修复车床溜板横向进给丝杠副的一种方法

在车床溜板的结构中，由于丝杠螺母副是易损件，磨损严重后，使机床在承受进给切削力时，出现刀架窜动，定位不准致使工件加工尺寸难以控制等缺陷。在修复丝杠副时，通常采用更换丝杠螺母副的方法。但在更换丝杠螺母副时，由于溜板刮研修理后，确定螺母的原中心位置比较困难。如螺母中心确定不准，安装后，溜     

滚珠丝杠副摩擦力矩试验系统开发

介绍了一种基于测力传感器输出信号为基准的滚珠丝杠摩擦力矩测试系统,包括检测系统方案,软件流程和数据处理与分析等.按照标准测试流程, 通过RS-232 通信接口实现了对滚珠丝杠副摩擦力矩的测试.为滚珠丝杠副摩擦力矩的深入研究,进一步提高滚珠丝杠副的定位精度提供了技术方法及试验平台.     

浅谈高效机械内拉床的设计

文章旨在推广高效机械内拉床的设计与应用,重点在于引用变频调速电动机与滚珠丝杠螺母副。变频电动机使机床结构简单化、制造成本降低;滚珠丝杠提高了机械传动效率,节约了能源,降低了使用成本。高效机械内拉床对液压驱动的内拉床提出了强有力的挑战,其广阔的市场前景不可忽视。     

车削螺纹常见故障及解决方法

在机械制造业巾,用车削的方法加工螺纹,是目前常用的加工方法.车削螺纹时,车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系:主轴带着工件一起转动,主轴的运动经挂轮传到进给箱,由进给箱经变速后(主要是为了获得各种螺距)再传给丝杠,由丝杠和溜板箱上的开合螺母配合带动刀架作直线移动.     

滚珠丝杠的摩擦分析

机床直线进给驱动普遍采用滚珠丝杠的传动方式,所有滚珠丝杠在本质上不能完全消除接触部份的滑动。由滚珠丝杠的摩擦引起的热变形,对数动控机床加工精度的直接影响是不容忽视的。现以数控机床所采用的双螺母予紧滚珠丝杠为主要对象,介绍分析滚珠丝杠摩擦。     

液压技术在设备改造中的应用

通用机加设备，机械进给传动多为齿轮丝杠副传动，通过电机、联轴器、齿轮变速箱、丝杠副带动工作台做往复运动。由于机械传动复杂，设备发生故障后，拆卸困难，用时长，严重影响生产。为此，我们将液压技术应用于复杂的机械传动改造中，降低设备故障率，缩短故障维修时间。     

谈如何贯彻JB2886-81《机床梯形螺纹丝杠、螺母精度》标准

梯形螺纹丝杠与螺母是机床重要的精度传动零件,它的制造技术要求高,质量要求严,它直接影响机床的整机精度与质量。图纸是生产的依据。     

刍议水电站调速器常见故障与检修方法

调速器与调压阀是水轮发电机组的重要控制系统,它通过调节进入水轮机转轮水量的大小来改变机组的出力.水轮发电机组在运行的过程中,调速器经常由于螺母松动、接力器故障等原因发生故障.本文针对这些常见的故障与检修方法进行了分析.     

基于Simulink的汽车电子驻车系统仿真分析

论述了电子驻车制动控制系统的基本结构、组成及功能,并基于Matlab/Simulink,构建了包括直流电机、丝杠螺母及其内部零件和相关摩擦力分析的仿真模型,对仿真结果进行分析,论证了模型的有效性。     

超长丝杠的加工综述

机床丝杠是机床上的传动部件,它将均匀的旋转运动精确地转换为均匀的直线运动.它不仅要准确地传递运动,而且还要传递一定的转矩.因此精度、刚度和耐磨性都有极高的要求.我们在工作中,经常会碰到丝杠严重磨损需要重新加工的情况,或是一些自制机床较特殊丝杠的加工.如按照常规工艺加工,工序多,流程长,需要的设备也较多;特别是加工周期长,还会影响机床的按时修复,从而影响生产.加之,如果没有较长轴的外圆磨,没有专门的螺纹加工机床,那么外协加工就会增加成本,延长生产周期.因此,对于超长丝杠,都尽可能的选择在普通车床上加工完成.在加工中,为增加工件的刚性和防止热变形,我使用了中心架、跟刀架和弹性伸缩顶尖;为减小车削时径向力的影响,防止振动,采用合理的车刀几何形状;为提高螺纹的加工效率,粗车时采用了"郭嘉明高速车削蜗杆法",缩短了粗加工时间.此加工方法比原加工方法提高生产效率30%.由于采用了正确的方法,保证了工件质量,缩短了生产周期,降低了加工成本,也为企业节约了开支.     

