瓦斯气中碳四和丙烯气碳三的分离提纯工艺分析

由于分离技术的进步，碳四馏分作为石油化工原料的应用获得了较快发展。随着环保和节能意识的加强，炼油中瓦斯气的回收工艺成了所有炼油企业共同面对的重要研究课题。碳四馏分将是继乙烯和丙烯之后可能得到充分利用的石油化工原料。本文将主要探讨炼油厂瓦斯气中碳四和丙烯气碳三的分离提纯工艺。     

炼油企业节能低碳技术的应用研究

炼油企业是碳排放重点对象,在生产管理阶段,通过采取科学的节能低碳措施,得到工艺流程完善、凝结水回收应用、完善蒸汽管网、革新技术等,并采用先进的信息化系统进行节能减排,能够有效提升能效应用水平,达到炼油降耗,降低CO_2释放的目的。原油生产量1千万t/s的炼油企业,每年能减排CO_2超出50万吨。     

试述化学工程中的化工生产工艺

人们日益加强了环保意识,对于低碳生产理念逐步加大了重视程度。尤其是在当前的化学工程中,不仅十分注重对低碳环保与节能减排等技术应用,而且对于化工生产工艺也展开了有关于绿色主题创新开发。为此,在对当前化工生产存在的一定实际性问题展开相关探讨后,对化工生产工艺进行了有效分析,希望可以在不断加强技术进步的同时,能够进一步提升节能环保效益。     

化工生产中的节能环保

节能环保是可持续发展理念的具体体现,化工生产环节的节能环保尤为重要。化工生产中实现节能环保既有助于提升企业自身的环境效益,同时还能够提升经济效益。当前的化工生产过程中还存在着不少障碍,对于这些问题应该采取措施来予以解决。本文将围绕着当前化工生产节能环保的障碍来探讨如何实施节能环保。     

面向21世纪的炼油工业：世界发展趋势及我国应采取的对策

面向21世纪,世界炼油工业呈现出以下发展趋势:企业管理纳入规范化轨道;产品质量迅速升级;炼油工艺继续深化;轻烃回收和综合利用技术将得到推广;环境保护领域进一步拓展;能量利用走向高效优化;自动化控制技术向高层次发展;炼厂高效化改造进程加快。为了适应我国与国际市场接轨的需要,建议我国炼油工业统筹规划,采取切实可行的措施:改进企业管理,加快ISO系列标准的贯彻和认证;做好生产换代石油产品的思想准备和物质准备;加快技术改造,加速技术进步;强化环境意识,拓展环保领域;挖掘节能潜力;重视先进控制技术的开发和应用。     

炼油工艺节能环保长效应用分析

随着社会的发展,人们对资源与环境的重视程度逐渐加深,节能环保意识得到了前所未有的增强。对于耗能较高、过程复杂的炼油工艺过程来说,如何合理采取节能环保措施,使其能够得到长效应用,为社会作出贡献将是业界共同关注的问题。     

近年我国炼油行业相关政策及其导向

2013年以来,我国发布了一系列与炼油行业相关的国家政策、文件和标准,将给炼油行业的“十三五”规划带来深远影响.在产业发展的宏观层面,出台了石化产业布局方案、进口原油使用管理等政策,有助于推动炼油行业向规模化、炼化一体化、基地化和集约化发展,促进地炼企业优胜劣汰;在节能减排方面,出台了能源战略行动计划、石化节能减排指导意见等政策,指明了炼油行业推进节能减排工作的方向和途径;新《环境保护法》、《大气污染防治法》、《大气污染防治行动计划》、《水污染防治行动计划》等环保政策,对炼油行业水排放、二氧化硫排放、成品油质量升级进程等规定了具体指标和要求,将促进炼油生产过程清洁化和产品清洁化.     

壳牌公司向中国炼油企业提供技术解决方案

2011年5月17日，壳牌公司在天津召开新闻发布会。宣布公司将向中国炼油企业提供脱硫技术帮助及渣油加工的技术服务。从而满足中国企业生产的产品能达到排放标准。该脱硫技术是将目前使用的加氢脱硫处理装置改造成轻度加氢裂化装置，可以帮助炼油企业最大程度的发挥现有硬件设备的功能，提升生产能力，达到环保排放的要求。     

2016国际节能环保技术装备展示交易会在北京举办

正2016年10月12日,2016国际节能环保技术装备展示交易会在北京举办。工业和信息化部副部长辛国斌出席并致辞。辛国斌强调,全面推行绿色制造,要加快发展壮大绿色制造产业。一是大力推进节能环保装备产业化,加强节能环保技术工艺装备创新和产业化应用,健全节能环保技术装备和产品标准体系,不断提升先进节能环保技术装备的供给和应用,促进工业企业节能降耗、降本增效。二是加强核心关键技术研发应用,围绕节能环保及新能源装备、电动汽车等,集中力量突破制     

化工企业生产过程节能环保的思考探究

党的十九大召开以来,绿色发展观念在社会各个行业快速普及,成为了很多行业未来发展的主要指导思想。将绿色、节能环保理念渗透到化工企业生产实践中,才能创造出更理想的效益,帮助企业实现可持续发展。从分析化工企业生产中应用节能环保技术的意义着手,总结化工生产节能环保现状,探讨实践中存在的主要问题,以促进节能环保技术应用作为目标,探究相应的实施要点、措施。     

