一种蓄能器检测充氮装置

大型机、电、液一体化机床 ,数控机床及柔性制造系统都具有较完善的液压系统及蓄能器。许多数控机床因蓄能器压力不足、损坏 ,导致设备出现故障甚至设备事故。现介绍一种能检测蓄能器动态状态的充氮装置。根据数控机床皮囊式蓄能器性能、结构 ,反复琢磨 ,不断改善 ,研制出的蓄能器充氮装置结构如图 1所示。主要由阀体、调气阀杆、螺母、半环卡等构成。主阀体材料为青铜 ,阀杆为不锈钢。阀体各孔同心度误差不得大于 0 0 1mm ,各阀门口要用研磨剂研磨 ,保证良好的接触面。压力检测时将蓄能器上部螺母拧开 ,把充气装置密封垫封在蓄能器接口上 …     

润滑油过滤器在故障处理中的作用

探讨润滑油过滤器在工艺操作、故障判断、设备检修等方面的作用,得出油过滤器内渣子的成分与设备运行状况的规律．提出在线清洗润滑系统的方法.     

浅谈NXQ型囊式蓄能器

NXQ型囊式蓄能器作为一种储能装置在石化大型机组油系统中得到广泛应用,由于蓄能器设计意图不同,其选型及使用差别较大。本文从NXQ型囊式蓄能器结构出发,结合蓄能器核算及选用实例,对NXQ型囊式蓄能器结构、容量计算、气囊冲压进行阐述。     

裂解气压缩机润滑油系统改造

华锦乙烯3大机组运行过程中润滑油系统产生的油气较大,原设计排油烟机对油气进行排出,但效果不好,轴承箱漏油及呼吸帽喷油情况时有发生,对安全生产及连续运行造成隐患,以裂解气压缩机为例,分析3机组润滑油系统问题并改造压缩机组润滑油系统。     

优选蓄能器对可控震源液压系统的改善

蓄能器是可控震源液压系统的重要组成部分,从现实出发分析蓄能器的工作原理及特点分类,阐述蓄能器对可控震源液压系统的应用及改善,为今后工作具有借鉴意义和参考价值。     

人造板压机液压系统的更新改造

一、改进前情况 人造板压机液压系统参数如下: 活塞上升(合闭)速度4m/min 最大流量3000L/min 最大压力26.5MPa,保压时间1h 缸径400mm 变量泵排量63L/min,定量泵排量126L/min 蓄能器容积5.347m3,工作压力4MPa 液压系统工作原理(图1): 1.活塞上升(闭合):1DT、4DT、7DT得电,变量泵     

机泵润滑系统附件使用中的问题及解决措施

当前在炼油加氢装置中,机泵润滑系统的附件对于机泵润滑起到至关重要的作用。论述润滑系统附件的工作原理,分析实际生产中机泵润滑油出现的事故案例,提出解决措施来指导日常遇到的轴承箱润滑油问题。     

在线检测蓄能器和缓冲器的充气压力

蓄能器广泛应用在润滑与液压系统中，起能量储存的作用，其充气压力为25％～90％的系统工作压力，具体数值根据系统的工作要求而定。缓冲器广泛应用在往复泵出口等压力波动的系统上，起稳定压力作用，其充气压力为60％～80％的系统工作压力。不同的系统需要不同的充气压力，如果气囊充气压力损失到一定量，蓄能器和缓冲器就会失去原有作用，故气囊充气压力的定期检查就显得尤为重要。一般要求每三个月检查一次，检查方法有两种：一是用充气专用装置直接检测，二是在线检测。     

输油泵润滑油进水检测系统的研制及运用

随着经济的发展和科学技术的提升,石油设备系统自身的各个方面都得到了优化处理。目前,输油泵润滑油进水检测系统成为比较关注的一项内容。相对而言,输油泵在运转的过程中,润滑油的进水检测额外重要,如果表现为缺失现象,将直接对输油泵造成恶劣的作用,后续工作难以顺利开展。文章针对输油泵润滑油进水检测系统展开讨论,并提出合理化建议。     

燃气发动机润滑油选用分析

研究燃气发动机专用润滑油的特点,润滑油灰分对燃气发动机性能的影响,通过燃气发动机故障检修及机组大修中设备状态分析得出润滑油灰分过高时会导致发动机故障率提高,正确选用润滑油的可以有效降低设备故障及延长设备使用时间。     

砼泵摆动系统故障分析

1.故障现象 泵机型号HBT80BR,摆动液压系统采用定量齿轮泵与卸荷溢流阀的组合型式,卸荷溢流阀的调定压力为17MPa,摆缸为单作用柱塞缸,采用S管阀型分配阀;摆动系统管路通径25mm,球阀通径20mm,蓄能器为囊式蓄能器. 泵机冷机启动后进行泵送作业,约30min后,A摆动缸开始出现异常,摆动系统压力由卸荷溢流阀调定的17MPa下降到13MPa,在摆缸摆动接近到位的瞬间,摆缸动作明显减缓、无力,摆动系统压力表指针迅速下降到2MPa,直至摆动到位,摆动系统压力表指针迅速回升,随即开始给蓄能器充液,摆动系统压力恢复正常.     

