催化重整装置节能增效优化方案分析

随着我国工业的快速发展,对于能源的需求也特别大,以致于我国能源出现了短缺的现象,很多能源都已经接近于无,因此,就此情况下,工业节能是目前最重要的,但是在石油工业中,催化重整装置是比较重要的,同时它也是比较耗能的,从而是很多能源都在浪费。本文通过对催化重整装置的运行现状进行分析,进而找出节能优化方案。     

重整装置预加氢系统铵盐结晶的原因分析及处理措施

催化重整装置预处理流程的目的是为后续催化重整流程提供合格原料,从而保证重整催化剂不被污染。文章以公司催化重整装置实际生产运行情况为背景,针对连续重整预加氢流程原料铵盐结晶的现象,提取了典型事故案例,进行了原因分析,根据结晶原因提出了处理方法及预防措施,效果良好。     

烷氧基化装置切片机组优化改造

分析烷氧基化装置切片机组各种突出异常的原因,通过优化改造设备结构配置和优化设备联锁,解决切片机生产运行中诸多问题,并实现节能增效环保的目的。     

改善汽油质量技术措施的分析与探索

针对国内汽油质量现状，分析了提高汽油质量技术的适应性，并结合中国石化洛阳分公司装置结构、加工流程和产品方案的实际情况，提出了用催化裂化－柴油加氢－催化重整装置联合优化的运行模式来改善汽油产品质量以适应新标准的要求。     

催化重整装置节能降耗分析

通过对青海油田格尔木炼油厂半再生催化重整装置2009年产品质量升级改造前后节能挖潜工作分析探讨,介绍装置节能设备改造及更新、技术改造、生产工艺优化等节能措施。实际运用表明,节能降耗效果明显,综合能耗下降约15Kg标油/吨。     

华北石化一联合工区节能增效奏响“三部曲”

华北石化公司一联合工区深入开展节能增效专项提升"三部曲"活动。截至2013年8月5日,工区与2012年同期相比增加效益37万元。节能增效专项提升"三部曲",即优化生产,降低物料损耗;修旧利废,自主动手创效益;加强宣传,营造节约氛围。一联合工区把节能增效工作和科学管理有机结合在一起,在精心调整各项运行参数的基础上,充分挖掘设备潜力,提高装置生产运行平稳率。工区在各     

直接空冷系统节能增效改造技术分析

电厂直接空冷机组普遍存在夏季高温时段运行背压高、出力受限、运行能耗高的问题。系统分析影响因素,通过介绍直接空冷系统典型节能增效技术的原理、方案及效果,给出有效降低背压,实现节能增效的改造方法,实现机组经济运行。     

提高汽油辛烷值方法及措施

永坪炼油厂围绕汽油生产现状，催化裂化装置、催化重整装置优化改进工艺操作，采用M I P及S-Z orb新工艺，采取多种方法及措施提高汽油辛烷值。     

大庆石化裂解炉实现不停炉切换

中国石油大庆石化公司化工一厂9台裂解炉实现7次装置不停炉平稳切换,首创国内大乙烯裂解炉对切技术,打破大乙烯裂解装置先停后投的常规切换方式,为我国大乙烯装置节能增效提供了可借鉴经验。按照国家乙烯行业裂解炉常规切换模式,需一台停炉后,另一台再进行投用,切换过程对乙烯装置安稳运行和产量影响较大。中国石油大庆石     

催化重整装置中HAZOP分析技术的应用探析

现代石油的提取与催化具有很大程度的危险性与不预知性,为进一步保障石油催化装置的安全运行,必须采用合理的催化重整装置分析技术,HAZOP凭借其自身较强的优点逐渐成为石化安全领域可行的风险评估方法。     

我首创油溶型苯乙烯协同阻聚剂

从中国石油兰州石化分公司橡胶厂获悉，该厂年产6万吨苯乙烯装置自采用北京斯伯乐科技发展有限公司研发生产的油溶型苯乙烯高效协同阻聚剂BL-628LD产品以来，已连续稳定运行2个月。因采用该项新产品替代同类进口产品，苯乙烯装置年可节能增效280多万元。     

