长庆油田加热炉提效实践与认识

加热炉是油气田生产中广泛应用的重要设备,也是油气田开发的主要耗能设施。结合长庆油田生产实际,分析了加热炉热效率的影响因素,并对加热炉提效工程的实施进行了评价。针对油田加热炉存在的问题,提出优化核减、设备更新、技术改造、强化管理的措施,加热炉热效率提高了5.5%,消减了安全隐患,减少了碳排放量。最后针对加热炉提效工程提出了新的认识和建议。     

谈煤矿节电技术及管理

一、煤矿节约用电的技术用途 1.在煤矿地面和井下的主要设备中节约电力。 提升系统:合理选用提升设备和电动机容量,较深的立井采用带尾绳的平衡提升,斜井采用双钩提升,以减少电动机容量;合理选择速度图,减少在加速电阻上的电能损耗;加强维修,减少阻力,定期维修提升机的电动机和减速装置,以     

浅谈石油化工加氢裂化装置的能耗分析及节能

本文对加氢裂化过程中所涉及的机泵、冷换设备、加热炉反应器和塔等主要设备进行了简单的用能分析,探讨了加氢裂化装置节能途径,主要包括降低装置的工艺总用能,提高能量回收率,减少排弃能提高能量转换环节效率,减少装置供入能。     

常减压加热炉热风系统的优化

加热炉是常减压装置的主要能耗设备,提高加热炉热效率,有效利用加热炉能量,是提高加热炉经济效益的主要手段。本文通过分析常减压装置热风系统存在问题,通过改进吹灰系统、改善空气预热器传热效果等改进措施进行热风系统的优化,有效的提高了加热炉的热效率,保证加热炉的平稳运行,满足主体装置的长周期不间断运行的需求。     

步进梁式电阻加热炉步进系统优化改造

在钛及钛合金棒材连续生产中,通常采用步进梁式电阻加热炉对棒材进行加热。介绍步进梁式电阻炉升降系统工作原理,分析系统加热过程的故障原因,提出步进梁式电阻炉升降系统改进方案。通过实际验证,改造后的升降系统提高了步进炉的运行可靠性和快速维修性,降低了设备故障频次和故障处理时间。     

10/0.4kV中频感应加热炉谐波治理

10/0.4kV中频感应加热炉系统运行时谐波电压总畸变率超过了国标,电能质量差,采用电力滤波器兼无功补偿方案使各次谐波电流值大幅降低,功率因数达到国家标准,无功功率大大降低。对滤波器投入前、投入后的电能质量进行了仿真计算分析,该方案对改善供电系统的电能质量,提高功率因数,稳定电网运行水平,提高变压器的带负载能力都起到积极、重要作用。     

长庆油田加热炉提效途径探讨

加热炉是油气田生产中广泛使用的加热设备,近年来随着长庆油田生产规模不断扩大,加热炉使用数量逐年增多。加热炉使用过程中存在腐蚀结垢严重、耗能高、负荷率和热效率偏低等主要问题,结合长庆油田实际情况,开展了加热炉提效技术研究,通过优化结构,优选高效加热炉,提高加热炉运行管理水平,实现节能降耗,提出了加热炉提效技术对策。     

电能计量表接线装置的改进

随着电能计量技术的发展,一块电能表可实现多种计量功能。讨论如何在该情况下改进现有联合接线盒结构,在满足工作需要的前提下,将电能计量表的接线化繁为简,减少接线差错和故障,提高计量设备运行可靠性。     

加热炉复合式衬里优化改造

提高加热炉热效率是当前石化企业的普遍需求。减少加热炉的散热损失是提升加热炉热效率的主要方式之一。采用复合式衬里方案进行优化改造,其中纳米微孔隔热材料是复合式衬里最主要的材料。     

电气设备状态检修研究与探讨

正常运用中的电气设备,退出运行进行检修,将直接影响电网的安全、稳定运行。科学地安排电气设备检修,对于提高电网运行设备可靠性,提高电网的电能质量及减少电网损耗等方面具有重要意义。     

加热炉运行提效及措施分析

随着大庆油田进入高含水后期,由于产能递减,早期安装的加热炉部分出现负荷偏低、加热效率下降、腐蚀结垢严重等问题。因此,探讨加热系统的特点及寻求对应的提高效率措施成为油田的重要任务。结合厂加热系统现状,对影响加热炉效率的因素进行了分析,本文通过优化核减、设备更新、技术改造、设备运行管理四个方面进行论述,从而达到提高加热炉炉效、降低耗气量的目的。     

