“精密级”拉刀用花键磨床研讨——普通型M8612A改装成“精密级”拉刀用M8616

近年来,由于对花键拉刀、渐开线拉刀、尖齿拉刀(以下统称为拉刀)认识的深化和用户要求的提高,对花键磨床提出了一些更高的特殊要求:1.大幅度提高拉刀精度的要求。2.多等分要求拉刀的槽数大为增加,如国家标准尖齿拉刀最多64槽,用户订货有超过100槽的。3.高光洁度要求拉刀键侧光洁度至少▽8,有的要求▽9或▽10。4.高分度可靠性的要求拉刀是昂贵工具,由于分度不可靠致使“骑马”(定位齿     

应用液体动静压轴承改造M131W万能磨床

我厂修机车间的M131W万能磨床经过20多年的使用,磨削精度和表面粗糙度都已达不到要求,急需改造。通过检查,机床液压系统工作正常,工作台移动无爬行现象,头架主轴转速很低,结构简单,可通过更换轴承恢复精度。磨头主轴的转速较高,为1900r/min,是影响磨削精度的主要原因。磨头主轴轴承为3     

M7120A平磨老结构磨头的修理

M7120A 卧轴矩台平面磨床,在各行业中普遍用于平面的半精加工或精加工。它具有使用范围广,操作方便,加工精度和光洁度较高诸优点。但是,当磨头出了故障,修理较难。尤其是五十年代到六十年代初期制造的老结构磨头,它的修理及调整更为困难。现将日常修理的体会总结如下,以供参考。一、磨头的结构(图1)     

俄罗斯3Д725平面磨床故障分析及处理

俄罗斯3Д725平面磨床在磨削平面过程中表面出现波纹和横纹,表面粗糙度达不到要求,为提升磨床精度,依据磨削情况分析、判断,对磨床磨头拆卸后,更换零部件并加以改进,机床精度得以恢复,磨削正常,表面粗糙度达理想要求。     

M8612A型花键磨床增置配重消除扎刀

我厂的 M8612A 型花键磨床是上海机床厂七十年代产品.在使用中经常出现扎刀现象。经检查调整,该机床的磨削进给量,砂轮线速度,砂轮粒度,工件速度和磨头主轴径向及轴向间隙均属正常。通过分析,我们认为造成扎刀的主要原因有以下两点:1.该机床拖板没有平衡装置。拖板部分(包括磨头、磨头电机、砂轮修整机构)总重量约500kg,全部由拖板丝杆承受。     

M7120A平面磨床改装静压磨头后磨削振纹的消除

我厂近几年来先后将四台普通平磨改装了静压轴承,其节流形式为小孔节流。M7120A 型平磨改装后的磨削光洁度,在低速磨削时可达▽11,高速磨削可达▽10,并消除了肉限可见的振纹。垂直进刀量可达0.4～0.5毫米而不产生抱轴现象。经过生产实践,证明效果良好。但在初期改装中,由于经验不足,随着磨削光洁度的提高出现了磨副振纹,因此,必须在提高磨削光洁度的同时消除磨削振纹。产生应磨振纹的原因是很多的,现分述如下:1、来自静压系统油泵的影响一般静压系统油泵采用叶片泵,其流量     

ZJ65、ЛP41型轧辊磨床精度的恢复和效率的提高

轧辊磨床是磨削轧辊型槽的专用设备,也是冶金行业的关键设备。影响该磨床主要几何精度的是平旋盘的精度,影响加工工件粗糙度和生产效率的是磨头结构。本文主要论述了轧辊磨床主要部件平旋盘的结构、工作状况和恢复其精度的途径;文章还论述了该磨床另一主要部件砂轮磨头的设计结构、存在问题,并提出了对其改进设计和加工工艺的方法。经实践证     

大模数齿轮磨削的研究

本文针对大模数齿轮硬齿面的加工问题[4],从经济实用的观点出发,提出一种新的磨削方法,该方法采用蜗杆杆式气动指状磨头,磨削大模数硬齿面齿轮。并根据齿轮啮合原理确定出相应的指状磨头工作母面方程,为加工合理的指状磨头提供理论依据。     

平面磨床磨头板板导轨的修复

平面磨床的磨头托板导轨的精度,直接影响被磨削零件的表面质量。过去我厂大修M7120A、M7130平面磨床时,在托板导轨磨损不严重的情况下,一般都未进行刮削或研磨,只用砂布或油石修整即可。前     

矩形花键轴内径定心直径的简易磨削

矩形花键联接的内径定心方式，一般用于精度较高的场合，对花键轴的简易磨削特别适用于维修或单件生产，利用工具磨可简易磨削定心直径，该方法简单方便、易操作，精度也能保证。     

