冀中坳陷深井-超深井井控技术难点及应对措施

冀中坳陷地质构造复杂、钻遇岩性复杂、多套压力系统等特点，给深井-超深井钻井井控安全带来严峻挑战。论述了冀中坳陷复杂断块深井-超深井钻井中储层保护、井身结构优化与井控安全之间的矛盾，以及安全密度窗口窄、地层可钻性差、事故复杂频发等技术难点对井控风险的影响。结合该区实钻经验，提出技术应对措施:(1)基于钻前预测与随钻监测相结合的地层压力预测方法；(2)利用先导试验确定“必封点”位置；(3)依托工程技术确保井控安全；(4)强化一线员工井控技能提升。上述技术措施在冀中坳陷深井-超深井钻探过程中取得良好的应用效果，实现了井控“零”事故，对同类地区的井控技术应用与管理提供了参考。     

提高深井和超深井机械钻速的方法

由于深井、超深井地质情况复杂,导致我国在复杂地层的深井、超深井钻井技术尚未过关,表现为机械钻速低,事故复杂时率高,建井周期长,勘探开发的居高不下,从而严重制约了深层油气资源勘探开发进度。     

柴达木盆地高温超深井钻完井工艺技术浅析

随着勘探开发进程的推进及钻井井深的增加,深井、超深井的钻完井工艺技术愈发重要。昆2加深井是青海油田在柴达木盆地阿尔金山前东段冷北斜坡布署的一口预探井,完钻井深7 015 m,是目前柴达木盆地最深井,目前主要面临井底温度高、基岩机械钻速慢、易发生井漏井塌等风险。针对上述难点,开展优化井身结构、优选高效钻头序列、优化钻井液、水泥浆体系等研究,最终形成适应柴达木盆地高温深探井的钻完井工艺技术。应用表明,此技术确保了昆2井加深钻井的顺利完工,为柴达木盆地的超深井钻完井提供了经验,也为深井、超深井勘探提供了技术支撑。     

深井超深井钻井技术的发展探讨

工业的快速发展对我国石油资源量提出了更高的要求,虽然我国的石油资源储量丰富,但是大部分原油存在于较深的地层中,因为钻井水平不高等原因,使得存在于地下深处的石油资源难以被开发,难以被人们所用。本文简述了深井超深井钻井技术的现状以及发展障碍,提出深井超深井钻井技术的发展趋势,供有关人士参考。     

江苏油田页岩油花页1HF井钻完井技术

针对江苏油区页岩油埋藏深、构造复杂、井底温度高、地层可钻性差、孔隙压力高、机械钻速低、成本高等问题，开展井身结构和井眼轨迹优化，应用激进钻进技术、地质导向甜点追踪技术、深井悬空侧钻技术、深井长封固段固井技术和白油基钻井液体系等提速提效提质技术，形成了适合于江苏油田的页岩油高效钻完井技术。应用表明：花页1HF导眼井实钻机械钻速最快达22.4 m/h，侧钻水平井钻速达到7.5 m/h，比邻井钻速提高80%。为东部老油田页岩油低成本高效开发提供了新思路。     

超深井钻井液体系研究

钻井液在钻井过程中起着清洁井底,携带和悬浮岩屑;平衡地层压力,稳定井壁等作用。常规井型的钻井液体系经过多年的应用改进,已经能够满足钻井施工的需要。随着油田开发进入中后期,超深井等复杂井日渐增多,钻井液体系已经远远不能满足施工要求。钻井工程对钻井液提出了更高的要求,其中钻井液处理剂是保证钻井液优良性能的关键。     

攻坚克难结硕果——工程院钻井所积极打造一流钻井工艺技术

<正>钻井所科研人员在元坝121H井创造了6991.00米垂深最大世界纪录,在元坝101-1H井创造了7971.00米井深最大世界纪录。自2009年建院以来,工程院钻井工艺研究所(以下简称"钻井所")秉承"培育技术铁军,创建一流院所,打造上游长板,奉献中国石化"的建院宗旨,以服务勘探开发、消除钻井技术瓶颈和研发新技术为己任,开拓创新,攻坚克难,在深井超深井钻井技术、特殊结构井钻井技术、非常规钻井技术等核心技术研究中取得突破性成     

超深井试气施工难点及应对措施

川东北地区试气井具有"三高"特点,即高压、高产、高含硫化氢,超深井试气施工比普通井难度更大,风险更高,如何克服这些难点,提高施工成功率,本文提出了超深井试气施工遇到的难点及几项具体应对措施,希望对超深井试气能提供帮助。     

健全综合防治体系提高千米深井开采安全保障水平——全国煤矿千米深井开采技术座谈会在山东泰安召开

为进一步系统总结我国煤矿千米深井开采在冲击地压防治、地温热害治理、支护及建井等方面取得的成功经验与做法．研讨新形势下干米深井安全高效开采技术与措施．促进煤矿深部资源安全高效开采，中闻煤炭工业协会于7月25日在山东省泰安市召开全同煤矿千米深井开采技术座谈会。本次会议对山东能源集Ⅲ在煤矿下米深井建设与开采技术方面做出的突出贡献和取得的新进步给予高度评价。     

