压力容器制造的检验工艺

检验工艺及其作用为切实做好压力容器制造的质量监督和检验 (以下称检验 ) ,需要根据国家现行标准、设计图样的规定和制造工艺的要求 ,编制一整套能达到制造质量控制和质量保证的检验文件 ,这就是压力容器制造的检验工艺 ,以下简称检验工艺。检验工艺是压力容器制造单位制造质量控制的法规 ,是制造质量计划的主要内容 ,是确保实现压力容器制造质量目标的重要措施。检验工艺同制造工艺一样 ,是压力容器制造中有关人员必须遵守的技术文件。众所周知 ,作为压力容器制造单位 ,都设有质量监督部门和质量检验部门 ,它们是负责压力容器产品质量的专…     

压力容器制造监督检验实施要点解析

对于压力容器的出厂质量来说,监督检验一直以来都有着不可磨灭的作用。文章主要讨论了压力容器在进行生产的时候所必须要具备的一些步骤,而且也同时对压力容器在实际制造过程当中的一些不走进行了分析,找出了其监督检验的实施策略。并且也讨论了实施监督检验在进行压力容器出厂的过程当中对质量所产生的重要的意义。     

压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述

压力容器作为我国工业生产的一项重要内容,其制造质量直接影响生产的效益。因此,本文对压力容器制造质量控制措施,以及监督检验措施的相关内容,进行了分析阐述,其目的就是保证压力容器制造的质量,为工业生产带来了良好的经济效益。     

压力容器制造检验时宏观检验技术应用述评

压力容器作为特种设备危害风险较大,直接关系到人民的生命财产安全。制造监督检验是压力容器产品质量控制的一个重要环节,而宏观检验技术是制造监督检验过程中的重要方法。文章作者通过多年的检验工作实践,从目视检查、筒体几何尺寸测量等方面对涉及到宏观检验技术进行了阐述,对相关细节进行了总结分析,对于制造单位的验收人员和检验机构的检验人员具有一定的借鉴作用。     

在用压力容器缺陷修复与安全

通过几年来对近300台在用压力容器进行检验的情况看,有相当部分属于20世纪80年代制造并投入使用的产品,普遍存在着资料不全、制造质量低劣、安全状况不良的问题,检验发现存在裂纹,未焊透咬边、错边、夹渣、气孔等超标缺陷数不胜枚举,这些超标缺陷,有些是制造时产生,有些则是在使用过程中产生或扩展的,它们是威协压力容器安全运行的重要隐患,切不可掉以轻心.因此在国家加强对压力容器设计和制造严格控制的同时,严格进行对在用压力容器的检验和缺陷处理,才是保证压力容器安全使用的关键.     

压力容器制造的质量控制策略

压力容器的制造质量是保证压力容器安全有效使用的重要因素，加强质量控制不仅可以保证产品的质量和安全性，还可以降低压力容器生产过程中存在的安全隐患，为企业获得更大的经济效益。文章通过对压力容器制造中的影响质量因素进行分析，提出具体质量控制措施。     

试论无损检测方法在压力容器检验中的综合应用

压力容器是一种高风险的特种设备,如果压力容器存在缺陷,或使用不当,产生缺陷出现了故障,发生泄露、爆炸等事故,后果不堪设想。在压力容器中,使用无损检测方面能提高容器的质量,使用无损检测应在不损伤被检物结构、使用性能的基础上,检测原材料、部件、产品工序、产品焊接表面及焊接内部等质量有无超标缺陷。文章主要通过分析了几种无损检测方法在压力容器检验中的综合应用,探讨了在压力容器制造及使用过程中,通过合理运用无损检测法,来提高压力容器安全性能。     

压力容器工序过程检验的重要性

压力容器各道工序制作过程中,加强制造过程工序检验,不仅会使压力容器制作质量得到保证,而且也会使得制作过程更顺利,同时能加快制作进度.     