炼油生产过程中的安全管理分析

炼油工业具有技术复杂、工艺繁琐、危险性高等特点。在生产过程中具有易燃易爆、高温、高压等危险因素,给炼油企业工资人员和设备安全带来了一定的威胁。因此,针对炼油生产过程中的种种危险因素,要制定高效可行的安全管理措施。文章结合实践,对众多炼油企业的存在的问题、危险因素进行了分析,并提出了合理的安全管理措施,对于炼油企业的安全生产具有重要意义。     

风险评价技术在火炬系统中的实践和应用

中国石油大庆炼化公司马鞍山生产区是年处理量550万吨的大型炼油化工企业,其火炬系统是公司瓦斯系统的一个重要组成部分,它既是保证各装置正常生产的安全措施。也是回收炼厂气作燃料的节能措施,同时也是减少大气污染,改善周围环境的环保措施。可以说,火炬系统对于公司实现安全、清洁生产起着至关重要的作用。     

天然气节能环保研究

随着经济社会的发展，生态环境的绿色发展引起了人们越来越多的重视。加强节能环保，促进绿色生态节能发展成为了行业发展潮流。本文从天然气在生产生活方面的节能环保应用及其发展趋势方面探讨，从而对天然气的节能环保技术应用做出深入研究。     

关于炼油化工节能技术的现状及发展趋势的分析

随着我国经济的飞速发展以及社会主义现代化建设的逐步完善,国家基础行业的重要性日渐凸显,炼油化工企业作为最具代表性的企业,其对国家经济收入的贡献率较高。但是,由于技术创新的应用以及现代化科技的深入发展,传统的炼油化工技术无法满足工业化趋势的新要求,节能效果较差。针对这样的现象,本文就结合我国炼油化工企业发展的实际情况,谈谈节能技术的现状,并根据实情简单阐述一下如何做好创新工作,明确技术节能的新方法和发展趋势,从而更好的促进炼油化工节能技术的进一步发展。     

世界炼油行业发展动向和中国石油的对策

世界炼油格局加速调整,发展重心继续东移;炼油工业向规模化、炼化一体化发展,产业集中度不断提高;原油资源品质不断劣化,炼油加工难度增大;生产过程要求低碳节能,产品质量更趋清洁环保;各国和石油公司为减少对石油的依赖,都在积极开发替代能源。世界炼油技术进展主要集中在重油加工、清洁燃料生产、炼化一体化、替代能源等领域。＂十一五＂期间,中国石油炼油业务积极转变发展方式,加快布局和结构的战略调整,依靠技术创新不断提升工艺技术水平,取得了较好的成果。未来中国石油将继续推进资源、市场和国际化战略的实施,积极转变增长方式,加快发展步伐。预计到2015年,中国石油的炼油能力将达到2.4亿吨/年。     

炼油罐区储运监控系统设计

罐区是石油炼化企业重要的生产设施,罐区担负着炼化企业液体原料和产品的存储和输送,罐区储运数据信息的监控是罐区生产管理的重要部分。文章通过调研分析,研究了一种炼油罐区储运信息的监控技术,设计了监控系统结构。通过研究对于提高炼油罐区运行的安全性和运行效益具有非常重要的作用。     

探究节能降耗技术在国内炼油化工企业中的应用

我国和发达国家相比在工业发展上出现诸多问题,主要体现出技术发展较为落后的现象,不能开展高水准的节能和降耗。如果不能提高工业发展的节能降耗的效果,那么在工业发展中容易出现资源消耗比较高但是生产效率比较低的问题,不能推动工业节能化的发展,限制国家经济发展的高度。炼油化工是国内工业发展的支柱产业,但是炼油化工体现出能源消耗比较高、造成严重环境污染等发展弊端,给生态保护以及能源合理利用造成较大的挑战与困扰。文章分析节能降耗技术在当前炼油化工企业中的运用,希望提高企业绿色发展的能力。     

精细管理助推茂名炼油赶超一流

茂名石化炼油分部以确保安全环保、生产创争一流经济技术指标为目标,全面实施精细化管理,各项工作上了新台阶,今年上半年原油加工损失率创历史最好水平,列中国石化炼油企业第二位;综合能耗同比降低4．27个单位,在中国石化炼油企业中处于领先水平;实现利润16．07亿元,居中国石化五大炼油乙烯一体化企业之首。     

世界炼油工业面临的形势和主要发展动向

当前,世界炼油工业面临全球经济复苏曲折,石油需求增速放缓,国际原油价格高位震荡、轻重质原油价差增大,炼油能力过剩、利润长期低迷以及下游建设成本增大、炼厂新建和扩能改造项目减少的严峻形势。因此,未来炼油工业的发展方向是：提高劣质重油加工水平;为适应油品结构变化趋势,多渠道增产柴油;生产低硫、超低硫清洁燃料;继续发展生物燃料。我国炼油工业面临原油资源供应趋紧、原油品质劣质化、节能减排和环保要求趋严等挑战,建议采取以下对策：1）扩大原油来源,实现炼厂加工原料资源多元化;2）进一步提高劣质重油深加工能力,优化资源配置,调整产品结构,加快炼厂装置改造步伐;3）加快清洁燃料生产升级换代,提高加氢装置比例;4）集中力量攻克关键技术,同时加强引进技术的消化吸收和再创新,提高自主创新能力。     

一浴法叩启碱性精练染色之门

污染防治须从源头做起,中国印染业为实现可持续发展的目标,必须走资源消耗低、环境污染少、产品附加值高、技术创新度高的道路.节能减排工作对印染企业来说是一项长期性的任务,印染业依法推行环保、节能生产不仅是国家的要求,同时也是企业自身生存发展的需要.节能、环保的新型快速染色工艺--一浴法为企业生产达到节能环保提供了新的技术支持.