国内外硬质合金刀具材料的发展及应用前景

对当今齿轮加工技术及齿轮加工机床技术的先进性反发展动向进行了归纳总结。     

淬硬齿轮精密加工的技术分析

消除齿轮热处理变形和提高齿轮加工精度仍以磨齿加工为主要手段,但是淬硬齿的刮削这一工艺已越来越受到众多齿轮制造商的青睐。随着淬硬齿面刮削技术的日渐成熟,这一工艺必将得到更加广泛地应用。     

齿轮的变位修复和工艺改善分析

我公司拉丝机大型齿轮在工作多年后,齿面严重磨损,不能再继续使用.若重新做一个大齿轮,不仅花费大、加工周期长而且技术上也很困难.为了降低生产成本,保证设备的正常使用,现利用变住技术对大齿轮进行负变位修复,重新加工与之配对的正变位小齿轮,同时对新加工的小齿轮工艺进行改善.在修复之前先要检铡大齿轮的磨损状况和尺寸参数,确定和验算变位系数后,对修复后的齿轮进行强度检核,看是否能满足使用强度要求;对于新加工的小齿轮,可以在齿面硬度和加工精度方面进行优化,同时改善其热处理工艺.     

大质数直齿圆柱齿轮滚齿方法

大质数齿轮通常是指齿数大于100的齿轮，滚切齿数大于100的质数齿轮时，会因找不到合适的挂轮而影响加工。为解决这一问题，提出了“近似分齿”和“补偿”的加工方法，阐述了其加工原理、计算方法、误差分析。为其可行性提供了理论基础。经加工及检测得知，加工出的齿轮可达一般机械的精度要求。因此，实际加工中可采用近似分齿法和补偿法。     

YKJ3610数控高效滚齿机

YKJ3610数控高效卧式滚齿机为成都宁江机床（集团）股份有限公司于2002年投放市场的产品，主要用于高效、大批量加工模数不大于2.5mm，直径不大于100mm的直齿圆柱齿轮、斜齿轮，也可采用径向法加工蜗轮及等高齿直齿圆锥齿轮。     

齿轮的精加工——剃齿工艺及剃齿刀设计

剃齿加工是齿轮精加工最常用的一种方法.剃齿是在齿轮切齿以后,热处理以前的一个工序,齿轮经过热处理以后,如果它的硬度是在洛氏硬度(rc)40以下的,也是可以用的.用剃齿法加工出的齿轮,精度较高(可达6～7个精度),光洁度好(△7～△8)、生产效率高(加工一个齿轮,-般但需1～2分钟),同时所用的机床结构简单,调整方便,是广泛应用于齿轮精加工的工艺技术.     

YK7380数控成形砂轮磨齿机

YK7380数控成形砂轮磨齿机是一种适用于冶金、矿山、机车、船舶、化工、发电设备、军工、航空航天等重型机械传动中高精度圆柱齿轮加工的精密金属切削机床。其加工原理为成形法磨削，即将砂轮轴截面截形修整为与齿轮齿槽相适应的截面，进行成形磨削加工。该机床动作及操作简单，加工精度高、效率高、可靠性及稳定性高、自动化操作程度高、全数控、适用性强、加工对象种类多、齿轮修形灵活等特点，与传统的展成法相比有着明显的不可替代的优势。     

大变位系数齿轮精密锻造

精密模锻齿轮有沿齿廓合理分布而连续的金属流线和致密组织,齿轮的强度,齿面的耐磨能力,热处理变形量和啮合噪声等都比切削加工的齿轮优越。与切削加工比较,精锻齿轮的强度可提高5%～20%左右,抗弯疲劳寿命提高了20%左右,热处理变形量比切削齿轮减少近30%,生产成本降低了分20%以上。     

用B665型牛头刨床加工大齿轮圈

用B665型牛头刨床加上一个模数m=10,齿数=170,齿形角20°,精度等级10的齿轮。加工前在齿坯的一个端面上,按该齿轮的技术要求划齿形加工线。做齿形凸、凹样板一付。齿形凸样板(图1-a)用于检验磨齿槽形刨刀,凹样板(图1-b)在虚线位置锯开后,单齿(槽)凹样板为加工第一个齿槽时检验用,双齿凹样板为从加工第二个齿槽时开始用于检验刨齿。     

