也谈 C616车床主传动系统的改造

关于 C616车床主传动系统齿轮与轴易损坏应予改造的问题,几年前就在刊物上展开了有益的讨论,这里,介绍我厂改造这种机床的方法,供同行参考。根据我厂实践,造成这种机床主传动机械零件损坏的原因,主要是变速箱齿轮与花键轴强度不能适应原设计主传动电机快速反接制动引起的交变载荷;其次是在主传动电机未停稳状态下误操作齿轮变速机构,或在齿轮变速啮合不到位的情况下,进行主传动系统启动与反接制动。据此,我厂对该类机床的改造方案由以下两部分组成。一、C616车床主传动电动机制动方法的改造     

НС212 ДФ1镗铣床的故障分析及改进

HC212ДФ1铣床(主轴直径φ220mm)是马钢机制公司90年代从俄罗斯引进的大型机床。该机床主轴调速是通过主轴箱内一套变速机构和直流调速电机共同完成的。由液压系统控制机械变速,使主轴获得Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四级转速。其控制原理见图1,其中电磁换向阀Y1和Y2分别控制变速油缸1和变速油缸2,带动拨叉使滑动齿轮1和2处于不同的工作位置,使主轴得到不同的转速。其中变速油缸1有2个工作位置,油缸2有3个工作位置。     

数控机床定位精度的计算

当前使用加工中心机床和不带刀库的各种简易数控机床的工厂越来越多.这些机床的技术性能中,最关键的要属机床的定位精度.世界各国都在数控电子系统、传动机构、移动件接触副等各方面,采取更先进更有效的措施来不断地提高机床的定位精度.数控机床的进给变速,有的采用交流电动机-齿轮变速;但更多的是用直流伺服电机进行无级变速,如G60TX和RAPID2R型数控加工中心.也有用交一直一交变频调速系统,如FH100加工中心.当机床给出一个数控定位指令,如x轴移动一个距离,此时计算机控制机床按最高进给速度,如A130BT数控镗床为3550mm/min,向目标尺寸移动;当距目标尺寸35.5mm时,自动减速至1250mm/min;     

C8013B车轮车床液压故障分析与处理

C8013B车轮车床是加工机车轮对轮缘踏面的专用机床,在生产使用过程中,液压系统的故障比较常见,而且故障多样,成因复杂,当系统发生故障在屏幕上显示报警时,也不易立即找出故障部位和根源。 一、机床液压系统及工作原理 机床的液压系统主要用于实现千斤顶升降、卡爪卡紧和放松以及与此动作相关联的自动循环,并实现机床主运动的4级机械变速。液压系统有两个油泵装置,分别置于床身左、右两端,床头端的油泵(CB—B6型齿轮油泵)用于机床主运动的变     

摇臂钻床传动故障诊断法

1.前言 Z3040摇臂钻床主轴变速、变向、空挡、制动以及进给变速均由液压操纵实现。主传动和进给传动变速齿轮都采用了轴中心提拉式变速结构,变速油缸设在滑移齿轮所在轴的顶部,各传动齿轮与传动轴全封闭于主轴箱内。传动系统一旦发生故障,解决起来比较棘手。例如几挡转速突然没有,维修人员应从液压与机械两个方面入手,对产生故障的原因进行分析、判断,不能盲目乱拆。否则,不但修不好机床,还有可能造成新的故障,从而导致停机时间过长。 用转速图诊断法对该系列机床传动故障进行分析、判断颇     

轴内变挡装置

该项目的技术特点：由两根平行轴和齿轮直接变速,一根轴控制齿轮转动,从而达到传动变速的目的。本方法操作较简单,不会乱挡,用途广泛,需要变速的机床都可以使用,甚至连汽车的变速箱也可取代。     

设备维修文献索引(二)

飞.M645oA滚月磨末的改进齐齐哈尔第二机床厂赵启芳、单玉祥“机械制造》1983年第1期. 2.3A25。型内圆磨床液压系统的改造源陵21信箱廖良森、徐吉连《机械制造》1983年第2期. 3.减小螺纹磨床共振的简法太原汾西机器厂李汝常《机械工艺沛》1983年第1期。 4改装M8352凸轮轴磨床磨削细长轴浙江绍兴外贸汽车大修厂奕永兴《饥床》1983年第1期. 5.Mll3外圆磨床液压冲击爬厅的改进夏良朋《机床”1983年第一期。 6.C534JI立式车床变速系统的改进吉林重型机器厂靳文昌《机床》1983年第1期. 7.螺纹磨削波纹和烧伤原因及预防一电子土业部十院精修队…     