固定——夹紧一体化即时逃生装置

<正>一、设计方案本产品由两部分组成。(1)固定--夹紧装置:丝杠(自锁螺纹);左右两侧支架;半球自锁螺母;摩擦盘等。(2)缓降逃生装置:摩擦滑块(8个);外壳;齿轮-1;齿轮-2;绳索;(钢丝绳);安全     

小议外贸企业出口业务核算

一、外贸企业会计核算的特点所谓外贸会计,简单地讲就是应用于外贸企业或其他企业对外贸易业务的一种专业会计。但是,专业外贸公司、三资企业以及其他有进出口经营权的企业在对外贸业务进行会计处理时,要经常涉及内贸企业不经常发生甚至从不发生的进     

多线螺纹的快速轴向分线法

在螺纹的加工方法中，车削螺纹是主要的加工方法。对于加工精度要求较高、长度较长的多头螺纹工件时，如何解决分线问题是加工的关键技术。一般常用的分线方法各有其局限性。本文介绍的多线螺纹快速分线方法在原理上属于轴向分线法，主要方法是利用丝杠和开合螺母的不同啮合位置获得轴向的位移量，使刀具移动较长距离时获得精确的位移量。在加工某些特殊螺距的多线螺纹时，使工件的加工变的简易可行，而且保证较高的分线精度，减轻了劳动强度，值得在生产中推广。     

济钢热连轧厂10kV高压断路器手车的一次小改造

本文阐述了济钢热连轧厂为解决92台10kv高压断路器在送电时经常烧坏合闸线圈的问题而进行的一次小改造,即在合闸回路中增加1副微动开关的常闭触点,从而很好的避免了合闸线圈再次被烧坏.     

数控车轮车床智能控制系统研究

数控车轮车床是铁路行业修理铁路机车车辆必不可少的一种设备。由于缺少相关监管机制,操作者在使用数控车轮车床时,为了赶时间,经常使用大进给量进行车削操作,严重缩短了数控车床传动系统及刀具的使用寿命。文章设计了一套智能化的控制系统,采用单片机检测主电机电流的方式,对数控车轮车床运行时的进给量进行实时监测,并在进给量过大时起到报警提示,严重时,切断车床工作电源的功能。智能控制系统杜绝了操作人员的违规操作,提升了车床丝杠机构及刀具的使用寿命。     

刍议水电站调速器常见故障与检修方法

调速器与调压阀是水轮发电机组的重要控制系统，它通过调节进入水轮机转轮水量的大小来改变机组的出力。水轮发电机组在运行的过程中，调速器经常由于螺母松动、接力器故障等原因发生故障，本文针对这些常见的故障与检修方法进行了分析。     

双固定滚珠丝杠的应用

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想产品.双固定支撑结构是提高滚珠丝杠的传动精度的最佳方法之一.将大大加强滚珠丝杠的传动精度与传动可靠性.     

数控机床中稀油润滑系统的概述与故障分析

稀油润滑系统在现在的装备制造行业已经应用的较为普遍,特别是在数控机床中已经逐渐取代了传统的润滑方式,在数控机床的整机中占有十分重要的位置,其设计、调试和维护保养,对于提高机床的加工精度,延长机床的使用寿命等都有着十分重要的作用,现代数控机床的直线导轨副、滚珠丝杠副及轴承的润滑基本都采取其中润滑系统,但由于润滑系统的维护较为复杂,本文对集中稀油润滑系统的几种常见故障进行了故障分析.有利于提高数控机床的使用寿命.     

细长丝杠车削方法的改进

细长丝杠螺纹的大径与其长度之比为1：30及其以上时，称为细长丝杠。由于其长径比较大，在机械加工过程中，机床、刀具等整个工艺系统极易弯曲和振动，加工后不能获得满意的表面粗糙度和几何精度。因此，文章探讨细长丝杠车削改进的方法，以解决细长丝杠的车削难题。     

浅谈机械天平的错误安装与使用

在多年的天平检修工作中,我们常碰到一些错误的安装与不正确的使用现象,笔者归纳如下,使大家在以后的工作中能够引起重视加以改进。 一、安装错误方面 1.天平台不坚固。天平的固定不是用混泥土结构,而是用写字台等木制品打的台架很不稳定,在操作天平和抄写记录时经常发生摇动,造成读数不准确; 2.天平台离震源太近。当天平开后后,刀口与刀垫发生严