展会信息

参展范围: 机床类:车床;铣床,镗床,钻削和攻螺纹机床,磨床,齿轮加工机床,锯床,插床,拉床和刨床,组合机床及主轴头,加工中心及并联机床,金属切削机床,锻压机床,特种加工机床及专用设备,制造单元/系统及     

基于Pro／E的齿轮仿真加工

文章以渐开线圆柱齿轮为例,介绍了在Pro/ENC系统中实现了齿轮的仿真加工,且通过后置处理器生成了加工齿轮的数控程序。对异型曲面零件的CAD/CAM一体化研究有一定参考价值。     

走自主创新之路，展民族机床工业新风——天津第一机床厂在CIMES＆CMTF2006展上新品简介

时逢我国“十一五”开局之年，天津第一机床总厂在本届展览会上集建厂55年来始终坚定不移的自主创新从事齿轮加工机床专业研发和制造，不断大力开发适合用户需要的齿轮加工机床系列产品，在技术水平和经济效益上都得到了飞跃式发展。产品形成多品种、系列化、数控化，奠定了在中国齿轮机床行业不可取代的地位。     

齿轮加工误差分析及解决方法

在加工制造业的各个设备当中，齿轮是最常见的原件之一，本文对齿轮在生产加工的过程中有哪些地方容易产生误差进行了分析，对容易产生误差的地方进行了归纳，最后对于如何最大程度减少误差给出了一些解决方法。     

Y3150E滚齿机上滚切大质数斜齿轮的挂轮计算

在Y3150E滚齿机上滚切大质数斜齿轮时,要对挂轮进行准确的计算,才能保证加工出合格的齿轮。现在我们就此问题作一个讨论。     

数控螺旋锥铣齿技术的研究

■研究意义 机床数控化是发展的方向和前沿,螺旋锥齿轮铣齿机是现有机床中最复杂的机床,奥利康及克林根贝尔格制螺旋锥齿轮是现有各种啮合传动中原理最深奥的一种传动,是效率最高的齿轮加工方式,实现数控化可进一步提高精度,质量和啮合性能。 把摆线产型轮推广到摆线产型齿条,既可加工螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮,又能加工圆柱齿轮。     

21世纪齿轮行业发展趋势与战略

齿轮及齿轮变速箱(统称齿轮产品)几乎是所有机械成套装备的传动部件,因而也是机械工业的关键基础件。所以,齿轮行业一直是各发达国家机械工业关注的重点。如美国齿轮协会(AGMA)、日本齿轮协会(JGMA)、德国机械装备协会(VDMA)、意大利齿轮协会(ASSITO),都是通过组织行业联合科研与开发新产品、组织两年一次的国际展览与学术交流,向政府提出行业发展与拓展贸易的建议等,来推进齿轮技术的进步。     

HOLROYD GTG2磨齿机——为生产精密齿轮建立了新的基准体系

由英国霍洛依德公司设计和制造的GTG2斜齿轮磨齿机着重把其承诺转化成一种创新，在加工直径为350mm的超精密斜齿轮中，成功达到了一种新的基准，它具有强劲的深磨加工能力，其精度标准可达德国DIN 1级，可通过快速调整，以达到优化生产及降低成本费用之目的。     

高品质的象征——瑞士米克朗

有着近百年历史的瑞士米克朗公司是世界著名的精密机床制造商,在机床加工领域积累了数十年的经验。它于1908年成立于瑞士比尔,早期以生产铣床和齿轮加工机床为主。随着公司的发展,米克朗于1962年先后收购了生产装配线的瑞士海斯勒公司和生产圆珠笔尖专用设备的瑞士阿尔比公司,形成了米克朗技术集团。     

齿轮轴的成形新工艺

中长齿轮轴是齿部粗、轴部细的轴对称长轴类零件。根据该零件的结构特点、强度要求以及现有加工设备的生产能力,采用了摩擦焊接技术和齿轮精锻相结合的新工艺方案。 具体的工艺方案是:将零件分为齿部和轴部两部分。轴部粗加工—齿部精锻—锻后热处理—齿部与轴部摩擦焊接—焊后半精加工—局部高频淬火—精加工。在这个方案中采用的齿轮精锻和摩擦焊接     

电主轴的修复

电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将高速加工推向一个新时代。机床主轴由内装式电动机直接驱动，省去了皮带、齿轮等主传动链，实现了“零传动”，保证了机床主轴高速平稳运行，大大延长了主轴轴承的使用寿命。