六西格玛在提高抽油机井系统效率中的应用

运用六西格玛管理方法对抽油机井系统生产过程进行分析研究,确定提高系统效率的主要措施。运用FMEA潜在失效模式分析确定重要影响因素,再对各重要因素进行DOE分析,最终确定影响抽油机系统效率的关键因素。通过对关键因素实验设计,确定最佳改进和解决措施,并纳入生产过程进行控制,提高了抽油机井系统效率。     

提高发动机大修合格率的方法

介绍了如何提高发动机大修质量的整个过程,通过六西格管理绿带项目—《提高发动机大修合格率的方法》对发动机大修流程进行了充分的梳理,运用六西格玛管理工具中排列图、因果图以及minitab软件进行全面分析,找出影响发动机大修合格率的关键因素,通过对关键因素的确认,并有针对性地提出改进方法,使大修发动机合格率得到显著提升。     

精益六西格玛管理在安全环保督查工作中的应用

精益六西格玛是一种先进的管理理念和管理模式,促进了企业的科学发展。在中国石化中原油田分公司第四采油厂推行精益六西格玛管理,安全环保督查大队运用精益六西格玛先进管理理念和科学统计方法实施绿带项目。阐述了项目的实施情况,对项目实施过程中发现的问题进行分析并提出建议:总结归纳督查的施工现场,积累样本数据,系统分析问题的形成及可能导致的后果;运用六西格玛的统计分析方法(工具)使得出的结果更加客观、科学;推行六西格玛管理,是提升管理的有效手段。通过实施六西格玛管理,解决了施工现场安全环保难题,有效提高了施工现场安全管理水平。     

论六西格玛管理的实施

六西格玛管理可使企业改善经营业绩和获得快速增长.阐述了六西格玛管理的特点、度量指标、实施方法,以及六西格玛项目的选择、六西格玛改进、六西格玛设计、六西格玛培训等.指出,六西格玛管理法以专业化的改进过程为核心,针对不同的目的与应用领域.这种专业化的改进过程包括：六西格玛产品/服务过程改进DMAIC流程,六西格玛设计SSDP流程等;六西格玛管理法在实施上以＂倡导者＂、＂黑带大师＂、＂黑带＂、＂绿带＂等经过培训、职责明确的人员作为组织保障;六西格玛管理法通过确定和实施六西格玛项目来完成过程改进;六西格玛管理法明确规定了成功的标准及度量方法,以及对项目完成人员的奖励.     

改进当前设备考核指标的探讨

目前,完好率指标是我国设备管理方面的主要综合考核指标,企业是通过考核设备完好率来掌握设备技术状况的。随着生产的发展,经济工作的深入,完好率指标在执行中暴露出一些问题。本文试对这些问题进行分析,并探讨解决的方法。一、完好率执行情况及存在的问题设备完好率的考核,对保持设备的技术性能、保证生产的顺利进行是完全必要的。然而,保持设备性能完好并非企业的根本目的,而是要与企业的经济效益联系起来。目前,在考核完好率的过程中,尽管不同的企业设备管理水平相差悬殊,盈亏有别,但完好率相差无     

机器设备的现场管理(四)第三讲机器设备的检查(续)

三、设备完好率的检查 由于在设备管理工作考核中,对设备现场管理提出了设备完好率的要求(如<"九五"全国设备管理工作纲要>中规定:大、中型企业主要生产设备完好率稳定在90%以上),企业内与企业间也常进行设备完好率的专项检查(有的称为设备完好检查).     

通过设备分类管理提高设备利用率

由于钢铁企业的生产、经营模式,理论上要求其所辖区域的设备任何时候都处于完好状态,必须投入巨额的设备管理费用。为了在提高设备完好率的同时降低设备管理费用,迫使设备管理者不能对所有设备同等对待,必须根据设备在生产中所起作用将设备分类,对不同类型的设备实施不同的管理,实现设备完好率与设备管理费的最优平衡。     

六西格玛在油层保护技术服务管理流程优化的应用

运用六西格玛精细管理方法,结合大港油田油层保护技术服务的特点及生产实际,制定出一套规范的油层保护服务流程和管理方法,通过对流程进行分析,对关键因素进行改进及控制,实现了油层保护技术服务流程的标准化,降低了油井作业后的恢复期,提高恢复率及技术服务的滚动到位率。     

企业设备管理流程分析

对设备管理工作中的制度管理与流程管理的方法进行对比分析,指出纯文本制度管理的缺陷,强调设备管理流程的重要性,并以风电设备管理工作为例,通过对设备管理流程分析,找出设备管理存在的不足,提出改进意见,有效提高企业设备管理水平。     

关于培训设备管理、维修、操作人员,加强设备管理科研工作的建议

我国工交企业的设备管理虽较以前有了很大改进和提高,但设备管理的科学研究和管理技术队伍的业务素质还没有跟上,同现代化的设备管理差距很大。企业设备管理水平低,维修和操作人员技术水平不高,已经成为企业生产发展的严重障碍。例如上海柴油机厂1978年设备完好率不足50%,设备科长建议组织维修,厂长却以影响完成生产任务为理由不予采纳,结果设备带病运转,次品大大增加,不得     