部分期刊设备工程文献索引

王华书.C620车床前轴承的改装.《机械工人》1998,6:21 王世杰.数控车床液压卡盘配油装置的改进.《制造技术与机床》1998,3:43 徐君华.改装龙门刨床加工长大内圆弧面.《制造技术与机床》1995,l:39 龚仲华.MC320乃20自动换刀机构的调整.《制造技术与机床》2998,l:8一11 俞成虎等.数控车床主轴箱异常噪声原因及解决.《制造技术与机床》1998,1:16一17 胡力耘等.提高数控回机械零点定位精度的新方法.《制造技术与机床》1995,l:14一15 邓鉴非等.立车改磨中的几个问题及解决办法.《机床与液压》1998,2:59 冯华伟.CA6140车床制动机构的改进.《制造…     

加工中心的技术特点、市场需求和发展趋势

加工中心(MC)是当今世界各类数控(Nc)机床中技术上比较先进、优点比较突出、使用范围较广、发展较快的一种现代化机床。它是在高效自动化机床设计、制造、NC机床控制的技术基础上逐步发展起来的。并随着微电子、计算机技术的迅速发展,广大用户的生产需要而不断向更高水平发展。 世界工业发达国家,如美、德、日均重视机床技术和机床工业的发展,因此其工业发展速度较快。据美国机床拥有量调查,1989年.金切机床共187万台,其中NC机床20万台,MC5.4     

PC改造CE7112型仿形车床

CE7112型仿形车床是长城机床厂70年代生产的电液控制半自动车床,该机床的自动工作程序是由预选插销板和钮子开关进行预选,通过行程挡块来实现程序的自动转换.机床的自动工作循环包括:主轴转速和进给量的自动变速;仿形刀架的工作进给;快速退回     

一起镗铣床故障分析及改进措施

一、前言 W200HD镗铣床(主轴直径200mm)是马钢股份公司90年代从捷克引进的大型设备,该机床自动化程度高、加工范围广、精度高,是公司关键的金属切削加工设备。机床的x、y、z、w各轴夹紧与放松、刀具夹紧与放松、主轴变速以及其它一些辅助功能是由安装在机床主轴箱上一套液压系统来完成的。液压系统的部分控制原理如图1所示,该系统采用了保压回路设计。其工作原理是:启动机床,液压泵G2H工作,系统压力逐渐升高,当压力达到额定工作压力14MPa时,压力继电器S17动作,发出信号,液压泵电机M1停止运转,此时系统由蓄能器C1H补油保压;当压力     

应用机电一体化技术改造M8812T磨床

M8812T机床是洛阳轴承(集团)公司滚轴承厂50年代从前苏联引进的内圈挡边磨床,机床老化,故障率高,备件不标准,维修困难。为了使设备更好地运行,以较少的资金取得较大的经济效益,我们应用了机电一体化技术对该机床进行了改造。 一、改造前M8812T机床概况 该机床的电气系统由接触器、继电器、时间继电器等元件组成,电路复杂,机械触点多,故障排除困难,无法实现机床的标准化和自动控制。 改造前机床的传动系统如图1所示。 二、机床改造内容 1.机械传动系统的改造     

多功能多盘多种刃梅花刀和多刃梅花刀及多工位可变角机夹刀

该技术适用于普通车床、轧辊车床、立式车床、龙门刨床、牛头刨床、钻床、镗床、插床、立式铣床、专用机床、数控机床、加工中心等.     

