技术越来越普及,可研究性是非常深远的。     

单面焊双面成形质量不良的原因分析及防止措施

单面焊双面成形质量是影响机械设备质量的重要因素,随着焊接工艺技术的进步,人们对焊接质量的要求也越来越高。本文主要分析该种焊接工艺技术在实际焊接过程中成形质量不良的主要原因,并在此基础上提出了相关的防止措施。