浅谈钻井泥浆泵的工作可靠性

钻井泥浆泵是石油天然气钻井生产中的重要设备,它的主要作用是在钻井时循环泥浆,以达到冲洗井底、携带岩屑、冷却钻头和保护井壁等目的,特别是在现代化的高压喷射钻井工作中,起着举足轻重的作用。钻井泥浆泵能否保持正常工作,对钻井生产具有重要作用。据1985年《石油矿场机械》策4期报道：全国各油田年消耗缸套、活塞杆、阀体、阀座的重量超过了当年生产泥浆泵主机的总重量,泥浆泵修理工时约占一部钻机总修理工时的一半,在打一口井的总时间内,因更换泥浆泵等易损件而使所需的停机修理时间占到12％～15％,相当于一个井队每年少钻150…     

提高石油钻井效率的保障措施分析

在石油钻井效率的提升方面,首先要做好对整个钻井过程的有效施工组织,同时要加强对先进技术及设备的应用。通过整个施工过程的安全管理,确保施工效率能够得到全方位的提升。本文结合对石油钻井效率的因素分析,就如何保障石油钻井效率做了几点建议的给出,以供参考。     

井控设备在石油钻井施工过程中的应用

近年来,由于井控设备不断完善和成熟,国内外石油勘探企业在石油钻探施工作业中,为保证石油钻井的安全都会采用井控设备,以提高石油钻井的施工质量。运用完备的井控设备,可以解决以往井控的难点问题,对石油钻探起了到保驾护航的作用。     

钻机泥浆泵工作原理及日常维护

泥浆泵是石油钻机配套设备关键核心动力部件,能够将泥浆池中的泥浆通过高压注入井下,对钻具和钻头起到冷却保护作用,固着井壁,将打钻后岩屑带回地面。分析泥浆泵的工作原理和设备的常见故障,研究石油钻机泥浆泵设备的维护及安全管理措施,保障石油钻机泥浆泵的高效运行。     

石油钻井行业中电气设备的管理维护及故障排除分析

随着我国社会经济的快速发展,石油的消耗也不断增加,石油钻进中的电气设备损耗也大大增强,石油钻井电气设备的维护和管理已经成为了不可忽视的对象之一,在石油钻井过程中必须加以重视,不但能够节省设备的成本,还能保证钻井的顺利进行。本文结合当今石油钻井行业的实际情况,对钻井电气设备的管理、维护以及故障进行分析研究,希望能够对今后的有关研究提供理论参考价值。     

石油钻井独立机泵组刹车装置研究与应用

目前石油钻井现场配套的独立机泵组,实际使用过程中因井下复杂情况需要立即关井时,独立机泵组无法及时停泵。通过在液力偶合器输出端加装气胎式离合器改造而成的刹车装置,抵消偶合器充油阀动作期间柴油机与偶合器剩余惯性,以实现泥浆泵的快速停泵。此功能在井下复杂情况需要立即关井或其他特殊情况需要立刻停泵时,能够立即让泥浆泵停止运转,避免造成井下或人身安全事故。     

标准是技术应用的最佳途径

2003年6月中国石油天然气集团公司以行政文件方式颁发了《石油天然气井下作业井控规定》和《石油天然气钻井井控规定》两个管理文件。这两个文件针对钻井、井下作业工程施工，从设计、设备安装及使用到施工过程等各方面对井控要求都做了技术规定，同时对井控操作、组织人员及技术培训管理也作了要求。钻井、     

石油钻井施工作业中的环境保护分析

石油钻井属于室外作业，其在施工过程中很容易造成环境污染，逐渐成为一项高污染行业。石油行业非常注重钻井施工中的环境保护，全面控制钻井施工引发的环境污染，保护生态环境。因此，本文通过对石油钻井施工作业进行研究，分析环境保护的措施。     

海上石油钻井平台电气设备安全管理问题

钻井平台在运转过程中,设备会出现磨损、腐蚀及海损等现象,为保证电气设备的安全运转,分析海洋石油钻井平台电气设备施工情况及电气设备应符合的基本要求,指出钻井平台电气设备存在的安全隐患,提出改进建议和安全管理措施。     

永远改进不满足追求卓越不停滞

宝鸡石油机械有限责任公司成立于2002年11月。公司的前身宝鸡石油机械厂建厂于1937年，是我国石油行业最早、生产能力最强、规模最大的石油机械产品专业制造厂家。公司的主导产品为石油钻机、泥浆泵、防喷器及各类钻采配件等，现有员工2900余名，目前是我国石油钻井装备研制开发的主要基地。2004年，公司共生产成套钻机55台、泥浆泵323台，完成工业总产值10．08亿元，实现销售收入10．15亿元，     

F2200HL和F1600HL泥浆泵现场使用情况分析

从装备配置、工艺技术上分析F2200HL、F1600HL泥浆泵的适应工况,根据钻井作业的实际需要,提出泥浆泵配备方式,以提高工作效率,减少易损件的更换,降低劳动强度。     

