石膏雨消除设计与优化

某发电厂2300MW机组脱硫装置采用AEE的喷淋塔石灰石-石膏湿式烟气脱硫技术,按设计煤种脱硫率不小于95%设计.脱硫装置于2009年投入运行,在运行时,烟囱出口烟气出现携带石膏现象.经过充分调研,确定"石膏雨"问题主要因锅炉使用煤种与设计煤种不同,烟气量大于设计烟气流量引起吸收塔内除雾器流速过高,除雾器除雾效果达不到设计要求,且由于温度降低,析出含有石膏的浆液.拟在吸收塔上部扩径,增加除雾器区域面积,降低烟气流速,减少被带出除雾器石膏浆液雾滴;另外还在净烟道内加入300℃锅炉二次热风,经旁路烟道和烟囱混合提高烟温后排放,以解决"石膏雨"问题.     

机电一体化除尘除雾器在某燃煤锅炉超低改造中的应用

文章介绍了一种机电一体化除尘除雾器在某燃煤锅炉超低排放改造中的应用情况,阐述了机电一体化除尘除雾器的工作原理与技术特点,该装置超低改造后环保标定结果表明,该除尘除雾器作为湿法脱硫装置后的终端精细除尘设备,能有效处理燃煤锅炉尾气中的烟尘,使其达到超低排放的环保要求。     

辐射废锅气化炉对煤种的适应性分析

为了分析国内辐射废锅气化技术对煤种的适应性，文章针对国内6种主要的辐射废锅煤气化技术，归纳总结了气化炉的结构特征及其对煤种适应性的影响，分析结果表明：煤种适应性的主要影响因素有进料方式、气化室和辐射废锅结构，采用粉煤进料方式比水煤浆具有更广的煤种适应性，气化室采用水冷壁结构能够适应高灰熔点煤的气化，辐射废锅的结构主要影响对煤种灰分、灰熔点、黏温特性的要求，采用单层水冷壁比双层水冷壁对煤种的适应范围更广。优化辐射废锅气化炉的炉体结构和通过配煤提高原料特性，对保障辐射废锅气化技术的长周期稳定运行具有重要意义。     

平朔矿区煤质对原煤开采经济性影响研究

根据煤质指标对动力煤价格的影响,提出了平朔矿区商品煤价格分段线性计算模型,分析了灰分、硫分变化对商品煤价格的影响;提出了原煤理论价格概念和开采经济性的计算方法和模型,进而分析了原煤开采的理论利润和经济性等值线。根据对原煤开采经济性的计算,可以优化和指导开采计划安排。     

脱硫脱硝除尘一体化装置改造和优化运行小结

循环流化床干法烟气脱硫脱硝除尘一体化技术是近几年国际上新兴的烟气治理技术,具有脱硫脱硝除尘效率高、无污水排放、产物易于处理的优点,同时投资相对较低,设备可靠性高,运行费用较低,因此倍受社会关注。本文结合企业实际较为详细的介绍该工艺装置运行中存在的问题、解决办法和节能降耗工艺优化方案。     

一种湿法旋流塔式高效除尘脱硫装置的应用

介绍一种新型湿法旋流塔式高效脱硫除尘一体化装置的结构与除尘脱硫机理,及其在20t/h燃煤蒸汽锅炉的应用,利用锅炉排污及冲灰渣的碱性废水,实现锅炉烟气的脱硫除尘治理和锅炉大气污染物达标排放。     

600 MW火力发电厂湿法烟气脱硫系统增压风机的技术经济比较

介绍了600MW火力发电厂湿法烟气脱硫系统中增压风机的选择方法,从技术性、经济性、运行可靠性及维护的方便性等方面对增压风机采用动叶可调轴流风机与静叶可调轴流风机进行了综合比较。得出的结论是湿法烟气脱硫系统增压风机在设计时最好考虑采用动叶可调轴流风机,其优点是风机的工作范围大,能在低负荷点上保持稳定运行,初始投资低等。只有在燃料灰份大而除尘效果又不理想时考虑采用静叶可调轴流风机。     

榆林能化公司脱硫脱销装置的仪控设计及应用

榆林能化公司的脱硫脱硝装置作为该公司60万吨甲醇项目热电站煤粉锅炉的配套工程,对环境保护有着重要的意义。本工段脱硫工艺采用循环流化床干法脱硫除尘一体化烟气脱硫工艺,烟气脱硝采用两级脱硝工艺,一级采用炉内脱硝即选择性非催化还原法,二级采用循环流化床干法脱硫工艺配套的低温催化氧化吸收脱硝技术。     

火力发电厂烟气治理及脱硫脱硝技术

火力发电厂在发电过程中会产生大量的烟气,这些烟气将对生态环境造成极其严重的污染。为了控制污染,火电厂可以通过脱硫脱硝技术以及烟气处理的方法降低烟气排放中的二氧化硫及氮氧化物,有效地控制污染。目前,火电厂常用的烟气处理和脱硫脱硝技术包括静电除尘、布袋除尘、湿法除尘、半干法和干法脱硫脱硝技术。本文主要对火电厂烟气处理和脱硫脱硝技术进行研究,对火电厂大气污染控制有一定的借鉴作用。     

