燃煤锅炉低氮燃烧系统优化实验研究及实践

随着城市化现代化进程的推进,我国的用电需求大幅上升,因此火电厂的节能环保性急需提升。火电厂燃煤锅炉控制氮氧化物排放的重要措施之一是低氮燃烧工艺,通过低氮燃烧系统优化实验,改善火电厂运行环境,进而提升发电质量。本文根据燃烧机理与氮氧化物特性,对某电厂4台130 t/h燃煤锅炉低氮燃烧系统进行多种不同方案的优化实验。     

锅炉/加热炉燃烧器本体低氮改造技术研究分析

针对国家目前亟需解决的锅炉/加热炉燃烧器低氮改造减排,以及利旧降本提效进行了研究,并提出通过改造燃烧器的结构型式,选用扩散燃烧、分级燃烧、烟气内循环燃烧等技术改进燃烧方式,进而影响燃烧条件的方法来解决这一问题。通过设计研发以及计算机辅助软件数值模拟分析生产加工制造。选取某油田作为锅炉/加热炉燃烧器低氮改造项目的实施地点。研究结果表明,燃烧器结构型式的改造符合国标和属地地标要求、环保性能达标、经济性能优异,为锅炉/加热炉燃烧器低氮改造提供了新的技术路线。     

双尺度低氮燃烧技术在600MW燃煤锅炉上的应用

文章分析了某电厂600MW机组燃煤锅炉的低氮燃烧技术改造,改造采用双尺度低氮燃烧技术,使其同时兼备稳燃、低NOx、防结焦及防高温腐蚀等多重功能,NOx的削减率达到66%以上,飞灰可燃物没有明显升高,结合运行方式的调整解决了长期运行过程中高负荷大量结焦的问题,取得了积极效果,对类似工程有借鉴意义。     

热电二公司低氮燃烧器改造后关于锅炉运行调整的思考

锅炉低氮燃烧技术降低氮氧化物排放的同时,也影响着锅炉运行的稳定性和经济性,调整最优的锅炉运行方式控制氮氧化物,同时尽可能提高锅炉运行的稳定性和经济性是我们需要研究的问题。     

富氧燃烧—节能新技术

根据全国工业炉窑耗能情况调查,我国工业炉窑耗能约占全国耗能总量的1/4,其中2/3以上是通过各种燃烧炉窑把燃料转换成热能来实现的,因此如何改善和提高燃烧水平,将直接关系到工业炉窑的节能技术。燃烧过程离不开氧,增加空气中的氧含量,能直接提高火焰温度、加快燃烧速度、降低燃点温度。普通空气的成分氧只占20.94％,氮占78.09％,因此在燃烧     

DLN1.0燃烧系统模式切换过程中负荷波动分析

随着环保要求提高,采用干式低氮燃烧系统成为燃气轮机电厂技改的必然趋势。9E燃气轮机采用DLN1.0燃烧系统后实现预混燃烧模式降低NO_x的排放量,但同时也降低了燃烧的稳定性和缩小了燃烧边界。介绍从贫贫模式切换到预混模式过程中出现的爆燃和负荷波动现象,以及进行分析处理的过程。     

己二酸生产工艺中氮氧化物尾气处理分析

己二酸是工业生产领域的关键性原料,中国对其需求不断提升。文章以己二酸的主要生产工艺类型及其特点切入,分析了氮氧化物尾气对环境产生的影响,并阐述了无氮燃烧技术、烟气净化技术、微生物净化技术以及低温等离子体技术等几种尾气处理手段在己二酸生产过程当中的应用,尽可能实现己二酸生产流程的进一步优化,确保中国工业生产实现可持续发展。     

