油田油气集输储运工艺设计技术研究

在油田企业中油气集输储运工作占据着重要的地位,油气集输主要是指将分散的石油、天然气及其他副产品收集起来,经过加工等程序在进行存储和运输,运输至炼油厂和天然气处理及应用端等。油气集输储运有着较为突出的特点,油田点数量较多,运输线路较长,化学处理过程较为复杂,油气属于易燃易爆物质,生产加工工艺较为复杂,在实际生产中面临着较大的安全风险,易发生火灾等事故。因此,在油气集输储运过程中要采用科学的工艺设计方案,减少收集储运的损耗,实现油气的安全运输。本文首先对油气集输储运工艺进行了介绍,指出了油气集输储运存在的问题,对工艺设计要点进行了分析,提出了优化油气集输储运工艺设计的有效策略。     

联合站工艺流程探讨

联合站是油气集输系统的重要组成部分，也是油田生产活动中的重要环节。联合站的技术水平和工作效率将直接影响到油田生产的成本，尤其是随着我国油田的大规模开发，我国的油田大部分已经进入开采后期，开采的难度在逐渐的增大，在这种严峻的形势下，优化、改进联合站的设计运行，会有良好的经济、社会效益。     

油气集输站场安全现状评价探讨

油气集输站是油气集输的重要环节,它的作用是将开采出的天然气和石油进行收集、存储、初步加工和处理以及输送。由于这个过程中存在很大的风险,油气集输站也成为油田中危险系数最高的部分。因此,要想保证油气集输站的正常运行就必须加强安全管理。本文针对油气集输站的特点,对油气集输站的安全现状进行了分析,并提出了相应的安全管理措施,旨在为油气集输站的安全运行提供参考资料。     

油田集输站常见的安全问题及相关措施探析

随着我国社会经济的不断发展,油田的开采技术目前已经达到了新的高度,可以有效保证油田开采的效率和产量。油田集输站作为我国当前油田石油生产的主要部分,承担着石油的运输和贮存任务,所以,需要完善油田集输站的安全管理,确保石油的正常运输和贮存。目前,我国油田集输站的运行存在的问题较多,有的甚至一度影响到部分油田的正常开采,其安全管理问题作为其中最严重的问题之一,一直饱受争议,所以,文章结合我国当前油田集输站的实际情况,分析其存在的安全问题,并提出了相关应对措施,以期推动我国油田集输站的高质量发展。     

科氏质量流量计在计量站含水计量中的应用

江汉油田王一联合站是一座“五星级油气站”，主要担负着王场及周边油田的原油脱水、脱盐、脱气和原油集输等任务。目前，原油“三脱”处理集输量已经达到1000t左右．是江汉油田分公司原油生产的关键单位。     

油田集输管线的腐蚀原因及防腐措施的研究

我国的油田集输管线承担着输送油气的重要作用,由于介质成分复杂,本身属于高危化学品,再加上管线集输过程中受到长期磨损,极容易出现集输管线的腐蚀现象,给油田集输带来了很大的风险隐患。为此在油田的集输管线安全管理工作中必须加强对管线腐蚀的分析,查找出可能引发管线腐蚀的原因,如此才能制定出科学的防腐方案和技术措施,避免油田集输管线腐蚀所造成的危害事故。文章围绕油田集输管线的腐蚀原因和防腐措施进行了探讨,重点论述了产生原因和防腐策略,供相关人士参考。     

油气集输过程风险的识别与评价研究

油气集输是油田生产的一项基础工作,油气集输中涉及的点多、线长,输送的环境恶劣,特别是在轻烃类油气集输中,具有高温高压、易燃易爆、火灾的危险性高等特点,如果不能做好油气集输的安全管理工作,容易造成重大的安全事故。文章通过文献调研,建立了油气集输安全评价指标体系,结合油气集输的实际,提出了提高油气集输过程风险的识别与评价水平的对策和改进方案。通过研究对于降低油气集输过程中风险具有一定的意义。     

油气集输系统节能措施研究

油气集输系统是油田原油生产的重要部分,集输系统运行的效率直接会影响到油田整体的效益。现阶段油田油气集输系统的能耗还是非常高的,能耗高就会增加油气集输的运行成本,降低油气集输系统的运行效率。文章通过调研分析,结合油田油气集输的实际,研究了油气集输系统节能的措施。通过开展油气集输系统节能措施研究,可以有效的降低油气集输系统的能耗,节约油气生产的运行成本。     

天然气集输系统安全评价模式研究

伴随国内天然气开采领域的深入推进,对油气储存和运输提出了更高的标准,尤其在安全生产环节。集输站主要负责天然气的开采及集输,它的稳定性决定着整个产业能否健康发展。本文以集输站安全风险评价的作用入手,探求识别方法,集中分析工艺流程,提出应对风险的具体办法。     

关于油气集输处理技术的思考与探究

油田开发工程随着经济社会的发展,人们对天然气和原油需求量的不断增大而显得越发重要.近几年来国家对油田开发加大了经济投资,确保可以满足人们对原油的需求.与此同时,油气集输受到了大量的关注,对集输过程中,油气集输处理工艺的要求也越来越高.油气集输本身具有连续性生产、设计范围面广的特点,不可避免地会存在一些复杂和危险性,但是,它又是油田开发工程中的重要环节,所以,一定要提高油气集输的工艺水平,加深对油气集输的工艺研究.     