单塔双区高效脱硫技术在火力发电厂中的应用

近年来,电力工业的大力建设,为我国经济的快速发展提供了能源保证和支持。与此同时,火力发电厂对环境造成的"酸雨"污染,也引起了人们越来越多的重视。随着国家环保政策的出台,烟气脱硫(FGD)在电力行业迅速普及。文章详细介绍了单塔双区高效脱硫技术的工作原理,并以某电厂为例介绍了项目改造方案和性能验收试验具体过程、数据结果,从中阐述单塔双区高效脱硫技术在火力发电厂中的成功应用。     

催化裂化装置烟气脱硫脱氮技术的选择

介绍了催化裂化装置烟气脱硫脱氮主要工艺,对其中的两种湿法脱硫脱氮工艺进行了分析和比较,认为炼油改造项目中重油催化裂化装置烟气的脱硫脱氮宜采用EDV@-LoTOx^TM烟气脱硫脱氮一体化技术。文章还对该工艺作了重点介绍。     

燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展

燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术是一种创新型、高效技术。近几年,随着社会经济快速发展将会燃烧大量燃煤,燃烧的燃煤会释放出来很多有毒气体,这些有毒气体对空气环境将会产生很大影响。使用脱硫脱硝一体化技术在一定程度上能够很好解决这些问题。对此文章将围绕燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展为中心,对脱硫脱硝、气化固化脱硫脱硝技术、高能电子氧化技术、固相再生脱硫脱硝技术、选择性催化脱硫脱硝工艺等几项技术进行综合分析。     

MTEB双塔精馏脱硫技术国际先进

5月29日,锦州石化公司MTBE双塔精馏脱硫技术通过了中石油科技评估中心组织的成果鉴定。鉴定专家认为,双塔精馏脱硫流程有利于综合利用低温热能。该技术在万吨级工业装置上的运行表明,MTBE含硫量可从100～1000ppm降至3ppm以下,MTBE收率为99.5%,脱硫能耗17.0～17.7千克标油/吨MTBE,技术总体达到国际先进水平。     

单塔一体化技术在燃煤电站锅炉烟气超低排放上的运用

新标准的制定和超低排放迫使燃煤电站必须选择经济可靠的超低排放技术路线,文章介绍了北京清新环境技术股份有限公司自主研发的单塔一体化技术的工艺原理及技术特点,并针对三个个电厂的改造情况和运行效果进行了介绍,表明该技术能够适应各种机组的超低排放技术改造,也为新机组的脱硫系统的设计选型提供参考。     

燃煤机组掺烧劣质褐煤制粉系统试验及效果分析

掺烧劣质低价煤是降低燃煤火电厂发电成本的主要措施之一，盘山发电公司选择了高水分、高硫分、低发热量的内蒙古劣质褐煤进行掺烧。为了确保锅炉燃烧的安全和经济性，在劣质煤大规模掺烧之前，进行了劣质煤与优质煤按1：3、1：1和纯褐煤3种掺配比例的磨制试验，证明劣质褐煤掺烧技术实际应用的可行性，并对掺烧劣质褐煤的经济性进行了分析，试验数据和分析结果可供同类机组掺烧借鉴。     

600MW机组烟气湿法脱硫装置吸收塔除雾器改造及效果分析

广东粤电靖海发电有限公司烟气湿法脱硫装置中的烟气一烟气加热装置（GGH）在运行过程中经常发生堵塞。针对GGH堵塞的主要原因进行分析,提出了具体的改造方案,将原2层平板式除雾器改成2层屋脊式加1层管式除雾器,改造后运行效果良好,节能环保效益显著。     

湿法脱硫除尘尾部设备带水和腐蚀的解决

我公司有两台SHF-20/400锅炉,原配除尘设备为水膜除尘器,运行多年,脱硫无法达标,按市区二类区大气排放要求,必须在限期内进行治理。为此采用湿法脱硫除尘技术,利用原有老设备进行改造,不新增占地面积,设备运行费用增加不多,南方的循环水资源丰富,优点居多。但是使用后存在脱硫除尘后的尾部设备严重带水粘灰现象,造成引风机无法正常运转,由于带水湿烟气含有稀硫酸和湿尘,引起风机进气口、叶轮及机壳严重腐蚀。 经调研和技术分析认     

贵州省赫章县罗洲煤炭普查区煤质特征分析

本文对赫章罗洲煤炭普查区勘探工作取得的基础性煤质资料进行整理分析,系统分析了赫章罗洲煤炭普查区可采煤层的煤质特征及其变化规律,进一步分析了沉积环境与煤层灰分、硫分的关系,并初步提出赫章罗洲煤炭普查区煤炭的利用方向。     

中小窑(锅)炉消烟除尘脱硫一体化装置的研究

利用核凝原理、窑 (锅 )炉余热 ,在装置内设置收缩段、S通道、水位调节器等 ,实现水气自激、烟尘核凝凝聚、吸收脱硫 ,达到消烟除尘脱硫的目的 ,经测试 ,本装置可使烟气黑度 <1度 ,除尘效率 >98% ,脱硫效率 >85 %。     

除尘灰配煤应用与实践

随着环保意识的日益增强，污染排放问题越来越受到关注。传统的焦化企业生产会产生大量的粉尘，这些物质对环境和人类健康都会造成严重的影响。除尘灰配煤技术是一种有效的解决方案，可以将各类煤种和除尘灰进行混合利用，减少污染物的排放，提高资源利用率，具有重要的环保和经济效益。文章从除尘灰配煤的原理、技术路线、应用现状、实践经验等方面进行了分析，并针对当前除尘灰配煤应用与实践存在的问题提出对应的解决策略及路径。