复杂超深井技术套管悬挂固井技术应用

克深XX井是一口复杂的超深井,钻遇多套盐膏层和地层压力系统,存在垮塌、高压水层、漏失层、溢流等复杂钻井,给固井作业带来了很大难度。通过多次扩眼通井等措施保障套管下到位,制定严密的下套管措施保证作业过程不发生垮塌、溢流等风险,优化了固井工艺,提高固井质量。该井的复杂处理措施和固井技术值得进一步钻研,可为石油作业人员提供经验借鉴。     

“中国陆上第一深井”在塔里木诞生

2005年11月4日，由华北石油管理局塔里木钻井工程公司承钻的中国石油重点探井——塔里木油田公司英深1井，经过23个月的钻探，已经平稳钻进至7222m，刷新塔里木探区中4井于2004年年初创造的7220m的中国陆上超深井钻探最深纪录。     

《深井超深井钻井技术现状和发展研究》

随着经济的发展,我国石油资源的开采力度越来越大,我国石油储量丰富,但大部分都处在深层地下。面对资源能源危机日益加剧的局面,传统的浅井钻探已经不能满足我国资源消耗的需求,发展深井、超深井钻井技术是紧迫而必要的。本文就深井、超深井钻井技术发展的现状及未来发展的趋势进行了分析讨论。     

“小”管理管出大效果

胜利油田渤海钻井总公司70420SL钻井队主要从事深井、超深井、定向井的钻探施工。近年来。该队结合班组实际，巧施“小”管理，收到了大效果。他们实施的“小”管理，包括以下6个方面：     

超深井井下增压钻井的提速技术探究

当前阶段,在对深井以及超深井进行钻井过程中经常遇到的问题就是钻速持续偏低,由于这个问题的存在,对开采深部油气能源产生非常严重的阻碍作用。在这篇文章中,主要从高温直螺杆、涡轮钻具以及旋冲钻具等提升工具使用过程中的使用规律进行简单介绍,并且对这些设备在我国油田中应用所取得的效果进行分析,除此之外,还对机选钻速联系比较密切的提速等方面进行分析,希望给相关人士一定借鉴参考意义。     

超深探井荔参1井钻井关键技术

荔参1井是长庆油田部署在渭河盆地北部斜坡上的一口超深预探井,设计井深为6 390 m,钻井过程中存在诸多技术难点。为此,通过分析钻遇地层特点,优选高效钻头、抗高温螺杆、取心工具等配套钻井工具,针对不同地层采用“PDC钻头+单弯螺杆”复合钻井技术、轨迹控制技术、“抗高温取芯工具+孕镶金刚石钻头”取芯钻井技术、抗高温钻井液体系等关键技术,并结合钻井实践制定出超深预探井钻井技术保障措施,保障了荔参1井185.67 d的钻井周期顺利完钻,钻井过程未发生井下故障。实践表明,关键技术及保障措施在荔参1井的成功运用,对今后长庆油田鄂尔多斯盆地超深井勘探开发具有良好的指导作用。     

深井超深井钻井技术现状和发展趋势

随着世界对能源需求的进一步增加,深井、超深井钻探技术及其配套设备的研发蓬勃发展,本文阐述了我国在该项技术的发展历程,分析了现在可能存在的困难以及发展现状,并提出该项技术以后发展的趋势.     

超高温深井试油技术及其应用浅述

伴随勘探进展，油田开发范畴的关联技术渐渐拓展。超高温特性的各类深井，埋藏着深层级的油气能源。超高温范畴的这类深井，地层表征的压力会超出65MPa；油井固有的地温会超出150℃。超高温这样的深井，试油难度会增添，试油之中的技术水准就凸显了必要性。为此，本文辨识了超高温深井特有的若干试油步骤。按照调研得来的真实状态，筛选最适宜的技术路径。     

深井破碎灰岩地层小井眼取心经验分享

深井灰岩破碎地层取心效果受到地层岩性、地层倾角、取心工具和工艺等多重因素影响较大.本文针对塔河油田奥陶系一间房组严重破碎灰岩地层的取心,总结了TH12382井在该地层连续取芯70米的经验和教训,从取心工具、工程参数、岩性分析等方面提出了合理化建议,可明显提高该地层的取心收获率.     

含硫超深井试气技术难点探讨

含硫超深井试气采用抗硫化氢腐蚀，含硫超深井的试气测试使用的水合物防治、关井求压、射孔测试联作、防硫堵等各项技术都具有巨大的危险性，必须采取各种防护措施，增强各种测试工具的刚度、密闭性，提高气井上下设备和仪器的防腐能力，减小对设备和仪器的裂纹，保护和延长使用寿命，保证测试施工的安全和人生安全。     

中国首次在高原地区实施7012m超深井油气勘查

由国土资源部组织的松潘-阿坝地区油气资源战略调查及评价项目已成功完成红参1井。这是中国在高原地区首次实施的7012m超深井地质勘查。