田家庵发电厂实施设备缺陷在线管理

大唐淮南田家庵发电厂以设备为主线,创新管理方法,提升设备管理效益,取得了一定成效,全厂主设备完好率稳定在100%,为发电生产、完成生产经营任务提供了保证。该厂对设备缺陷实施在线管理,运行值班人员对巡检过程和操作调整过程中所发现的设备缺陷,及时在网上登录;设备点检员、专工以及有     

石油化工企业设备管理模式的创新

<正>设备管理是企业管理工作的重中之重,是提高企业生产效率的关键因素。设备管理是围绕着设备的设计选型、运行保养、检测维修、技术改进和设备配件管理等各项工作进行的技术活动和管理活动的总和。设备管理的目的是将人员、制度、设备等各方面形成规范、科学的设备管理运行系统,使设备管理工作得到高效的组织和实施。     

完善设备技术经济考核指标的意见

一、当前设备管理考核指标存在的主要问题多年来,煤炭系统考核设备管理的指标有完好率、待修率和事故率3项;用电管理有原煤生产与综合单耗两项指标。这5项指标对搞好煤矿的设备管理、改善设备面貌和节约用电起到了一定的作用。但广度和深度都还不够,难以满足当前煤炭企业向生产经营型转变的需要。其主要问题有:①考核面窄。现在的5项指标,只对设备维修运行管理中的一部分进行了考核,而与设备管理全过程的要     

发电企业设备管理分层法的研究与应用

在传统设备检修的3种模式和设备可靠性管理基础上,提出了开展分层设备管理方法。在注重改进设备检修过程的控制和运作管理的同时,对设备是否符合检修标准进行必要性判断,以信息化为基础,为复杂的设备检修问题提供具有创新性的系统化解决方案。     

认真贯彻《设备管理条例》向设备管理要效益

随着改革的进一步深化,企业把提高经济效益的着重点放在管理上,而在诸多管理中设备管理越来越显示出其重要性。在贯彻、落实国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》过程中,我公司开展了“向设备管理要效益”的群众性活动,使公司的经济效益有了显著提高。 1.提高设备利用率,减少设备故障停机,向设备管理要效益。1993年我公司设备完好率为93％,利用     

设备管理一年迈出三大步 周口棉印厂荣获“省优”

本刊讯9周口棉纺织印染厂去年为提高产品质量,狠抓设备管理,进行了3次大整顿。经省纺织厅检查,设备管理指标得分超过一档水平,设备完好率为96.7％,工艺上车合格率为95.3％,其中梳棉设备完好率和工艺上车合格率均达100％,荣获1990年省纺织行业和省设备管理双优单位。第1次整顿自去年元月至5月底,重点是贯彻省厅基础达标要求,进行工艺、设备和文明生产整顿。经过5个月的努力,建立和健全了各种基础管理制度,逐台消除设备缺陷,解决跑、冒、滴、漏,使设备完好率、文明生产、产品质量均大为改观。过去印染布缩水合格率     

化工机械设备管理及维护保养技术分析

化工产业的化工机械设备管理和维护直接关系到化工产业化工厂的正常安全运行,影响化工厂的经济效益。化工机械设备管理及维护保养对于高效推进化工厂发展展具有重要作用。以提升化工厂经济效益为基本,保障化工厂化工机械设备安全运行,结合化工厂的实际情况对化工机械设备进行管理和维护,是化工厂运行过程中的重点之一。文章主要结合当前化工厂化工机械设备的管理和维护情况,针对其中现存问题进行解剖,分析产生问题的原因,探讨解决方法和对策以供化工产业参考。     

煤炭企业采购与库存策略分析

目前煤炭企业尤其是许多大型煤炭企业,在物资采购及库存管理上存在很多薄弱环节,与企业发展的形势和要求不相适应。这个问题如不用科学的方法及时解决,势必对企业造成资金上的大量浪费,最终影响企业的长远发展。首先分析了煤炭企业采购与库存管理的现状,然后从降低采购成本以及推行进一步扩大代储采购降低库存资金两方面阐述煤炭企业采购与库存管理的改进措施,对于煤炭企业正常生产的保证、采购成本的降低具有重要意义。     

备件管理的目标和方法

备件储备是保证设备正常运行的关键因素之一,备件管理又是设备管理过程中一项关键任务。通过制定管理目标和采取有效方法,既满足设备正常保养和维修需求,又能减少备件对流动资金的占用。     

化工企业设备管理现代化探讨

设备管理水平在对现代化化工企业进行管理的过程中占据很重要的地位,对企业管理具有重要意义。现代化工企业中系统设备极其复杂,因此对化工企业进行设备管理需要考虑多方面的因素。一方面要考虑化工企业是正常发展,保障促进企业发展;另一方面则需要考虑到化工产品生产过程的安全平稳运行。采取现代化的管理方式对化工企业的设备进行监测管理,可以加快化工企业管理现代化改进的进程,提高化工企业技术改革中的科技含量。本文简单介绍现代化工企业在使用现代化技术进行设备管理的实际状况,研究分析现代化设备管理的工作重点,整理总结采用合理方式进行设备管理带来好处。