全自动内径检测机的研制与应用

全自动内径检测机是自动检测轴承内径尺寸的检测设备,用于代替传统手工对轴承内径尺寸进行自动检测与分选的专用设备。     

钢制压力容器筒体开孔补强圈有效补强面积和形状论证

依照IB4736—2002《补强圈》标准给出的压力容器补强圈理论尺寸为内外正圆形状,但考虑到实际放样时,筒体开孔越大,其相贯线尺寸变化也越大。如果只按照外径正圆形、内径椭圆下料,相贯线尺寸变化大的补强圈宽度就会变小,实际有效补强面积就会小于GB150—1998标准中第8章规定设计计算的所需补强面积,导致补强圈报废。文章旨在通过对各种规格容器上不同开孔补强圈的实际放样尺寸进行计算（既对补强圈的长短轴的差值进行计算）,并与设计理论所需补强面积进行对比分析,系统归类出相对放样简单、又符合设计标准要求、且节约材料的补强圈形状和尺寸,如内外正圆、内外椭圆、内椭外圆等。     

压力表检定不容忽视的几个问题

压力表是一种使用量大面广的计量器具,在检定时应注意以下几个问题:1.检定工作严格遵守国家计量检定规程,应使用最新检定规程。2.标准器选择原则是:标准器的允许基本误差绝对值小于被检器的允许基本误差绝对值1/3,其测量上限不得小于被检器的测量上限。3.检定测量上限小于或等于0.25MPa以下的压力表时,工作介质必须用空气或惰性气体。这是由于气体介质易查明弹簧管开焊或防止油介质在弹簧管自由端残存而产生零点漂移等问题。4.在检定1MPa以下的精密压力表时,必须使活塞压力计的活塞下端与被检精密压力表指针轴在同一水平位置上。否则要对…     

真空回潮机烟箱传动系统改进研究

WZ1004-NN型喷射式真空回潮机在生产过程中,其烟箱传动系统经常出现轴承过度磨损、传动轴磨损或折断等故障,导致烟箱不能及时输送,影响了生产的连续性。文章针对真空回潮机频繁出现此故障,通过分析,发现其烟箱传动系统输出主轴采用滑动轴承支撑,该类轴承没有轴向定位,不能在线加油润滑,缺油后处于干摩擦状态,轴承与轴相互摩擦,多方面造成故障。通过改进传动轴的支撑类型,把滑动轴承改为滚动轴承,增加轴的轴向定位,改善轴承的润滑状态,加工相应尺寸的传动轴,使问题得到解决。     

浅谈排除发动机窜烧机油故障的体会

本文主要介绍一台东风牌汽车发动机大修镶新丝套后,出现了窜油故障,但检测有关部件的密封配合,以及用量缶工表测量气缸体圆度、圆柱度偏差,均符合技术要求.后经拆检分析发现,窜油故障是由气缸体承孔加工不符合标准要求,精度偏差超过极限所致.     

浅谈排除发动机窜烧机油故障的体会

本文主要介绍一台东风牌汽车发动机大修镶新丝套后,出现了窜油故障,但检测有关部件的密封配合,以及用量缸表测量气缸体圆度、圆柱度偏差,均符合技术要求。后经拆检分析发现,窜油故障是由气缸体承孔加工不符合标准要求,精度偏差超过极限所致。     

真空回潮机烟箱传动系统改进研究

WZ1004- NN型喷射式真空回潮机在生产过程中，其烟箱传动系统经常出现轴承过度磨损、传动轴磨损或折断等故障，导致烟箱不能及时输送，影响了生产的连续性。文章针对真空回潮机频繁出现此故障，通过分析，发现其烟箱传动系统输出主轴采用滑动轴承支撑，该类轴承没有轴向定位，不能在线加油润滑，缺油后处于干摩擦状态，轴承与轴相互摩擦，多方面造成故障。通过改进传动轴的支撑类型，把滑动轴承改为滚动轴承，增加轴的轴向定位，改善轴承的润滑状态，加工相应尺寸的传动轴，使问题得到解决。     

浅谈排除发动机窜烧机油故障的体会

本文主要介绍一台东风牌汽车发动机大修镶新丝套后，出现了窜油故障，但检测有关部件的密封配合，以及用量缸表测量气缸体圆度、圆柱度偏差，均符合技术要求。后经拆检分析发现，窜油故障是由气缸体承孔加工不符合标准要求，精度偏差超过极限所致。     

单侧限工序能力指数的标准化定义及其应用

传统的单侧限工序能力指数定义为Tv-μ/3σ（单侧上限）或型μ-TL/3σ（单侧下限）。文章从标准化角度将单侧上限的工序能力指数调整为Tv-μ/σ;单侧下限的工序能力指数调整为μ-TL/σ。调整后的单侧限工序能力指数不仅科学、合理,而且更便于实际应用。     

熔断机制探秘

"熔断机制"(Circuit Breaker)有广义和狭义两种概念。广义是指为控制股票、期货或其他金融衍生产品的交易风险,为其单日价格波动幅度规定区间限制,一旦成交价触及区间上下限,交易则自动中断一段时间("熔即断"),或就此"躺平"而不得超过上限或下限("熔而不断")。狭义则专指指数期货的"熔断"。     

巧卸轴承圈

根据实践,可以用以下方法很方便地拆下用普通工具难以拆下的轴承内、外圈。（１）拆外圈用４５＃钢制作如图１所示的圆环,其外径比外圈的内径小０．１～０．２ｍｍ,内径为１６ｍｍ,厚度尺寸与外圈厚度相同。在圆周上间隔９０°打４个孔,孔径比该轴承的钢球大０．１０～０．２０ｍｍ。另配４个圆柱销３（图２）,其直径比圆环上的（４个）孔径小０．０６～０．１０ｍｍ,４个圆柱销长度要相等。拆卸时,按图２所示在圆环的４孔内涂塞润滑脂,以粘住将放入孔内的圆柱销及钢球,由外向内放入圆柱销３及本轴承的或尺寸相同的钢球４。将圆…     

