梅钢降低3号烧结机固体燃耗的生产实践

针对梅钢3号烧结机生产状况,分析影响烧结固体燃耗的主要因素.通过合理配矿,焦、煤分开,优化燃料粒度;燃料分加、合理布料,提高烧结料层透气性,坚持厚科层烧结、降低内部返矿的循环量及控制烧结矿化学成分等,不断降低了3号烧结机的固体燃耗.     

梅钢降低3#烧结机内返矿率的生产实践

通过理念的创新、工艺和参数的改进、精细化的操作有效的减少了生产的波动，减少了超厚料层和小水分物料引起的生料和夹生料，强化了烧结过程，有效提高了烧结矿强度，降低梅钢3#烧结机的内返矿率。     

梅钢富氧烧结技术的研究与应用

对梅钢3号烧结机进行富氧烧结试验研究,结果表明,富氧烧结效果显著。富氧烧结改善了燃料利用率,降低了固体消耗,提高了烧结矿铁酸钙和粘结相含量,改善了烧结矿相结构,转鼓强度提高了1.52%,低温还原粉化率RDI＋3.15和还原性RI指标均得到了优化,分别提高了0.328%和0.6%。     

以衡钢为例浅谈经济炼铁生产实践

<正>随着炼铁原燃料资源紧缺、矿焦煤等炼铁资源价格攀升,炼铁成本大幅度上升。衡阳地区地处内陆,物流成本居高不下,面对现状提出"经济炼铁"理念,通过采取优化配矿、烧结厚料层攻关、改变配煤品种、优化高炉操作等一系列措施,取得了较好的成效。衡阳华菱钢管有限公司(以下简称衡钢)炼铁配备一座1000 m3的高炉,年平均利用系数为2.357 t/(m3·d),生产炼钢铁水能力为82.5万t/a,同时为高炉配有一台130㎡烧结机和综合原料场。自2013年以来,钢铁企业形势严峻,面对市场日益激烈的竞争,衡钢积极应对。通过优化配矿、合理配料、开展各种技术攻关、加强原燃料内部管理、改变煤种等技术管理措施,实现了经济炼铁。     

提高烧结矿强度、减少小粒级含量

炼铁厂通过优化入烧原料、返矿粒级、铁混料结构,提高烧结料层,优化烧结操作管理措施,烧结矿强度明显提高,小粒级指标有明显改善。     

PID自动控制技术的应用

烧结360m2烧结机点火炉，基于PID自动控制技术，利用点火炉膛检测的点火温度，通过对煤气、空气管道改造，实现烧结机点火炉温度控制模型，达到降低煤气消耗的节能减排目标。     

双斗轮混匀取料机性能的改善与维修

原料场现有2台混匀取料机,混匀取料机是料场向烧结机提供混匀矿的关键设备,均属单线设备,每台车对应一个混匀料垛,取料机的运行状况已严重影响烧结机用料,严重时还会造成烧结机断料,被迫停车。文章对其性能的改善与维修进行了分析。     

高炉煤气应用于烧结点火的生产实践

昆钢300m2烧结机采用高炉煤气通过双预热点火保温炉进行点火烧结,有效解决了高炉煤气燃烧不稳定、热值低等问题,提高了烧结点火温度,改善了表层烧结矿强度,满足了烧结生产需求,使高炉煤气资源在炼铁系统内部得到了合理使用,进一步降低了生产成本。     

梅钢3号烧结机低磷生产试验

梅钢3号烧结机通过低磷烧结试验,基本达到了为高炉提供低磷原料的目的,烧结各项技术经济指标得到不同程度提高.但从两次低磷烧结试验中看出,操作参数不同,引起的结果差别很大.另外,如何大幅提高烧结矿转鼓强度,还需进一步研究.     

改善燃料颗粒配比——有效提高锅炉燃烧效率

针对流化床锅炉运行存在的燃烧问题，结合当地煤质状况，改进筛分工艺，合理调整燃料煤的粒度和炉床的料层差压，有效提高了燃烧效率和环保节能效果。     

改善燃料颗粒配比——有效提高锅炉燃烧效率

针对流化床锅炉运行存在的燃烧问题,结合当地煤质状况,改进筛分工艺,合理调整燃料煤的粒度和炉床的料层差压,有效提高了燃烧效率和环保节能效果.     

