生产管柱可控不压井技术的研究

修井作业是维护油气水井正常生产,保障油田有效开发的重要工程技术。一直以来,无论井口压力高、低,作业过程中均存在井口压力失控、污染环境的风险,现场通常采用灌液压井、洗井的措施控制险情发生,但对储层造成污染,增加采油成本,不利于油田有效开发。近年,随着带压作业技术的应用,解决了高压井作业的有关问题,但低压漏失井的作业污染问题日益突出,尤其油田开发到了中后期,低压井越来越多。所以,需要开展低压井可控不压井作业技术研究、推广。     

一种新型智能控制潜油式直线电机采油系统及其应用

一、背景 油田常规的采油系统分为两大类,一是有杆采油系统,包括游梁式抽油机、皮带式抽油机、链条式抽油机、异型抽油机等;二是无杆采油系统,主要包括潜油电泵、水力活塞泵等.其中,潜油电泵应用较广,它是一种无杆采油设备,其原理通过潜油电机带动离心泵旋转将井液举升到地面,达到采油的目的.     

新型黄油枪的研制与应用

抽油机在野外二十四小时连续工作,工作环境恶劣,对它的保养润滑工作的好坏将直接影响到抽油机的工作状况,很大程度上决定着抽油机的使用寿命、降低机械事故发生的几率,也体现了采油区的管理水平,是采油区重要的日常的工作。黄油枪是抽油机保养过程中的必备工具,我们从老式黄油枪的结构及工作原理人手,发现了老式黄油枪结构存在的弊端,由此对黄油枪在结构上进行了改进,研制了新型黄油枪,它具有结构简单,操作方便,提高工作效率,应用在现场设备保养润滑中,使用效果非常显著。     

对《缩短抽油机平衡调整时间》成果的评价

一、总体评价 中国石化胜利油田有限公司孤岛采油厂孤六生产管理区604队QC小组，针对生产现场使用的采油设备抽油机不平衡问题。小组成员依据客观实际，注重数据分析，从方案设计到现场试验，运用科学的QC工具，进行QC攻关活动。最终完成了活动目标，缩短了抽油机平衡调整时间，提高了采油时率，降低了劳动强度，增加了原油产量。通过小组成员的参与，他们不仅增强了质量意识和团队凝聚力。同时也增加了职工对QC小组活动的兴趣与热情。     

毛辫子悬绳器的改造与应用

在油田开发的过程中,油田达到自喷晚期或停喷后,或原始地层压力不足,要对这些生产井进行采油,就必须安装一种人工举升装置,以维持所需要的井底流压和生产出地质配产要求的产量,因此油田进入开采中后期,大量使用机械采油,随着采油设备技术研究的深入,抽油机在最初的雏形上有了长足的发展,尽管抽油机的种类很多,结构形式各异,但是在油田上普遍被采用的抽油机大多数为游梁式抽油机。只要是游梁式抽油机就会有驴头,就会发生驴头不对中,驴头边缘与毛辫子互相刮碰的现象。经过多方面的思考和现场试验,对抽油机井毛辫子悬绳器进行了改进,改进后的毛辫子悬绳器能够轻松解决这个问题,既安全又实用,同时有效降低操作员工的劳动强度,提高了施工效率。     

抽油机二次平衡技术的现状浅析

抽油机的平衡是抽油机设计和使用中的一个及其重要的问题。按照抽油机的结构组成,抽油机可以分成换向系统、平衡系统、支承系统和传动系统四大部分,由于支承系统、传动系统与换向系统往往是密切相关的,因此,平衡系统和换向系统就成为抽油机的两大主要组成部分,平衡系统的性能,平衡效果的优劣,直接影响抽油机的节能、寿命和应用方便程度。由于采油成本的提高,采油井深度的增加,人们对降低能耗,提高采油效率和降低抽油机连杆中的拉力,改善曲柄销的工作状况,提高抽油机整机的可靠性有了更为迫切的要求,二次平衡技术受到人们的普遍关注。因此,人们对二次平衡技术进行了广泛的研究,提出了二次平衡技术思想。在此,文章主要对抽油机二次平衡技术的现状进行分析。     