机械加工精度的影响因素及提高措施分析

机械加工精度是零件加工处理之后,实际的稽核参数与理想标准的几何参数之间的偏差程度,偏差小则表示加工的精度高。工件从加工到完成,每一步都存在许多影响加工精度的因素,所以,为保证机械加工质量,尽可能减少误差,本文从实践出发分析了影响机械加工的精度的主要因素,随之提出最大可能避免机械加工误差的具体策略,为进一步提高机械加工精度提供理论支持。     

有关加工尺寸不准在数控机床加工的原因探讨

数控技术是关系到我国产业安全、经济安全和国防安全的战略高新技术之一。数控系统是先进制造装备的"大脑",长期以来,国外对我国高档数控系统进行封锁限制。中国机床行业从整体来说大而不强,数控系统发展滞后已成为制约行业发展的瓶颈。本文针对数控机床加工尺寸的精度问题,从数控机床加工过程中所出现的加工尺寸不准原因入手,就尺寸链中所有组成精确测量的实际尺寸进行阐述和分析,从机床的技术要求、检验标准以及装配出发,提出了从调整一些限定零部件位置与尺寸的具体范围,使其达到实际要求的几何精度。     

汽油标准有待改进

检验工作中,大多标准对企业进行监督检验和在市场进行监督抽查时,都有较好的操作性。但有些标准在制订过程中,其技术指标有的过严、有的过宽、有的技术指标只有上限或只有下限的规定,没有规定范围。这样的标准常使得质监人员在市场进行监督检验时,操作起来感到困难。如汽油产品。笔者三年来对零售汽油,进行了1000余个批次抽样的检验。发现现行标准中存在某些不足之处,有待改进。     

试论滚动轴承产品内控标准的制订与实施

在企业被推向市场,进一步转换经营机制的今天,提高经济效益成为企业经营的主要目的和根本任务之一。产品质量上不去,消耗下不来,企业就不可能有好的效益,产品也不会有强大的生命力和市场竞争力。而要使产品质量稳步提高,降低消耗,企业就必须具备科学、先进、合理的产品内控标准和保证内控标准实施的企业配套标准。本文以笔者多年来编制园锥滚子轴承产品内控标准的体会和我厂贯彻、实施产品标准的实践为主要依据,对滚动轴承产品内控标准的制订、实施以及它对产品质量的影响和经济效益作浅显的探讨。     

差压式流量计精度提高方法分析

差压流量计是一种用节流装置或其他差压检测元件与差压计配套使用来测量流速的仪表.它具有通用性强、标准节流件不需实际流体标定等优点,因此应用范围十分广泛,但在实际应用中由于种种原因,其精度成为主要问题.为提高差压式流量计精度,分析差压式流量计产生误差的原因,提出能提高其测量精度的方法.     

应用共振解调技术检测机车走行部滚动轴承的LabVIEW实现

本论文对实现轴承状态监测和故障诊断方法的研究：对机车走行部滚动轴承的振动信号的主要分析方法进行了说明;介绍了机车走行部滚动轴承的故障类型并开发了一套以labview为开发平台,基于共振解调技术的故障信号分析处理技术的故障诊断系统,能够准确判断滚动轴承的故障及其发生的位置。本文的研究内容主要包括振动信号的采集、信号分析与处理、故障诊断三个内容。     

学标准买太阳镜

QB2457-1999《太阳镜》是1999年10月14日发布,2000年9月1日实施的,该标准是参照美国标准ANSIZ80.3制定的。标准中的主要技术指标有:顶焦度偏差太阳镜的标称顶焦度值应为0.00D,镜片制造时的偏差或镜片与镜架的装配不符,都有可能产生顶焦度的偏差(即带有或正或负的顶焦度),若超出一定范围,则配戴者可能会感到视物变形,严重的则会影响配戴者的视力健康。对应于GB10810《眼镜镜片》国家标准要求,其球镜顶焦度允差为±0.08D,柱镜顶焦度允差为±0.06D。棱镜度太阳镜的棱镜度应为0.00Δ。若镜片具有棱镜度,则会产生视物移焦,若超过标准允许的…     

差压式流量计精度提高方法分析

差压流量计是一种用节流装置或其他差压检测元件与差压计配套使用来测量流速的仪表。它具有通用性强、标准节流件不需实际流体标定等优点,因此应用范围十分广泛,但在实际应用中由于种种原因,其精度成为主要问题。为提高差压式流量计精度,分析差压式流量计产生误差的原因,提出能提高其测量精度的方法。     

血压计示值管偏差分析修理

在日常使用中,血压计示值管垂直度偏差往往容易被人们忽视。一般情况下,打开台式血压计上盖后与底壳应成直角(90°),JJG270-1995检定规程规定,血压计示值管垂直度允许偏差为±2°。下面针对血压计示值管垂直度偏差问题做以分析。1、垂直度偏差对台式血压计准确度的影响如图1可知,当示值管上的读数值为L时,液柱的实际高度为:H=LcosaHHLLaaLa图一式中H为实际液柱高度;a为偏角;L为示值高度。对于测量上限L=300mmHg=40kPaH=40cosa当偏差分别为2°,3°,5°,7°,10°时,则为:H1=40cos2°=39.9756≈39.976(kPa)H2=40cos3°=39.9452≈39.945…