液体低氮燃烧技术

城市雾霾主要来源于燃煤、燃油、生物质燃烧、工业生产、养殖、化肥使用、扬尘等方面。其中,煤在燃煤锅炉中燃烧时产生的二氧化硫、氮氧化物及可吸入颗粒物等污染物都是构成雾霾的最主要成分。在全国范围内看,燃煤及燃油占雾霾来源的比例达到了60%。取缔燃煤锅炉、寻找物美价廉的清洁替代能源,从源头上减少雾霾污染发生的可能,正成为当前的迫切需求。目前我国在偏远地区,冬季天然气短缺严重,新的清洁能源燃料需求大,前景好,液体低氮燃烧技术更是重中之重。而以甲醇为基础的液体醇基燃料,正是一种非常具有潜力的新型替代能源。     

75t/h锅炉烟气的脱硝综合改造

采用低氮燃烧技术和炉内选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术相结合,对75t/h锅炉排放的烟气进行脱硝治理,使锅炉烟气NOx排放浓度由改造前的700～1000mg/m3下降为200～350mg/m3,脱硝效率为60％,效果良好.     

日本煤炭政策的新领域和煤炭政策构想

日本资源能源厅于1988年组织了“煤炭政策新领域恳谈会”,就煤炭利用和同环境变化相适应的新的煤炭政策进行了研究,提出了日本煤炭政策的新领域和今后煤炭政策构想,主要有以下三个方面: 1.推广清洁煤——围绕煤炭环境的积极对策。日本是利用清洁煤的先进国家,硫、氮氧化物排放标准比其它国家严格,脱硫、脱氮装置在世界上也是最多的。现在正在进行同环境相联系的,以燃烧和煤的气化技术为中心的技术开发,主要有:流动床燃烧技术。常压流动床燃烧正在实验工厂中试验;加压流动床也在着手研究开发。煤的气化,正在研究开发喷流床试验方案。脱硫、脱氮方面,正在开发用活性炭干式同时脱硫脱氮技术。硫、氮氧化物是造成酸雨的主要原因。目前要清除二氧化碳的排出在技术和经济上都是非常困难的。但提高矿物燃料燃烧的热效率,减少其排放量     

1000 MW超超临界锅炉低氮燃烧器升级改造分析

某电厂一期2×1000 MW超超临界燃煤锅炉在进行低氮燃烧器改造后,降低了排放烟气中NOx的含量,但是加剧了水冷壁高温腐蚀。为解决水冷壁高温腐蚀问题,2018年再次对锅炉燃烧器进行升级改造。本次改造完成后,经进行燃烧调整试验,发现炉内燃烧工况得到有效改善,减轻高温腐蚀情况的发生。     

基于双尺度低NO_x燃烧技术的电站锅炉改造

近年来环境污染问题日益严重,其中电力企业在NOx排放方面对环境的污染尤为突出。为减少环境污染,针对某电厂原有锅炉进行燃烧器的改造,以降低电厂NOx的排放。依据设计方案,以基于炉膛空间尺度和煤粉燃烧过程尺度的双尺度低NOx燃烧技术,对电厂燃烧器进行改造。改造结果表明:基于双尺度低NOx燃烧技术改造后的电站锅炉,其NOx的排放显著降低。     

低氮燃烧改造在亚临界机组的应用研究

为满足国家环保政策对火电厂氮氧化物排放要求,在运机组采用"先降后脱"的脱硝原则,文章介绍了贵州黔西某电厂利用机组进行B级检修时,完成了低氮燃烧器改造。通过主喷嘴局部改造,增加燃尽喷嘴,保证了锅炉效率,降低了NOx排放,实现了低氮燃烧改造在亚临界机组的有效运用。     

新型燃烧器在加氢装置加热炉上的应用

本文介绍了某加氢装置加热炉在运行过程中出现火焰发飘无力、炉膛温度分布不均问题,其主要原因是原有燃烧器结构设计无法满足新形势下的生产任务,导致炉子排放物中氮氧化物浓度过高。新型高效低氮燃烧器采用新型的燃料分级燃烧技术,使炉膛温度分布趋于均匀,且排放物中氮氧化物浓度的问题得到了较大的改善。     

