Z35摇臂钻外立柱顶部偏心套偏心值的确定方法

在修理Z35摇臂钻床中,外立柱、摇臂、主轴箱总成体拼装时,利用外立柱顶部偏心套的可调性来调整补偿总体拼装后外立柱与底座工作面的不垂直度误差,以保证钻床几何精度在规定范围之内.     

摇臂钻床立柱和摇臂孔的修理

我厂Z3040型摇臂钻,经长期使用后立柱的外圆中段表面研伤,伤痕沿轴向长达500mm、深度0.25mm左右,致使摇臂升降时出现冲击和振动以及回转时沉重。我们结合大修理,对该机床采用磨削立柱外圆后在摇臂孔内粘接钢带来补偿立柱外圆的磨削量的方法进行了修复。经一年多的使用效果良好。     

填充F4软带在摇臂钻床导轨上的应用

1987年,我们在大修Z35摇臂钻床时,由于立柱和摇臂的表面大面积研伤,深度达1～1.5mm,遂采用了粘接F4导轨板的修理方案,修理工艺如下。 1.精磨立柱外圆,将研痕去掉见光为止,粗糙度R_a=1.6μm,精磨后的立柱尺寸为φ348_(0.1)~(0.05)mm。 2.根据立柱精磨后的尺寸,确定粘接F4导轨板的厚     

T6925/1镗铣床故障处理三例

例1机床立柱向东行走时异常,全数字化晶闸管直流调速装置6RA27出现F11报警。分析和处理查找报警号列表,F11报警内容是测速发电机故障,可能原因:①测速发电机故障;②立柱润滑油泵供给油压不足引起的液压故障(润滑油压到达一定数值可使十多吨重的立柱浮在滑座上使之左右行走)。拆下测速发电机,使用万用表测量输出电压,显示电压不稳。打开电机后盖发现换向器较     

T6925/1镗铣床立柱滑座液压系统故障处理

T6925/1镗铣床立柱滑座存在多个问题,如立柱点动行走时,有时出现窜车现象,立柱夹紧时系统总压力瞬时超过压,滑座底端面浮起量不均。从电气、液压原理方面进行检修和分析,找出故障原因并逐一进行排除。对不合理之处进行了有效改进。     

应用聚合物耐磨涂层修复液压机立柱研伤

我厂是生产各种石棉制品刹车片的中型企业,生产使用的是天津锻压机床厂制造的四柱万能液压机,各种型号共70多台。压机立柱材质为45~#钢,经调质处理,表面硬度HRC45,表面粗糙度Ra≈0.8μm。活动横梁的立柱导套材质为灰铸铁HT20。立柱为二硫化钼或黄油脂润滑,定期用油枪压住在立柱导套内。由于压制时物料飞扬,周围粉尘较大,立柱润滑易污染。压机开始使用不到半年时间立柱开始出现拉伤,     

双偏心套用于汽锤立柱定位

我厂C13-1一吨双柱汽锤,经多年使用,一个立柱断裂。更换新立柱时,发现立柱上面四孔和下面四孔都与其配合件的孔错位,偏心 达3.5mm。这些     

棒材生产线用冷飞剪常见故障处理

1．冷飞剪四个立柱拉杆锁紧螺母松动原因：组装冷剪时，四个立柱拉杆的长度不均，没有调整到同一水平，造成四个立柱拉杆受力不均，使得其中某一、两个拉杆螺母容易松动。     

缸动式结构液压机的研究

最近几年,我们厂校合作,对1250吨锻造水压机工作时机器严重摇晃和立柱屡次断裂的问题进行了初步探索,在分析立柱破坏原因的基础上,继续对它的技术改造问题进行了研究,用了三年多时间对缸动式新结构液压机进行了静载和动载时的强度和刚度测试研究及理论分析.一般水压机的传统结构均为上传动或正传动,它们的结构特点是上、下横梁由四根立柱预紧成刚性机架,工作缸固定在上横梁上,固定着上砧或上模的活动横梁沿着立柱作上、下运动。近二十年间,采用较多的是下传动快锻水压机,它的结构特点是中间梁固定在地基上,由上、下横梁和立柱预紧的机架在中间固定梁的导向装置中作上、下运动,上砧固定在上梁的下平面上,工作缸安装在中间梁的下面.     

一个特殊的机床故障诊断实例

我厂有一台捷克φ200mm落地镗铣床,在最近一次大修试车时,发现立柱抖动很大,不能进行正常工作。我们根据故障现象,先用仪器进行了测试。或许是传感器安放的位置不佳,或许是信号干扰较大,总之,没有找到机床的故障原因。 再经过仔细观察,我们注意到立柱抖动有一定的规律:立柱移动100mm,抖动265次。根据这个规律,结合立柱进给传动链,计算如下: 立柱移动100mm,齿条走齿为100/6.3×π=5.0525齿(6.3mm为齿条模数)。立柱进给传动链其它部件,按齿条走5.0525齿计算各轴的转速和齿轮的相     

电解槽斜立柱母线破损部位浇铸修理法

中国铝业青海分公司第一电解厂的电解槽烟道端有4根斜立柱母线,在铝液、电解质及短路的作用下,容易被击成不规则的凹坑,以致导电面积减少,单位面积的电流密度增大,致使斜立柱母线的温度过高,能耗增大,存在潜在的重大安全隐患。对击伤部位采用氩弧焊补焊,需在停槽时进行。     