游梁式抽油机远程智能监控系统

本文在深入研究游梁式抽油机采油系统的基本结构和工作原理的基础上，根据游梁式抽油机采油系统的特点，设计了能适应油田恶劣工况的数字油田抽油机远程监控系统。     

KRS65/65注汽采油双管井口研制

针对超稠油的开采,设计了注气采用双管井口装置.对井口有以下几项创新设计:1.上法兰设计:在上法兰上加工两个平行偏心孔,一孔注气,一孔采油；2.密封点的耐高温密封可靠性设计:尽可能采用法兰钢圈密封和油管螺纹的密封型式.对于不能使用以上两种密封型式的密封,我们使用石墨,和耐高温的氟橡胶.3、实现高压腔的安全泄压:油管环空与套管环空之间设计了一套回压管路,当油管压力高于套管压力时,将回压管路的阀门打开,将油管环空压力降至套压,当开抽或放喷时,将阀门关上,保证了采收率不受影响.     

游梁式抽油机钢材料强度性能检测研究

游梁式抽油机是当前我国采用的主要采油设备,由于其结构简单.使用方便,安全可靠,因此广泛应用于各大油田.游梁式抽油机的转矩因数较大,曲柄轴上的净扭矩峰值过大,因而对抽油机的游梁及曲柄的钢材料强度提出了一定的要求.本文通过对游梁式抽油机运动特性进行分析,并比较钢材抗拉强度与其里氏强度的对应关系,探讨了此关系对于现场检测游梁式抽油机钢材强度的可行性.     

如何提高抽油机井系统效率,降低能耗

抽油机采油是油田目前主要的机械采油方式,耗能较大.目前全队有游梁式抽油机80多台,部分抽油机井存在着系统效率不高、机、电不匹配问题.为此,提出了通过合理配置达到提高系统效率、节能降耗的目的.     

机械抽油机节能装置研究

针对机械抽油机深抽井抽油机驴头载荷高,抽油机基础下沉、抽油机偏移、抽油机底座工字钢断裂、光杆偏磨和抽油杆断脱等问题,提出了研制和应用深抽节能装置,降低了抽油机能耗,为抽油机平稳正常运行和油井的高效开发提供了有力保障.     

气举采油在滩海油田的开发应用与经济评价

进入21世纪以后,人类对石油资源的需求越来越大,油气资源开发逐步向海上扩展.与传统的陆地油气资源开发方式相比,滩海油田特殊的地理环境和井身结构使其在钻井井型、井口装置、举升方式和安全环保等方面均有其特殊性.目前,滩海油田主要采用人工岛布设大位移水平井实现海油陆采,具有井口密集、造斜点浅、井斜角较大、水平位移较大、井身轨迹复杂、人工举升难度大等特点.针对滩海油田1-3区块油藏饱和压力高、地饱压差小、高气液比、部分井出砂以及气源十分充足等特点,通过技术人员的研究与专家的论证,认为气举采油是该滩海地区最佳举升方式.经过几年的开发实践,攻克了滩海地区气举采油工艺等诸多技术难题,形成了一整套适合滩海地区高效经济的举升方式.正确的评价气举采油的开发应用效果,对于指导滩海油田的开发具有积极意义.     