关于压力容器设计文件审查关键问题分析

压力容器规范设计是保障压力容器安全的源头，从压力容器设计行政许可方式变化和法规标准对于设计文件的要求，结合实际工作情况，梳理了压力容器设计文件审查过程中类别划分、风险评估报告、选材、制造及检验检测等技术要求，同时对压力容器设计质量保证体系结构及要素进行了分析。有助于压力容器设计人员规范设计、监督检验人员进行设计文件符合性审查，设计单位合理建立质量保证体系，提高压力容器设计的可靠性，确保压力容器安全。     

探讨压力容器设计要求及设计方法

压力容器设计应参照国家相关规范和最新标准,设计得合理与否不仅影响压力容器产品的制造检验环节的难易度、制造成本和运转费用,还直接关系到压力容器产品运行的可靠性与安全性。本文结合压力容器设计要求,简述压力容器设计方法,并对常出现的设计问题作合理分析。     

钢制压力容器焊后热处理保温时间上限控制

在压力容器制造监督检验过程中,发现热处理单位擅自延长焊后热处理保温时间,致使引用的焊接工艺评定的热处理保温时间不符合《承压设备焊接工艺评定》规定的案例,从焊接工艺评定的角度说明应恰当地控制压力容器热处理实际保温时间上限。     

压力容器的制造工艺与质量控制措施分析

压力容器是石油化工类的重要装置设备,制造压力容器的工作量繁重,对制造过程中的工艺有较高的要求。在制备工业装备的过程中,应当按照规范要求制造压力容器,采取适当的质量控制措施,提高压力容器生产效率,及时处理可能出现的质量缺陷,满足压力容器运行过程中的各项安全要求。本文以压力容器的制造过程为研究对象,分析了压力容器的制造工艺并给出相应的制造措施。     

浅析压力容器制造过程中的材料质量控制

随着社会的快速发展,压力容器在日常生活中的应用范围也越来越广泛,但与此同时安全问题也逐渐引起人们的重视,为了提高压力容器的质量安全问题,必须严格控制和监督在制造过程中的材料质量,避免因为材料质量问题造成危险事故,威胁人们的生命财产安全。文章主要对压力容器的问题现状进行论述,并针对性的提出材料质量控制的具体方法,在材料采购以及使用上严格控制,确保压力容器的质量达到规定的标准和要求。     

浅谈钢管制造企业产品的质量监督

新形势下,质量监督工作有双重职责,既要保证与提升产品质量,满足用户要求,又要考虑企业产品生产成本,不至造成质量过剩,保证企业利益最大化。因此质量监督管理变得尤为重要。介绍了钢管制造企业在生产过程中的质量监督,重点是对质量管理体系、原辅料及生产过程检验、制造工艺控制、追溯性控制等环节进行监督。监督对象为人、机、料、法、环、测等因素。通过质量监督,强制引导生产过程按规范性、可预见性控制要求进行操作,使其满足或高于标准和要求。     

锅炉压力容器安全检验及质量监督措施

随着我国工业水平的持续发展,压力容器得到了越来越普遍的运用,因此,其质量安全也越来越受到人们的重视。本文针对锅炉压力容器于检验环节中存在的问题进行了分析,提出了安全检验及质量监督的措施。     

解析影响压力容器检验误差的因素

压力容器作为石化产业的重要装备,其制造质量事关其运行安全及企业安全生产目标的实现。对此,应重视对压力容器的检验研究,其中尤其要明确压力容器检验误差的影响因素,并据此提出针对性的应对措施。     

压力容器制造质量保证体系的建立及实施

压力容器是具有爆炸性危险的特种设备。为确保压力容器产品制造质量安全可靠,结合企业实践,明确建立压力容器制造质量保证体系的目的,阐述企业如何建立压力容器制造质量保证体系及其实施要点,并通过体系的有效运行使企业取得一定的经济和社会效益。     

试论压力容器制造过程的质量管控策略

压力容器作为一种危险性较高的器物,其对制造质量的要求也非常严格。只有抓好压力容器制造过程的质量管控工作,才能为其安全生产和使用提供充分保障。本文对压力容器制造过程的质量管控策略进行了一些有意义的探讨,希望对相关工作能够有所借鉴。     

压力容器制造厂设计现状分析

设计是压力容器在制造过程中的一个重要环节,其对压力容器的质量会造成一定程度的影响,不夸张的说,设计质量在一定程度上就决定了制造质量,因此,对压力容器制造设计现状进行分析是十分必要的。     

压力容器制造过程中异种钢焊接工艺及无损检测方法研究

TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称《固容规》)规定应对异种钢焊接接头进行表面无损检测。但在实际生产过程中,笔者发现设计、制造和检验单位对异种钢概念理解各有不同,导致其是否需要进行无损检测以及在无损检测工艺的选择上存在一定的误区。结合相关资料及工作实际,阐述了压力容器制造过程中异种钢的划分及相应的焊接和检验要求,对压力容器制造检验具有一定的指导意义。