1250吨锻造水压机立柱破坏原因的初步分析

苏联制造的几台1250吨锻造水压机,经二十多年的生产实践出现不少问题,其中最突出的是水压机工作时机架严重摇晃和立柱下凸肩过渡处发生断裂。对立柱产生破坏的原因,有必要作深入的研究。为此,我们厂校合作进行了多次静态和动态测试,企图在理论分析和实际测定的基础上对立柱破坏原因作一初步分析,这将有利于今后中、小型锻造水压机正确设计和合理使用。1250吨锻造水压机的工作负荷很高,如钢     

WS300稳定土厂拌设备料仓倒塌事故分析

某WS300稳定土厂拌设备在调试期时,受恶劣气候影响石灰料仓在工地出现倒塌事故,致使工人一死一伤。计算和分析事故原因,认为料仓底部4根立柱中间没有加强连接结构、设备就位时间不长、设备稳定性差,在料仓静压、风载荷、物料冲击振动载荷应力的联合作用下引弯折,导致设备垮塌。在立柱之间加设拉筋加强结构,增加设备整体的刚性和稳定性,未再发生过类似事故。     

解决5843E磨齿机加工齿轮存在的误差

1.齿轮轴向齿厚不一致故障 5843E磨齿机使用一段时间后,各结合部位产生松动,基础或床身受外界工况条件影响产生微变形.当磨齿机工作台向上倾斜或立柱向前倾斜时,加工出来的齿轮必然在砂轮进口处齿厚偏小,砂轮出口处齿厚偏大.当磨齿机工作台向下倾斜或立柱向后倾斜时,加工出来的齿轮必然在砂轮进口处齿厚偏大,砂轮出口处齿厚偏小.     

钢丝绳与配重块的固定一法

B2020型8m龙门刨床连接平衡配重块的钢丝绳,原采用灌铅法固定的,即将钢丝绳插入法兰内,长度与底平面对齐,然后将头部分开,再用铅灌入法兰下部的锥孔内(图1)。使用中,有一次钢丝绳脱开,配重块落至立柱底部,夹在立柱内侧,造成设备无法使用。修理时,由于现场一时找不到铅。我们用一根紫铜棒车出外形如图2的夹紧头,外圆锥度与法兰内锥孔的锥度相同,夹紧头长度略大于法兰内锥孔高度,孔径与钢丝绳外径相同,然后在法兰底平面铣出四个槽,尺寸略小于钢丝绳四等分后的每一股尺寸,再在夹紧头上部锯开一个裂缝。装配时,先将配重块吊起,然后将钢丝绳从法兰内孔中的夹紧头中穿进。并把     

如何提高立柱钢筋保护层合格率的探讨

立柱钢筋保护层厚度控制在施工规范中作为钢筋安装实测项目中的关键项目,之所以对保护层要求如此之高,是因为钢筋保护层厚度不管是偏大还是偏小均不利于对钢筋的保护,影响立柱结构的长期使用寿命,实际施工中立柱施工看似工艺简单,但要达到规范要求的保护层要求难度很大,本文通过对立柱施工中钢筋加工安装、模板加工安装及混凝土浇筑等工序所采取的改进措施,提出了提高立柱钢筋保护层合格率的措施,为类似工程施工提供参考。     

锅炉钢架吊装中H型钢立柱的扳立

当前电站锅炉本体钢架采用高强螺栓连接的形式较为普遍,而采用高强螺栓连接形式的锅炉钢架梁、柱等构件多为H型钢,由于构件的安装位置、承担载荷、在整体结构中所起作用的不同,各H型钢构件的长度尺寸及横截面尺寸也各不相同,而由于钢架立柱的长度、横截面尺寸等的不同,扳立过程的难易程度也会不同,因此电站锅炉钢架H型钢立柱吊装时的扳立过程,是需要施工单位作业时认真对待的一个重要环节。     

煤矿采空区卸压瓦斯抽采钻孔动态调整研究

煤矿考察瓦斯治理钻孔的抽采效果时，主要通过考察钻场或评价单元，但钻场或评价单元包含几十甚至几百个钻孔，钻孔内每一点的流量和瓦斯浓度都不相同。尤其是采空区卸压瓦斯抽采钻孔各不相同，当流速快时，断面的流速差异很大；当流速慢时，断面的瓦斯浓度差异很大。目前，抽采钻孔考察主要通过孔板流量计或电子自动流量计测量，并安装专用设备对单个钻孔进行考察，对钻孔节流特别严重，最高时能达到50%左右，不能反映钻孔抽采情况。现有钻孔考察装置应用效果差、不能及时准确反映钻孔抽采情况，本文以典型的多煤层群高瓦斯突出矿区的回采工作面采空区卸压钻孔为研究对象，新研制的便携式钻孔考察装置，对钻孔抽采纯量进行考察，动态调整钻孔设计，以期提高采空区卸压瓦斯的治理效果，保障回采工作面的瓦斯安全。     

机床产品三则

FBC200r落地式铣镗加工中心沈阳机床（集团）股份有限责任公司生产的FBC200r落地式铣镗加工中心为单立柱、侧挂箱结构。立柱在床身上做X向运动,溜板在立柱上做Y向运动,滑枕在溜板中做Z向运动,主轴在滑枕中做形向运动。机床整体刚性高,定位精度高,动态性能好。     

Дc—5t电炉升降齿条的再利用

5t电炉的电极升降机构是活动立柱式,齿条的升降使立柱上、下运动,从而实现电极升降(图1).1988年在对电炉的扩容技改中,由于炉壳、立柱等构件的变动,电极行程需增加200mm,升降齿条也要相应加