用模糊数学方法比较金属可磨削性

金属可磨削性是金属被磨削时所表现出来的难易程度。金属可磨削性表现在许多方面,如磨削比、磨削力、砂轮磨损、金属去除率,功率消耗、加工精度、表面质量和磨削温度等,这些都可认为是评价金属可磨削性指标。出于不同的目的,往往要侧重于其中几个方面,如高效磨削时,主要考虑金属去除率、砂轮磨损、磨削比、磨削力、功率消耗等;高精度磨削时,主要考虑加工精度和表面质量、磨削温度等。在金属磨削中,每一种金属材料对可磨     

磨床磨头结构有限元分析

数控机床代表着自动化的技术程度和制造业的发展水平,是衡量一个国家和地区经济水平发展的重要标志。在机床制造业中,磨头是精密机床的重要部件之一,可以说是磨床的心脏,其质量好坏将直接影响被加工零件的光洁度和工作效率。针对磨床磨头的机械结构有限元法进行分析。     

铲磨头的修改设计

我厂是航空工业小模数齿轮专业化工厂,在高精度滚刀的生产中,对铲磨头提出了更高的要求。经多年摸索,先后将 S7810、SG788机床的铲磨头进行了修改设计。经六年使用,铲磨头精度稳定,其轴向跳动不大于0.5微米,径向跳动不大于1微米。铲磨0.3模数硬质合金滚刀可达到企标6级精度(相当于 AAA 级)。一、原铲磨头的     

龙门刨床改刨磨两用

将龙门刨床或单臂落地式刨床增设磨头,同时精化其导轨,是能够代替导轨磨床来满足普通机床导轨修理要求的。改装刨床成刨磨两用,有两个问题较难处理。其一为磨屑、灰、砂的防护;其二是一般磨头部件体积和重量较大,操作不便。1966年始,我厂龙门刨床(B210)即增设了磨头,作刨磨两用。每年大修金属切削机床25～30台,从床身导轨,工作台导轨,直至普通车床的大中拖板导轨,均以磨削方式修复其精度,大大地降低了机修工人的劳动强度,缩短了修理周期。     

封面广告说明

新型动静压轴承磨具及其供油装置是传统磨具的换代产品,是内圆磨床、万能外圆磨床、平面磨床和轴承专用磨床的最佳功能部件。由于用新型动静压轴承取代了滚珠轴承,使磨削精度、光洁度、生产效率和磨具本身的使用寿命均大为提高,是理想的内     

一种简单实用的小型磨削装置

正一批小型套类零件,零件尺寸Φ17×10_0~(+0.10)×Φ13.5 mm,外径17 mm,长度10_0~(+0.10)mm,内径13.5 mm。零件外形小、批量大(外径和内径不需加工),长度尺寸精度和两端面平行度要求高,两端面表面粗糙度值Ra 0.8μm。由于铁基粉末冶金材料的导磁性差,普通平面磨床很难解决装夹,为此设计了立轴圆台端面磨削装置。装置框架由方钢管焊接而成,主要部件有气缸、磨头砂轮、切削液喷嘴、行星减速电机等。气缸轴与磨头砂轮采用球头万向联轴器连接,以方便砂轮位置调整。行星减速电机,通过弹性联     

切丝机磨头导杆油垢自动收集装置的研制

烟草切丝过程中,切丝机刀片需要水平往复运动的磨头装置带动旋转的砂轮不停加以磨削,以保持锋利。磨头装置在上下导杆上水平往复运动中,滑套内加注的润滑脂会逐渐在其端口处集聚成团,易坠入烟丝中。为此研制了切丝机磨头导杆油垢自动收集装置。该装置和滑套连接为一体,在随滑套一起运行过程中能自行将导杆上溢出的油垢收集于其储油囊内,便于定期清理。     

M7130平面磨床滑动轴承抱轴原因及预防

M7130卧轴矩台平面磨床滑动轴承抱轴原因及预防措施,分析磨头产生抱轴的因素,给出磨头抱轴后的修理方法及预防抱轴应采取的措施。     

怎样选购数控设备

随着现代工业的发展,数控机床的应用日益广泛,如何根据企业的具体情况选型,根据什么原则进行决策,笔者就此谈一下体会。 一、根据加工对象选择 选购数控机床首先考虑被加工零件的加工精度、光洁度、批量大小等因素,同时也要兼顾一些新技术的应用。例如,机床导轨的加工,传统的工艺方法常用导轨磨进行加工。后来用铣削代替磨削,也就是说可以用     

电动推杆在M7475A磨床上的应用

我厂现有3台上海机床厂制造的M7475A立轴圆台平面磨床,原用于金属零件的磨削,后改为磨削非金属石棉制品摩擦片平面(因目前国家还未有磨削该产品的专用机床)。机床在无冷却液下干磨削,使用条件差,粉尘大,污染严重,造成工作台传动