梅钢4号烧结机工程设计特点及试生产

梅钢为了响应国家政策,对落后的产能进行淘汰,对1号、2号烧结机进行了异地大修,重新建设了大型烧结机,本文介绍了4号烧结机工程主要的设计特点及生产情况.在设计上遵循了"先进、实用、可靠、经济"的原则,也为后期的5号烧结机提供了借鉴.     

气力输灰技术在烧结生产中的应用

<正>一、现状及问题的提出承钢2#、3#烧结机易地改造工程,烧结设备分布在海拔424米和439米两个平面上,东西跨距达500余米。在设计烧结除尘灰的运输问题上,按传统的设计理念,多是采用机械运输方式,即皮带机运输。     

对烧结电气自动化技术的探究

<正>崇钢公司烧结车间有两台90平米的烧结机,生产工艺是通过PLC系统完成自动控制,为全车间所有的生产设备提供自动启停的控制命令,完成生产过程数据的采集、处理、故障报警等,这极大地提高了烧结矿工艺的生产效率。一、对烧结矿生产工艺流程的介绍崇钢烧结车间对所需的原料通过自动系统进行卸料,然后通过皮带机运输至原料仓堆存,当需要的原料进行生产时,由自动取料机进行取料并送到配料室,有14台配料秤进     

年产900t第三代固体燃料

１简介 第一代固体燃料是以乌洛托品、酒精、石蜡等为原料制作，成本高（约 ８ ０００元／ｔ），有烟尘，且熄灭时有臭味；第二代固体燃料具有成本低、安全、无烟尘等优点，但熔点低，不能过夏天，且燃烧后有残渣。第三代固体燃料除了上述的优点外，提高了凝固点（达５０℃），延长了保质期，简化了生产工序，降低了成本。所以能被广泛地应用于宾馆、饭店、医院、大排挡、公寓、家庭、食堂、旅游、野餐、野外作业、水上作业、行军、边防哨所等地方。具有广泛的市场和良好的出口前景，是１个低投入、高产值、高利税的项目。该产品符合劳保和…     

上海宝钢天通磁业有限公司

上海宝钢天通磁业有限公司创建于1997年6月，座落于上海市宝山区宝杨路2029号，占地面积78亩，建筑面积2万平方米。公司综合利用宝钢冷轧酸洗液回收盐酸后产生的固体污染物——氧化铁红，专门研究开发生产锰锌软磁铁氧体料粉，以及采用自制锰锌软磁铁氧体料粉制成的各类磁芯。公司拥有八条锰锌软磁铁氧体料粉生产线、四条锰锌软磁铁氧体磁芯生产线，     

钢铁企业烧结烟尘静电除尘器的运行管理

根据钢铁企业烧结工艺和机头、机尾烟气的特点,结合唐山某钢厂烧结工序除尘设备的实际运行情况,分析了烧结机头电除尘器、机尾电除尘器在实际运行中存在的问题及原因,从设备结构和操作出发,提出了使烧结系统除尘设备安全、有效运行的措施。     

60m2烧结机烟气脱硫装置运行调试及分析

简介烧结烟气脱硫系统工作原理和系统组成，结合CFB装置在罕王铁厂60m2烧结机上的应用状况，通过分析CFB装置的运行状况和运行特性，对CFB装置在同行业中的应用提供借鉴作用。     

烧结机头灰处理工艺探讨

铁矿石烧结过程产生的机头灰K、Pb含量较高,需将K、Pb等影响冶炼过程的金属回收,才能循环回到烧结流程。文章重点探讨和论证采用磁选、药选等工艺,回收烧结机头灰中的Pb、K、Ag等金属的可行性。     

利用编码器和PLC解决烧结机布料不均匀的问题

烧结矿的产品质量和主管温度、粒度偏析和透气性等参数有密切的联系,其中温度可以通过温度传感器、PLC以及相应的输出设备对其进行闭环控制,容易达到工艺要求,粒度偏析和透气性除了与机械设备密切相关,还取决于布料的均匀程度。利用角度编码器、PLC和变频器对布料皮带进行合理控制,可以解决烧结生产中布料不均匀的问题,使料层更加均匀、平整,从而提高烧结矿产品质量。