抽油机节能现状与降耗措施的分析

当前我国油田开发中,大多数采用常规的抽油机进行机械采油。本文对常规采油的抽油机的优势进行分析,同时,指出最新的抽油机设备的性能不足的情况,通过把游梁式抽油机进行改造的同时,开发出无游梁式抽油机的相关性能,最大限度的改善抽油机的节能效果。     

油田采油现场实时检测、报警系统的设计与实现

<正>结合油田科研人员的检测理论,通过对油田采油厂实地考察,利用无线传感器网络技术设计了一种低成本、低功耗的采油现场实时检测、报警系统,可用于实现采油现场油井和输油管路的实时监测,能够及时检测和监控原油被盗、输油管道泄露、停井等现象,对减少财产损失和环境污染具有重要意义。     

井口超压报警装置的研制与应用

采油树是采油工日常维护的重点,在环保新形势下,井场不能有落地原油。目前生产现场仍然存在不法分子盗关阀门、油井产出物胶质含量大、员工操作不当等原因导致的井口压力升高至超出封井器盘根或回压阀门垫子的承受压力,造成原油刺漏,发生环境污染事故。由于抽油机是野外无人看守的连续运转设备,一旦发生刺漏事故,若巡查人员不能及时发现,事故会进一步扩大。本文阐述的井口超压报警装置是一种当抽油机采油树压力超过预设压力值后,在发生原油刺漏前将抽油机停止运转,并及时以短信方式通知相关人员的装置,有效地解决了以上难题。     

数字化抽油机在合水油田中的应用

数字化抽油机具有数据自动采集，远程智能控制，高效节能的特点。数字化抽油机在合水油田的成功使用，最大限度的降低了员工的劳动强度，提高了工作效率，减少了安全隐患，节约了能源。数字化抽油机的使用是合水油区采油作业从传统人工转向自动化方式的重大变革。     

多功能轴承拆装装置的设计与应用

<正>华北油田公司第四采油厂别古庄作业区成立于1986年3月,随着油田的不断开发,不仅要全面掌握油井地下工作状况、地面生产情况,更需要精细到油井的日常管理中。作业区从日常工作中的细节入手,从成本最小化、效益最大化方面入手,设计了"多功能轴承拆装装置",从而降低了作业区抽油机零部件更换成本。一、抽油机零部件更换成本分析别古庄采油作业区共有抽油机207台,连续运行20年以上的有65台。随着使用年限的延长,抽油机零部件老化、磨损日益明显,影响了设备的安全运行和开井时率的提高,并给抽油机设备管理工作带来巨大的维护成本,使抽油机零部件更换成本逐年增加。尤其是抽油机中轴承、尾轴承总成的更换,更换率达17.9%,而中轴、尾轴总成更换成本占了44.39%,是造成抽油机零部件更换成本高的主要原因。     

基于矢量控制的抽油机电力拖动系统仿真研究

游梁式抽油机是我国石油开采中最普遍使用的有杆泵采油地面设备之一,采取相应措施降低其能耗为多年来国内外研究的热点,近年来,矢量控制在变频调速中的应用日趋成熟,本文利用MATLAB软件成功实现了对游梁式抽油机电机拖动系统的仿真分析,对油田上最常见的三相异步电机进行了分析,搭建了矢量控制下的异步电机的数学模型,同时对抽油机的四连杆结构、三相异步电机建模,最后通过采取现场数据验证的方式证明了仿真的正确性,对今后矢量控制应用于抽油机电力拖动系统的节能改造提供了理论支持。     

稠油井合理油管电加热制度优化

稠油井应用电加热油管技术进行开采能实施有效降粘,保证稠油井生产时率,是稠油油田比较常见的采油工艺。为了解决稠油井油管电加热能耗高问题,通过现场数据监测,用拟合法建立能耗动态数据模型,制定出油管电加热制度优化方法,从而实现稠油井油管电加热节能开采。     

辗辊式井下采油筛管的研制及应用

针对油田在用井下采油筛管防砂过程中出现的砂堵等问题,依据能量转换原理,研制出一种辗辊式井下采油筛管。辗辊式筛管既防砂又不发生砂堵,还具有穿透性和节能效果明显等特点,不仅可用于一般的采油井、含砂量大和压裂的井,还可用于污水泵的保护。