调整炼油行业结构 大力发展催化重整

介绍了国内外炼厂催化重整装置能力及其占原油加工能力的比例。我国炼油能力已居世界第4位，但催化重整能力仅居世界第10位．世界炼厂平均催化重整装置能力占原油加工能力的12．6％，而我国仅为5.3％．根据国内炼油和石化市场形势，提出我国汽油质量急需提高，在汽油中应增加高辛烷值重整汽油组分；芳烃需求量不断增长，也需要依靠健儿重整提供更多的基本化工原料；炼厂由于加工外油和提高产品质量及环保的要求，又需要依靠催化重整提供氢气；另外，进口原油含有较多的重整原料油，延迟焦化等二次加工过程的发展为重整提供了更多的原料；同时，重整过程的经济效益也将有所提高，这些都是有利于发展催化重整的因素，文中还列出了我国扩大催化重整装置能力的计划，若这些项目全部建成，则可增加900万t／a催化重整能力．     

清洁燃料战略推动炼油催化剂发展

近年来炼油催化剂开发随着炼油工业满足更加严格的清洁燃料标准而不断创新，特别是加氢处理、催化重整和异构化催化剂开发最为活跃，进展也最显著。随着炼油厂开工率的提高，要求催化剂使用寿命更长以延长关键装置的运行周期，新一代催化重整催化剂使用寿命即比老一代催化剂具有更长的运行周期，且运行苛刻度更高。同样，随着产品需求结构的改变，即对柴油和喷气燃料需求增多，生产喷气燃料和中间馏分的加氢裂化催化剂使用寿命也较老一代催化剂延长了一倍，产率也明显提高。     

往复压缩机轴承损毁原因分析及处理

催化重整装置循环氢压缩机J203在装置运行过程中,由于润滑油路短路、油压联锁保护设计不合理等原因,造成压缩机轴承损坏。通过改变油压联锁取压位置、油路安装自力式压力调节阀、增加润滑油压力联锁变送器数量的方法,对润滑油系统进行改造,改造后消除了润滑油系统安全隐患,提高油压联锁可靠性。     

“铁腕之力”节约有道——记大庆炼化炼油一厂挖潜节能

在大庆炼化公司汽油加氢装置现场，炼油一厂副厂长贾呜春掷地有声地和员工说“节能增效是约束性的刚性指标，没有任何回旋余地。”正因如此，该厂以“铁腕之力”强势出击，通过优化操作、技术攻关、强化现场管理等措施不断挖潜节能增效空间，取得了明显效果。     

调整炼油地业结构 大力发展催化重整

介绍了国内外炼厂催化重整装置能力及其占原油加工能力的比例。我国炼油能力已成世界第４位，但催化重整能力仅居世界第１０位。世界炼厂平均催化重整装置能力占原油加工能力的１２．６％，而我国仅为５．３％，根据国内炼油和石化市场形势，提出我国汽油质量急需提高，在汽车中应增加高辛烷值重整汽油组分，芳烃需求量不断增长，也需要依靠经提供更多的基本化工原料；炼厂上油和提高产品质量及环保的要求，又需要依靠催化重整提供氢     

氨肟化装置中的节能环保技术应用总结

结合公司10万吨/年环己酮氨肟化装置的生产运行及技术改造情况,总结了装置在节能和环保方面的技术改进,实施后对装置安全稳定运行、节能环保、降低产品成本和提升装置整体竞争力等都具有重要的现实意义。     

提高热电厂经济效益的途径浅识

本文结合实践经验,提出了对热电厂怎样节能增效的认识,阐述了热电厂强化经济、技术管理和运行管理的重要性。     

常见的炼油工艺

在炼油厂,最常见的炼油装置包括常减压装置、催化裂化、催化重整、加氢裂化、延迟焦化、加氢精制以及制氢工艺等。     

CBL-Ⅳ型裂解炉对流段炉管结焦原因分析及检修处理

中国石油辽阳石化分公司烯烃厂裂解装置CBL-Ⅳ型裂解炉F111,由于长期使用后裂解炉对流段管束外部结垢、内部堵塞等原因,导致裂解炉风机负荷过载,排烟温度过高,燃料气耗量过大,裂解炉的加工能力严重不足.文章对F111对流段炉管结焦因素进行了深刻的分析,并于2013年3月对F111炉对流段进行了检修,检修后,解决了上述问题,降低了装置能耗,实现了装置的节能增效.