石油钻井生产过程中的安全管理措施思考

目前,在石油钻井生产过程中,由于多是井下作业,钻井设备和井下钻具发生的事故居多,处理井下事故的时候有可能导致人身安全事故,因此,做好石油钻井生产过程中的安全管理工作是减少石油钻井安全事故发生的重要方法和途径。文章主要对石油钻井生产过程中的安全管理措施进行思考和分析,针对安全管理问题来提出有效的解决方略来提高我国石油行业运营的安全性和可靠性,推动我国石油行业又好又快发展。     

顶驱下套管技术在东海的运用效果研究

在海洋石油钻井作业过程中,固井是作业风险最高的环节之一,直接关系到钻进过程中的井下安全、完井过程中的储层开发以及后期增产措施的实施。下套管作为固井施工程序中至关重要的一环,套管的上扣质量、套管是否顺利下至设计井深,对后续钻井都有着较大的影响。随着石油钻井中作业井难度的不断增加,深井、超深井、大位移井的数量也在不断增加,这些高难度井的下套管作业成为一项很大挑战。顶驱下套管技术作为一项新兴技术,正是解决以上问题的重要手段之一。因此,文章详细介绍了顶驱下套管技术的工作原理、设备特征、操作方式以及实际应用中的优缺点,并提出改进建议,为后续现场采用顶驱下套管技术提供借鉴与参考。     

钻井柴油机故障原因与合理使用探究

钻井柴油机在当前石油钻探工作中属于常用的一种机械设备,保证钻井柴油机正常运转具有十分重要的作用及意义。在钻井柴油机实际工作过程中会有一定故障出现,应当对其故障原因进行充分分析,及时有效的解决故障同时应注意对钻井柴油机的合理利用,保证设备正常运转,节能降耗。     

石油钻井施工中产生井斜角原因及预防措施探讨

石油钻井施工历来都会产生井斜角,一旦这个井斜角超过一定的范围,那么就会给石油钻井带来困难,而且还影响录井过程中的地层确定,因此在石油钻井施工中要进行井斜角产生的原因分析,这样才能根据原因制定相应的技术措施,才能有效地保证井斜角在规定的范围内。     

钻井机械设备故障成因及维修保养措施

石油钻井是石油开发工程中重要环节之一,钻井效率与机械设备运行使用有直接关系,钻井机械设备的维修保养工作成为钻井工作顺利进行的基础保障。钻井机械设备故障问题多出于机械本身结构以及人为操作不规范等方面,结合施工复杂环境的影响,造成设备使用中出现损坏、松脱、老化等各种问题。通过分析钻井机械设备常见故障及其成因,详细讨论维修保养的措施,如加强日常强制性保养工作、增进特种设备的安全检查、建立完善的维修保养机制等,为石油钻井正常生产提供必要保障。     

石油钻探常规设备维修和保养研究

石油钻探设备故障存在较大风险,能够降低石油企业效益。通过分析常见故障,如设备磨损、泥浆泵故障等,提出针对性的维修和保养方法,对降低设备故障率,提高企业经济效益意义重大。     

江苏油田钻井精心驾驭“平安方舟”

江苏油田钻井处是以陆上石油、天然气勘探开发为主的专业化钻井工程服务公司,现有各类钻、修井机33部,可承钻7000米以内的各种陆上钻井,年钻井施工能力在50万米以上。随着外闯市场步伐的不断加快,该钻井处针对内部市场人员新、老旧设备多、生产节奏快的生产实际,牢固树立“安全生产零度宽容”的管理理念,不断推进安全管理精细化模式建设,形成了全方位管理、全过程控制、全员性参与的安全管理格局,确保了生产安全。     

石油钻井设备维修保养技术分析

石油企业为了提高石油开采效率和质量,广泛应用现代化钻井设备,不仅确保了相关工作顺利实施,还有效提高了石油资源利用率。然而,石油钻井工作环境复杂,容易受气候变化、地质条件等多种因素影响,导致石油钻井机械设备产生损坏或故障问题,严重降低了石油钻井工作效率,为石油企业造成巨大的经济损失。为避免这一问题,结合石油钻井设备维修保养展开分析,希望能够为专业人士提供参考和借鉴。     

钻井作业现场的事故隐患排查及治理措施分析

钻井作业是石油开采中最为关键的部分。建立有效的事故隐患管理制度,防止施工过程中事故的发生,对钻井作业的顺利开展意义重大。施工企业在钻井作业过程中,应该严格按照安全手册进行操作,并将各种事故隐患消灭在最初阶段,确保钻井工作能够得到稳定的开展。文章阐述了钻井作业的含义,具体分析了钻井作业可能发生的事故隐患,并提出了有效的治理措施。