改大型车床为大型深孔钻床

我厂生产各种类型的水压机和油压机,每台压机都有300mm 以上的大直径深孔需要加工,最大的孔径达800mm 左右。因我厂没有大型深孔加工机床,为了加工大直径深孔,在捷克产S2500和S 3150×1600u 重型卧式车床上,安装一些附件,把刀杆支承固定在床身和大拖板上依靠光杠通过溜板箱进行进刀运动,走刀量大小通过溜板箱变速手柄变换而得。由于切削受力点与溜板走刀机构距离太大(我厂的S2500和S 3150车床在1.5m 以上),致使机床损坏严重。     

肯定成绩承认差距向机床强国目标前进

近几年我国机床工业取得较大进步 ,但同时工业发达国家机床工业技术也在发展。对我国机床工业既要肯定成绩 ,树立信心 ,也要认清差距 ,实施跨越式发展。一、我国是机床消费大国还不是机床强国1 按 2 0 0 2年国家统计局统计 ,我国金切机床与锻压机床销售收入为 2 5 0 3亿人民币 ,2 0 0 2年金切机床与锻压机床进口值 3 1 4亿美元 ,合人民币 2 5 9 6亿人民币 ,2 0 0 2年金切机床与锻压机床出口合人民币 2 5 88亿元 ,这样 2 0 0 2年机床消费额为 484 95亿人民币 ,合 5 8 5亿美元。2 按原机械工业部和国家机械局从 1995年到 1998年和 1999年分…     

机械行业ERP：向管理要产能

上海机床、三明机床、滕州机床,在完成内部戏称为“三大”机床战役后,用友ERP已经形成了一条覆盖机床零部件加工、整床制造以及未来机床应用零部件生产等企业的全机床相关企业的信息化服务能力。     

φ220卧式镗铣床数控系统与电器的技术改造

阐述了在220卧式镗铣床技术改造中数控系统与电器的设计思想和实现方法.介绍了SINUMERIK 810M数控系统对直流伺服电机变速驱动系统控制所实现的宽的调速范围、高的稳速精度、快的动态响应以及在四象限内运动等良好的技术特性;描述了该机床CNC控制的结构特点.该数控系统与电器的开发研制为机床的技术改造开辟了一条新的途径.     

用于 C512型立式车床的液体静压支承系统

C512型立式车床工作台的上、下轴承是单油楔动压轴承,工作台导轨是普通动压滑动导轨(图1)。用于精加工时,由于转速较低,动压效应小,所形成的油膜压力小(或形成不了压力油膜),致使支承油膜承载能力小,另外,该机床长期用于粗加工,支承副及传动副的磨损严重,已失掉了机床的原有回转精度。为了适应精加工的需要,在对该机床进行静压改装的同时,还注意解决了以下问题:1.减少机床振动,提高主传动平稳性原机床主传动电机置于床身上,电机振动     

部分期刊设备工程文献索引

刘芳等.定子车幢床轴角分度测量的数显改造.《组合机床与自动化加工技术)l 999年l期44一46页 宋银胜.立式钻床主轴改装深度控制装置.《机械工人冷加工》1999年1期25页 姜永茂等.龙门铣床的花键轴磨损粘接修复.《粘接》1999年1期37页 王华耀.数控机床主轴驱动故障的排除.《制造技术与机床》1999年1期42一43页 黄华剑等.数控机床微机模拟纸带阅读机改造方法.《制造技术与机床》1999年1期43一料页 张永红.锥齿轮刨齿机分度故障的分析与处理.《制造技术与机床》1999年l期45页 许吉庆等.C616车床的数控化改造设计.《机械制造》1999年1期15一16页…     

大型机床横梁的变形及修复方法

横梁、立柱、工作台、床身、顶梁是组成大型龙门式机床的五大件,它们构成了机床的基础和骨架。机床的其它部件,在这些大件的导轨上移置和滑动(除顶梁外)。机床的工作精度,在很大程度上取决于这些大件的精度和刚度。龙门式机床——龙门刨床、龙门铣床、龙门磨床、龙门座标镗床等的横梁部件,由于:1.它在工作时承受复杂的空间载荷;2.结构和尺寸的限制,如跨度大等,使它的静刚度和动刚度均不理想;3.横梁导轨在经常使用的部位,由于刀架(或铣头)的重量和切削时扭转力矩的作用,使某些导轨面局部磨损。因而在制造时采取了必要的工艺措施,使某些导轨面具有精度储备量,相应地进行恢复或提高精度的大修时,也必须全面考虑这些问题。要为每台机床制定正确的修复工艺,尽量保证在修复过程中不至于返工。