浅谈油气集输管道外检测与风险评价要点

外检测是在不开挖的条件下,通过对埋地管道外覆盖层以及阴极保护效果检测评价,判断管道腐蚀情况,有针对性地维护修复和管理,避免管道事故的发生,具有较大的经济和社会效益。介绍了管道外检测和风险评价的流程、方法和内容等要点,目的在于提高油气集输管道检测的精准度,有利于管道安全平稳运行和生产维护管理。实践证明,寻求最小的事故率、最小的损失和最优的安全投资效益,是保证油田集输管道安全运行的重要手段。     

油田集输系统节能途径的研究与应用

油田集输系统作为油田原油生产的主要内容,集输系统运转的效率会直接影响到油田总体的效益。当前时期油田油气集输系统的耗费依旧较大,能耗高就会加大油气集输的运转成本,降低油气集输系统的运转效率。通过实施油气集输系统节能措施的研究与优化,能够有效降低油气集输系统的能耗,节省企业生产的运行成本。     

试论油井集输管线蜡堵预防及措施

油井集输管线发生结蜡的现象,严重的情况发生蜡堵,会堵塞管线系统,给油田油气集输带来巨大的难度。预防油井集输管线发生蜡堵的现象,采取最佳的技术措施,对蜡堵的情况予以处理,恢复油井集输管线的正常运行,才能更好地完成油田生产的任务,获得最佳的油气产能。     

关于油气集输处理技术的思考与探究

油田开发工程随着经济社会的发展，人们对天然气和原油需求量的不断增大而显得越发重要。近几年来国家对油田开发加大了经济投资，确保可以满足人们对原油的需求。与此同时，油气集输受到了大量的关注，对集输过程中，油气集输处理工艺的要求也越来越高。油气集输本身具有连续性生产、设计范围面广的特点，不可避免地会存在一些复杂和危险性，但是，它又是油田开发工程中的重要环节，所以，一定要提高油气集输的工艺水平，加深对油气集输的工艺研究。     

油气集输过程中危险源的辨别分析

油气是一类危险性较高的介质,成分复杂,从油井运输到生产现场,需要经过较长的输油管道,在这一过程中,必须保证油气的运输安全。我国的油田数量较多,用于运输的管道长度以及覆盖范围较广,为了保证集输过程的安全性,必须做好安全管理,落实危险源的辨识,通过建立高效率的辨识机制对危险源进行妥善的辨识和管控,保证油气集输过程安全、稳定的进行。     

新疆塔中四油田产能建设工程

塔中四油田产能建设工程荣获2000年度国家优质工程金质奖。 塔中四油田位于塔克拉玛干沙漠腹地,是我国在沙漠腹地开发建设的第一个大型整装油田。设计规模为年处理原油250万吨,天然气4亿方,工程计划投资93543.31万元。塔中四油田产能建设工程包括塔中四联合站、站外油气集输、水系统、气举及注气系统等部     

油气集输工程的管网布局优化设计

油气集输工程中的管网是油田建设中的主要生产设施,在油田生产中占据重要的地位。优化油气集输工程管网布局不仅能够保证油田的稳定生产,也对生产效益起着至关重要的作用。     

数字油田油气集输系统前方一公里问题研究

原油集输是一个大系统,包含了从井口到计量站、联合站到外输首站的全部过程,在这整个过程中形成了一个很长而又复杂的链路。井区集输管网是这个链路上一个重要的组成部分,构成油气集输管网系统的"前方一公里"。由于人们往往疏于对井区集输管网的管理,研究和探讨"前方一公里"问题,有利于对油气集输管网大系统进行全方位的科学化管理,推进数字油田集输管网向数字化、智能化迈进。     

突破技术瓶颈 实现全面升级——大港油田第五采油厂创建老油田简化、优化的“港西模式”调查（中）

据大港油田第五采油厂李志刚厂长介绍，港西油田是一个集采、注、输为一体的综合性油气生产单位，简化前共有计量站50座、接转站7座、集中处理站2座、注水站3座、配水间51座。担负着508口采油井（开井402口）和234口注水井（开井190口）的日常生产、油气集输和注水任务。日产液21568m^3，日注水19000m^3。简化前的油气集输系统主要采用双管集输三级布站的集油工艺流程。     

突破技术瓶颈 实现全面升级——大港油田第五采油厂创建老油田简化、优化的“港西模式”调查(中)

据大港油田第五采油厂李志刚厂长介绍,港西油田是一个集采、注、输为一体的综合性油气生产单位,简化前共有计量站50座、接转站7座、集中处理站2座、注水站3座、配水间51座。担负着508口采油井(开井402口)和234口注水井(开井190口)的日常生产、油气集输和注水任务。日产液21568m3,日注水19000m3。简化前的油气集输系统主要采用双管集输三级布站的集油工艺流程。与全国其他老油气田一样,随着进入中后期开发阶段,港西油田采油地面工艺系统规模庞大、腐蚀严重、油水井调整大、负荷不均衡等问题日渐凸现,原有工艺与实际生产现状的不适应性越来越…