混丝加香工序流量控制单元改进

为解决混丝加香工序的掺配总秤烟丝流量不稳定,造成加香机加料瞬时精度偏差较大问题。对混丝加香工序流量控制单元进行改进,将现有的加香机前的计量型电子皮带秤更换为控制型电子皮带秤,并新增喂料机、计量管及部分辅联设备,对原有附联设备进行改造构成恒流量控制系统。改进后,有效解决了掺配总秤烟丝流量标准偏差较大的问题,提高加香精度。     

混丝加香工序流量控制单元改进

为解决混丝加香工序的掺配总秤烟丝流量不稳定，造成加香机加料瞬时精度偏差较大问题。对混丝加香工序流量控制单元进行改进，将现有的加香机前的计量型电子皮带秤更换为控制型电子皮带秤，并新增喂料机、计量管及部分辅联设备，对原有附联设备进行改造构成恒流量控制系统。改进后，有效解决了掺配总秤烟丝流量标准偏差较大的问题，提高加香精度。     

SH93型气流式烘丝机含水率稳定性的分析与控制

SH93型气流式烘丝机是一种通过高温气流对烟丝进行干燥的新型烘丝机,但由于其烟丝干燥时间短,其水份控制难以达到薄板式烘丝机的效果。本文通过对影响烘丝出口含水率稳定性因素的研究与分析,从控制流量和来料水份的稳定以及对程序的不断完善,进一步提高了生产过程中气流式烘丝机出口含水率的稳定性,达到了在制过程稳定控制的效果。SH93型气流烘丝机为常州智思独立研制的SH93型系列产品中的一种,主要特点[1]一是叶丝的膨胀率超过20%,膨胀率可控制在20%-30%;二是能去除青杂气味和游离烟碱,烟丝香气更为醇和;三是使叶丝具有良好的卷曲度和松散性。工作原理是高温高湿的叶丝被高速度的过热热风带入干燥机内,叶丝与高温热风充分接触迅速进行热交换,使叶丝在干燥的同时得以迅速膨化。     

解决隧道式叶丝回潮机出口烟丝含水率异常问题

隧道式叶丝回潮机在使用过程中出现烟丝含水率异常增大的主要原因是:隧道式叶丝回潮机的疏水系统能力不足,管道产生的凝结水随蒸汽施加到烟丝上,导致烟丝含水率异常升高,影响烟丝质量。为此,对疏水系统进行改造,缩短蒸汽输送路线,加装排潮罩导流装置,增加疏水控制器,改进疏水流程。改进后应用结果表明,烟丝含水率均值由25.6%降到23.1%,标准偏差由0.56%降到0.2%,避免了不合格烟丝的产生,满足了工艺加工要求。     

提高混丝加香出口水分的稳定性

加香后烟丝的水分稳定性对于卷包车间降低辅料消耗具有重要意义。但是混丝加香机本身并没有水份控制系统,仅靠控制烘丝后的烟丝水份来保障成品烟丝的水份,批次水份均值差异较大,具有较大的质量风险。旨在分析影响混丝加香出口水分稳定性的原因着手,探求新的混丝加香出口水分控制方式,构建稳定混丝加香瞬时加香出口水分的控制系统。     

烘丝机新增加湿系统改造项目

烟丝干燥过程中容易出现干头干尾现象,即由于生产开始和结束时,滚筒内物料较少,但滚筒温度较高而形成的烟丝处于加工处理过度,具体表现为干燥后烟丝含水率明显偏低或烟丝烘过头。1、干头干尾对卷烟产品物理质量的影响:a、烟丝含水率偏低导致烟丝在该道工序和后续工序加工过程中造碎较大,烟丝中碎末率增加;烟丝消耗增加,生产成本增加;b、烟丝中碎末率增加导致烟丝在烟支中填充性降低,导致烟支产品吸阻增加,空头烟去数量增加。2、干头干尾对卷烟产品内在质量的影响:由于干头干尾烟丝在烟丝干燥过程当中是处于一种加工处理过度状态,那么这些烟丝的本身固有香气损失较大,甚至带来一些负面的杂气(枯焦杂气),所以干头干尾的烟丝在一批次烟丝中占有比重较大时就会使得卷烟产品和内在质量下降,感官评吸下降。针对这个问题,经过大胆的探索,多个方案多次试验决定采取对"烘丝机热空气进行物理降温及烟丝加湿"进行改造。     

解决隧道式叶丝回潮机出口烟丝含水率异常问题

隧道式叶丝回潮机在使用过程中出现烟丝含水率异常增大的主要原因是：隧道式叶丝回潮机的疏水系统能力不足，管道产生的凝结水随蒸汽施加到烟丝上，导致烟丝含水率异常升高，影响烟丝质量。为此，对疏水系统进行改造，缩短蒸汽输送路线，加装排潮罩导流装置，增加疏水控制器，改进疏水流程。改进后应用结果表明，烟丝含水率均值由25．6％降到23．1％，标准偏差由0．56％降到0、2％，避免了不合格烟丝的产生，满足了工艺加工要求。     

制丝工艺中的波动关联分析法应用

一、研究背景卷烟制丝工艺流程较为复杂,各工序质量指标的稳定性很大程度上决定着成品烟丝的质量及产出率。因此,保证工序质量指标的稳定并提高其过程能力,是制丝工艺控制的重点。统计过程控制(SPC)技术在卷烟制丝工艺控制中的应用和推广,推动了卷烟质量管控模式从结果控制向参数控制的模式转     

