石油化工转动设备的维护管理

石油化工转动设备的维护管理要结合设备的实际运行情况进行分析,逐步的优化设备的检测手段。针对石油化工转动设备的维护要利用先进的检测技术,保证维护管理工作的科学性和高效性。文章针对石油化工转动设备的维护管理进行分析,并提出相应的管理措施。     

石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护

当前,很多石油化工企业的仪表自动化设备,经常出现运行故障,严重降低了生产效率。分析仪表自动化设备的故障预防与维护,对于维持石油化工企业正常的生产秩序具有一定现实意义。     

石油化工离心泵的检修与维护

离心泵是石油化工企业生产中必不可少的动力机械设备,在石油化工企业生产中提供最基本的动力来源,一旦离心泵出现了故障,轻则影响化工生产,重则可能会因离心泵停车而引发安全事故,因此石油化工企业要想可以正常运行,就必须要时刻保障离心泵的稳定运行。文章主要分析了几种常见的离心泵故障,并对此提出相应的维修措施。     

振动监测技术在设备故障诊断中的应用

旋转设备振动监测及故障诊断技术是使振动检测仪器获取设备本体的振动数据,形成时域及频域等相关波形,并依据波形及现场运行工况判断设备运行状态,从而提出必要的运行及检维修策略。通过对电机及轴承2个故障诊断实例的剖析,实现对设备故障做到早发现、早研判、早预警、早处置,降低生产运行风险。     

天然气净化厂转动设备管理优化

天然气净化厂转动设备一旦发生故障,将在一定程度上影响产品气质量。保证转动设备良好运行至关重要,必须从优化管理入手。介绍转动设备管理优化在净化厂的应用情况。     

磁力泵的选用原则和条件及优化方案分析

只有根据装置工艺和设备技术提出的准确条件和其他技术条件进行选型,才能保证磁力泵安全、稳定、长周期地运行。系统分析了某石油化工装置中磁力泵的轴封形式,并根据现场介质特性和运行工况,对其选型和故障处理提出了方案。     

RCA技术在石油化工企业的应用与实践

介绍RCA技术的原理以及步骤、方法等。通过实际案例,介绍石油化工企业对设备故障进行RCA技术的应用,有针对性地制定解决措施,降低设备故障,有助于提升设备运行的可靠性和管理水平。     

试论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施

随着我国社会主义构建持续深化,各类科技技术不断提升.对于石油化工企业来讲,其相关设施设备的技术含量也在持续提升,而石油化工企业的机械投入最关键的就是仪表自动化设备,该设备可以直接控制对应机械的运作,本文分析了石油化工企业生产中仪表故障及故障解决策略,并提出合理的思路及方式.     

石油化工转动设备的维护管理

近年来,我国石油化工技术水平明显改善。高质量的石油化工转动设备维护管理工作,对提高石油化工企业生产经营水平具有重要意义。     

石油化工企业往复式压缩机运行的可靠性研究

现阶段,石油化工行业取得良好的发展成果,往复式压缩机被广泛的运用在化工企业中,并且在化工企业中占据重要地位。当往复式压缩机设备发生故障,可损失企业较大的经济成本。因此,石油化工单位在生产运营过程中,必须高度重视往复式压缩机故障问题。为保证往复式压缩机可以安全运行,提高可靠性,工作人员必须进行深入探究,并将发现的问题进行汇总,从而针对问题提出解决措施,通过文章的分析为石油化工单位工作人员提供参考资料。     

KMbalancer Pro机械状态分析仪带来判断振动新方法

<正>各种机器设备在运行中,都不同程度的存在振动,这是运行机械的共性,振动监测的任务是通过振动的测量,根据振动标准的要求,对设备的运行状态是否正常进行评价,并对设备状态的变化作出预测,以实现运行全过程中设备状态的动态管理。如何才能判断振动故障呢?KMbalancer Pro机械状态分析仪为我们带来了新方法。流化床风机实际案例     

大型设备故障原因及维修

针对大型设备故障的原因及维修展开深入研究,重点阐述了大型设备故障的原因,主要包括设备运行环境、电路硬件部分、运行软件部分、机械转动部分以及易损组件部分等,然后重点通过树立高度的维修和保养意识、查找故障成因、加强设备故障管理系统的构建、加强应用远程智能故障诊断系统、提高运架设备的可靠性等维修措施,确保大型设备运转效率的稳步提升,避免设备出现任何故障问题,为企业运营发展效率的提升创造有利条件。     

电机轴承振动故障离线监测诊断

介绍电机轴承振动故障离线振动监测诊断的案例,说明振动监测与诊断技术可为设备安全运行提供良好的保证。     

电厂汽轮机组振动问题研究与处理措施

正常运行中汽轮机机组允许存在一定参数范围内的振动现象,但如果振动超出允许范围将对整个机组的运行以及电厂的稳定发电工作产生不利影响。对振动故障进行分类,总结、分析设备启动和运行过程中常见的振动问题,并介绍相关解决方案,为设备的安全可靠运行提供技术保障。     

丙烯循环气压缩机运行故障分析及对策

聚丙烯生产装置的丙烯循环气压缩机PK301A/B是装置回收低压脱气单元丙烯的核心转动设备,其频繁故障停车,严重影响装置平稳运行,造成聚丙烯装置丙烯单耗和损失率增大。通过对运行状况的原因分析,并提出改进措施,减少PK301A/B停车故障,提高装置生产运行平稳率。     

公路工程振动压路机液压故障及维护技术

振动压路机液压系统的故障诊断和维护是公路工程中非常重要的一项技术。分析介绍振动压路机液压系统行走系统和振动系统的液压原理、故障现象和诊断处理方法,提出维护保养措施,以确保振动压路机的正常运行,提高设备的工作效率,提高公路工程整体施工质量。     

尖峰能量谱技术用于滚动轴承故障诊断

离心式机泵的滚动轴承故障占转动设备故障的40%以上,而且该种故障产生的危害和后果又是十分严重的,因此对于轴承故障的分析与判断显得尤为重要.中油大港石化分公司采用美国罗克韦振动尖峰能量谱技术对轴承故障进行诊断分析,积累了一些经验和案例.对于轴承故障的判断准确率达到了95%以上,在生产中避免了轴承故障的发生.     

热牵伸机组在线故障诊断系统的应用

在分析腈纶热牵伸机组设备运行特点和故障机理的基础上,在热牵伸机组上安装在线监测和故障诊断系统（CSI4500系统）,它可以保证在设备运行的情况下,利用振动诊断法,利用系统数据采集、信号处理、特征提取、故障诊断等功能,准确掌握设备运行状态、设备劣化趋势、早期发现故障部位并对故障性质做出判断以及后期及时抑制故障,进行预见性、针对性、计划性安排设备维修,从而防止设备事故的发生,为热牵伸机组设备安全、稳定、长周期、全性能、优质运行提供了可靠的技术保障。     

机泵推力轴承受损原因分析及检修要点探讨

机泵在运行过程中出现振动加速度值逐渐增大情况,新运转设备轴承寿命降低,经过解体检修发现推力轴承受损,根据受损情况结合振动和工艺情况进行分析,探讨故障原因,提出处理方案。     

热电锅炉引风机的故障诊断

利用CSI2120振动数据采集仪对振动较大的锅炉引风机进行振动数据采集,并使用RBMWare分析软件进行频谱和时域分析,认为较大的振动是由风机外侧轴承故障引起,停机检修发现为典型轴承故障,更换新轴承后,设备运行恢复正常。