天津石化成功应用新型烟气余热回收技术

新型技术叫无露点腐蚀水热媒技术,该技术解决了长期困扰余热回收设备的露点腐蚀问题,提高了节能效果。 在石化企业中,各种加热炉是重要耗能设备,约占全厂能耗的30％～60％,提高加热炉效率一直是石化企业节能工作的重点,其中采用余热回收设备（如空气预热器、省煤器等）回收烟气低温余热是最有效的节能手段。     

改善简易仪表控温精度的方法

简易仪表有其独特的优点,结构简单、使用维护方便、功能齐全,而且价格低廉,最适合乡镇企业使用;但此种仪表精度较低,对热惯性大的设备,温度波动将会更大。本文介绍用导前信号法来消除电加热炉炉温波动,供用户参考。把仪表内通电指示灯的温度转换成电势或电阻叠加到测量回路中,     

提高加热炉热效率的两项技改措施

提高加热炉热效率的途径很多 ,关键是减少炉子的热损失。通过综合运用耐火纤维喷涂和耐高温辐射涂料技术 ,提高了加热炉的热效率 ,收到了较好的节能效果 ,取得了明显的经济效益     

高红外快速固化技术与设备

该技术是一种高能量、高密度、高强度、全波段红外强力辐射加热技术,可用于强力辐射加热、快速固化、脱水、干燥等领域.高红外加热与传统的热风炉、远红外加热炉比较,固化加热时间缩短90%,设备占地面积减少80%,设备投资减少30%,综合节能达50%.     

《油田用加热炉化学清洗技术要求》标准的制定与应用

沈阳油田是全国最大的高凝油生产基地,在集输过程中广泛使用加热炉作为加热设备,由于介质中大量的钙、镁等离子高温下易在管道内壁析出,导致加热炉不同程度结垢状况存在,因此需要进行化学清洗除垢。为确保化学清洗的质量和安全,制定了企业技术标准,并从前期施工准备开始,到清洗系统安装、操作程序、资料录取以及验收标准等进行了规范。应用后加热炉热的热效率由以往的67.4%提高到84.7%,腐蚀率由应用前的6.34g/(m2.h)降低到2.91g/(m2.h),附加损失明显减少,解决了生产存在的难题,降低了能耗。     

芳烃联合装置的节能改造

对芳烃联合装置进行了节能改造。在设备方面采取了热管修理、加热炉查漏堵漏、耐火衬里的修补等措施,从而有效提高了加热炉热效率;而在工艺改进方面则采取了歧化反应尾气流程改向、汽提塔干气流程改造、二甲苯塔操作优化等措施。     

加热炉炉况优化装置的节能效果研究

加热炉提效始终是困扰油田生产的难题,加热炉的清淤除垢(涉及清罐、酸洗、应用各种防垢设备等)、加热炉本体的损坏状况、加热炉自身的结构、运行管理以及加热炉运行工况的优化等均对加热炉的热效率有较大的影响,同等条件下,加热炉燃烧器采取先进技术措施能够大幅度提高加热炉运行热效率,节约耗气量。文章着重研究采油厂应用加热炉安装炉况优化装置的情况以及其应用的节能效果,并对其效果进行了评价。     

浅析如何提高加热炉加热效率

随着化石能源的不断消耗,对油田开采的不断深入,面对日益增长的能源需求,使得我国的能源呈现出紧张的局面,更多的是依靠进口来维持国内的能源需求。因此,面对能源的大肆消耗,使得人们越来越重视能源的利用效率。加热炉作为一种普通的加热装置,对能源的需求是分不开的。在加热炉燃烧能源时,一方面需要提高加热炉的加热效率,另一方面需要降低炉内的能源的损耗率。文章通过对加热炉的运行状况进行分析与研究,总结了影响加热炉加热效率的主要因素,并针对其因素进行优化,从而减小加热炉内能量的损耗,有效地提高了加热炉内的加热效率,也减少了环境污染,大大的节约了能源。     

浅谈焦化加热炉空气预热器腐蚀结垢与预防

空气预热器是焦化加热炉的换热设备,该设备通过回收烟气的热量直接影响焦化加热炉的使用效率,文章作者通过自己多年工作经验,在本文中对焦化加热炉空气预热器在使用过程中发生的腐蚀结垢等现象做了具体分析,并根据实践经验提出了具体的解决方法和预防措施,以延长焦化加热炉预热器的使用年限。