安徽淮南平圩发电公司#2发电机定子线棒改造现场实践

通过对中电国际安徽淮南平圩发电有限责任公司#2发电机定子线棒改造内容进行研究,确定改造后发电机相关参数得到进一步优化,发电机性能得到进一步提高,机组安全稳定更加牢靠。     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

金众物业:点滴降成本 分秒争效益

<正>多年来,深圳市金众物业致力于节能降耗管理工作,公司紧紧围绕年度节能同比下降率8%的目标,从强化管理入手,加大了管理降耗和改造降耗力度,使设备的经济运行水平得到进一步提高。从2007年起,金众物业制定年度节能指标,并进行层层分解,将能耗控制指标作为管理处绩效目标责任书重要的考评指标。公司每月监控各小区公共能耗情况,对各管理处公共能耗数据进行了解分析并与往年同期进行对比,针对出现的能耗异常情况指定职能部门进行跟踪整改     

降低卷烟行业电气故障率的通用方法

所有纷繁复杂的设备当中对于卷烟企业来说最为重要的就是制丝设备和卷接包设备了，而一支卷烟当中的叶丝、梗丝、膨胀烟丝和薄片等主要填充物的生产加工都是由制丝设备完成的，制丝设备的工艺能否满足卷烟对于烟丝的要求，很大程度上决定着卷烟产品的品质。实际生产过程中，怎样在线控制烟丝温度和湿度，整个流程中如何保证烟丝、烟叶流量的稳定、精确，这都要求我们的设备要有相当高的生产水平和控制能力。本文主要针对以上要点对我们现有制丝设备进行了分析，并对即将技改的制丝生产线提出了自己一些粗浅的看法，有不正确的地方请批评指正，共同讨论。     

减小烘丝机出口烟丝水份瞬间波动幅值

烘丝机的主体部分主要是一个滚筒体,其出口烟丝的水分波动主要是受入口烟丝水分的影响,另外还要受排潮风门以及热风温度以及筒壁温度的影响,由于入口烟丝的水分属于外界因素,所以文章主要是根据滚筒本身能调节的一些参数来稳定出口烟丝水分的瞬间的波动,以达到提高卷烟生产质量的稳定性、     

冷风式烟丝冷却器的设计与应用

烟丝经过烤炉干燥以后,温度会大幅提升。当干燥后烟丝输送到加香筒掺配时,烟丝温度无法满足工艺要求。通过设计烟丝冷却器,在换热器内接入冷冻水,使烟丝冷却器吹出冷风对烟丝进行降温。为最大限度节约能源,通过计算设计,使烟丝冷却器能够发出适当温度、适当风量的冷风对烟丝进行降温。     

可调节式喷吹管装置在Y3A2型切向分离器上的应用

在梗丝生产过程中,投料控制程序的稳定以及烟梗质量的好坏直接影响着成品烟丝的质量,因此,烟梗筛选除尘是制丝线生产的关键步骤。从切向分离器在生产中堵料的实际问题入手,通过在切向分离器中滚网下面加装了一套可调节式喷吹管装置,有效解决了烟梗在进入切向分离器之后,夹杂在烟梗中的灰尘和杂质滞留在滚网上,造成网眼的大面积堵塞,风力不能有效的输送,最终导致堵料的问题。改造后的切向分离器性能良好,运转稳定,保证了梗丝生产的顺利进行。     

烟丝增温工序出口温度影响因素分析

烟丝增温工序的一项重要工艺任务是提高烟丝的温度,目的是为了改善和提高烟丝的感官质量,该工序衡量烟丝增温效果的质量指标是出口温度。文章从影响出口温度的三个因素:入口水分、叶丝流量、蒸汽压力入手,运用方差分析的方法验证三个因素对出口温度的影响,结果发现,入口水分和蒸汽压力对出口温度的影响显著,烟丝流量对出口温度的影响不显著。     

浅谈普车PLC改造

老式的普通车床,存在准确性差,加工精度低,加工速度慢,操作不方便,安装维护改造不方便等缺点。针对以上继电器接触器控制的老式车床问题,经过细心研究,设计改造方案,亲手进行线路改造和程序设计,取得较好的应用效果,提高了加工精度。     

PROTOS70卷接机平准器传动过载保护装置的改进设计

PROTOS70卷烟机的平准器是将吸丝通道中多余的烟丝削去,保证烟丝束分布均匀,达到产品技术标准要求。在生产过程中,因烟丝里常含有杂质,随烟丝进入吸丝通道后,容易使劈刀卡死而引起过载,造成平准器部件的劈刀、传动齿形带以及传动箱内零件的损坏,严重影响设备有效作业率和维修成本。     

使用试验设计提高膨胀烟丝物理质量

在膨胀烟丝生产中,烟丝整丝率 及填充值是重要的产品可用性指标, 它们对膨胀烟丝的掺兑使用有重大影 响。然而复杂的是,在实际生产中甚至 在测量过程中,影响这两个指标的因 素量多面广,从而给工艺分析、改进 造成了相当的难度。为厘清膨胀烟丝生 产中烟丝整丝率及填充值的质量形成过 程,我们通过系统的试验对上述问题进 行了初步的研究,重点考察了生产过程 中较为重要的11个工艺因素,找到了 稳定、提高质量的试验依据,同时也增 加了生产加工的灵活性。