600MW超临界循环流化床锅炉成套技术达到国际领先水平

正超临界技术与循环流化床技术具有其各自优势,两者的结合已成为未来电站锅炉发展的趋势之一。600 MW超临界大型循环流化床锅炉是将超临界技术和循环流化床技术相结合产生的一种新炉型,兼备了CFB燃烧技术和SC蒸汽循环的低成本污染控制和高供电效率的优点,具有热效率高、煤耗低、污染物排放低等特点,环境效益明显。目前,国外相关研发单位也将超临界循环流化床燃烧技术研究成果严格保密,关键技术与核     

燃煤催化剂对煤炭燃烧性能的影响

在煤的燃烧利用中存在燃烧不充分,热效率低,燃烧过程中会产生大量烟尘、二氧化硫等有害物质污染大气等问题,因此,发展“洁净煤技术”,提高煤炭的资源利用率对国家长期发展战略具有重要的意义。本文以钢铁厂的氧化铁废渣为原料,以烧失率、热值释放率以及硫释放率作为评价指标,研究燃煤催化剂Fe2O 3对煤炭燃烧性能的影响。实验结果表明：添加催化剂可以促进煤炭的燃烧,提高煤炭的燃尽率,在燃烧的整个过程中都有明显的催化作用。但是催化剂过量又会阻碍煤炭的燃烧,所以催化剂量的加入应该适量并且少量。需要对实验结果进行量化,比如添加多少量,可以提高多高的燃尽率。合适的添加量为多少。     

SS对出水T-N达地表水Ⅳ、Ⅲ类水质标准的影响

通过对出水NH4-N浓度控制,采用适当的生物硝化技术处理生活污水,可达到地表水环境质量标准Ⅳ、Ⅲ类水体水质标准。为了使出水T-N浓度达到地表水体水质标准,必须严格限制出水中SS含量趋于0mg/L,以消减颗粒状有机氮在出水T-N的含量。同时,必须在生化处理技术的基础上辅助以物化处理技术,去除水中不可生物降解溶解态的有机氮,以消减不可生物降解溶解态的有机氮在出水T-N中的含量,文章就此进行了探讨。     

辽宁西柳纺织原料市场近期行情

邮编:1 14219地址:辽宁省海城西柳镇服装市场管委会产品名称产晶规格报价单位}产品名称产晶规格报价单位陈纶低弹2 00。+氮纶4oD网络土白17000元/吨涤纶低弹2 ooD+氮纶曦on包氮纶工白24200元/吨涤纶低弹3 o0D+氨纶‘00网络i白15700元/吨涤纶低弹3 ooD+氮纶4oD包氮纶i白23800元/吨陈纶低弹网络300n阻姗丝优(定长)i34300元/吨涤纶缝纫线3 0523合股i白15700元/吨涤纶缝纫线5 05/2合股i白19300元/吨陈纶缝纫线4 05/2合股1白16700元/吨陈纶缝纫线605/3合股i白20200元/吨际纶弹力丝30D/10FI白30000元/吨锦纶弹力丝70D/24FI白24500元/吨锦纶弹…     

超低氮燃气蒸汽锅炉安全管理与运行维护

超低氮燃气蒸汽锅炉是指燃气燃烧后所产生氮氧化物排放浓度小于30mg/m3的蒸汽锅炉。文章以我院新安装投运的WNS型6T/h超低氮燃气蒸汽锅炉为模板,对该类型锅炉的安全管理和运行维护做了简单剖析和探究,以期延长锅炉使用寿命,提高经济收益。     

循环流化床燃烧技术的变革意义

目前，一种可在燃烧过程中脱硫的新型循环流化床燃烧技术的问世，为我国循环流化床技术的进一步研发迈出了新的步伐。可以预见，循环流化床燃烧技术将引发火力发电领域内深刻的技术变革。