设备润滑与节电

以R535粘胶长丝纺丝机中的SFDO2型电锭电动机为例，说明纺丝电锭群，集约化油润滑辅助外循环系统方案。将机台中，原众多、单一的电锭油杯集合在一起组成外循环管网系统，辅之以GL-10手提式过滤机或游动式过滤小车，对电锭群的润滑油，进行集中、定期过滤更换。     

润滑油水分及颗粒度超标原因分析与处理

汽轮机油是电力系统中重要的润滑介质,在汽轮机中起到润滑、冷却、减振、密封等作用,汽轮机润滑油系统的洁净度直接影响到机组的安全稳定运行。本文以某电厂汽轮机油系统水分、颗粒度出现异常情况为例,介绍了针对油中水分、颗粒度超标问题的分析思路及处理方法,为同类案例的分析、处理提供借鉴。     

减速箱齿轮磨损故障诊断

减速箱的故障诊断采用振动法较多,但由于实际工作过程中各种干扰信号的存在,效果并不理想。根据目前国内外润滑油液分析监测研究情况,结合齿轮副磨损故障监控的研究现状和发展趋势,研究和建立利用电导法监测润滑油液中磨屑的分布情况及润滑油的污染程度的理论,开发一种快速、简便、廉价的监测系统,及时监测、预报机械的磨损状态与润滑油的污染状态,减少机械故障的发生,是提高机械设备的可靠性和使用寿命的有效途径。 一、电导法监测减速箱齿轮磨损故障机理分析 减速箱中齿轮磨损产生的磨屑颗粒对润滑油的污染反映了     

一种新型润滑油添加剂在塔里木油田的应用效果研究

通过开展润滑油添加剂节油效果评价研究,得出设备在使用添加剂后能有效延长润滑油换油周期,减低润滑油消耗量,节油效益和减排效果明显。     

润滑油不相容的11种“症状”

正润滑油的作用主要包括降低摩擦、减少磨损、控制温度(冷却作用)、防腐、清洁等。然而,如果对润滑油进行混合,它们的性能却可能受到影响,让你的设备在不知不觉中"亚健康"运行,严重的情况还可能损伤设备。下面介绍润滑油不相容的11种"症状"。(1)油膜强度受影响:磨损增加、温度升高、发热,振动或者     

气囊式气体蓄能器在油田柱塞式注水泵的应用

蓄能器在油田柱塞式注水泵上的应用情况,在检查维护方面需注意的问题,结合现场处理管线振动实例,为柱塞式注水泵蓄能器规范管理提供了经验,保证了设备安全平稳运行。     

一种用于磨损状态的判断模型

我们研制的OLF-1在线式铁谱仪(中国专利申请号:90223714·4)可安装在被监测设备的润滑油循环系统中,自动定时探测润滑油中磨屑量的变化,从而判断设备的磨损状态。它可以与IBM PC等上级机进行数据传输,形成较大的故障诊断系统,使其故障诊断功能进一步增强。 OLF-1在线式铁谱仪由电磁阀和取样泵构成的取样系统、电磁铁装置和探头构成的磨屑收集与探测系统以及数据采集与控制系统组成。探头采用光电传感原理,将探头中磨屑沉积引起的光通量变化转换为电     

LGM5024立磨振动大原因与分析

LGM5024水泥原料立磨,存在振动大、料层厚度波动大、压力波动大、管路频繁存在液压冲击现象。主要原因是液压系统保压效果不好,蓄能器充氮压力不满足使用要求。将蓄能器充氮压力降低到2.8 MPa,工作研磨压力稳定到4.5 MPa,液压冲击及蓄能器异响现象消除,立磨稳定运转。     

维修顶驱前液压系统压力释放方法

在钻井现场维修顶驱时,由于顶驱液压系统安装有蓄能器,为保障设备和维修人员安全,必须释放蓄能器存储的液压压力。介绍3种品牌顶驱的压力释放方法,供使用者参考。