混丝加香工序流量控制单元改进

为解决混丝加香工序的掺配总秤烟丝流量不稳定,造成加香机加料瞬时精度偏差较大问题。对混丝加香工序流量控制单元进行改进,将现有的加香机前的计量型电子皮带秤更换为控制型电子皮带秤,并新增喂料机、计量管及部分辅联设备,对原有附联设备进行改造构成恒流量控制系统。改进后,有效解决了掺配总秤烟丝流量标准偏差较大的问题,提高加香精度。     

混丝加香工序流量控制单元改进

为解决混丝加香工序的掺配总秤烟丝流量不稳定，造成加香机加料瞬时精度偏差较大问题。对混丝加香工序流量控制单元进行改进，将现有的加香机前的计量型电子皮带秤更换为控制型电子皮带秤，并新增喂料机、计量管及部分辅联设备，对原有附联设备进行改造构成恒流量控制系统。改进后，有效解决了掺配总秤烟丝流量标准偏差较大的问题，提高加香精度。     

提高混丝加香瞬时加香精度的稳定性

本文从分析影响混丝加香瞬时加香精度稳定性的原因着手,探求引射压空压力对瞬时加香精度的影响,提出改进措施,构建稳定混丝加香瞬时加香精度的控制系统。     

混丝加香前振动筛分机筛网的改进

为解决混丝加香前振动筛分机筛网网孔在运行过程中被烟丝堵塞,造成筛分效率下降、卷烟端部落丝量和烟支含末率超标等问题,对振动筛分机筛网进行改进。进一步提高了烟支物理指标的稳定性。     

SH93型气流式烘丝机含水率稳定性的分析与控制

SH93型气流式烘丝机是一种通过高温气流对烟丝进行干燥的新型烘丝机,但由于其烟丝干燥时间短,其水份控制难以达到薄板式烘丝机的效果。本文通过对影响烘丝出口含水率稳定性因素的研究与分析,从控制流量和来料水份的稳定以及对程序的不断完善,进一步提高了生产过程中气流式烘丝机出口含水率的稳定性,达到了在制过程稳定控制的效果。SH93型气流烘丝机为常州智思独立研制的SH93型系列产品中的一种,主要特点[1]一是叶丝的膨胀率超过20%,膨胀率可控制在20%-30%;二是能去除青杂气味和游离烟碱,烟丝香气更为醇和;三是使叶丝具有良好的卷曲度和松散性。工作原理是高温高湿的叶丝被高速度的过热热风带入干燥机内,叶丝与高温热风充分接触迅速进行热交换,使叶丝在干燥的同时得以迅速膨化。     

改善高烟丝加香精度的措施

为了进一步提高烟丝加香精度,稳定提高卷烟产品质量,需要对设备进行局部改造和控制系统进一步优化。烟丝加香精度从控制结果精度变为控制过程精度,改造后瞬时精度误差<7%,结果精度<0.3%。改造后烟丝香型和内在品质得到进一步提高和稳定。     

消除黄斑烟质量隐患的研究

烟草业混丝加香工序由于要将香精均匀施加到成品烟丝上,要求香精必须彻底雾化并能被烟丝充分吸收以改善烟草的吸味,这就要求香精不能与管板接触致成香精流,雾化良好不成滴状。我们通过调整与试验解决产生黄斑烟的根源。     

直方图在提高混丝加香精度调查中的应用

混丝加香是烟草行业制丝加工中确定的特殊过程,其后的产品难以经济地验证,因此,对混丝加香过程进行有效控制是制丝过程中的重要一环.     

SH93型气流式叶丝气流干燥设备的出口水分稳定性改进

文章主要针对漯河卷烟厂制丝生产线SH 93型叶丝高速膨胀装置烟丝出口水分波动偏大、水分过程能力控制指数较低等问题,通过修改程序和加装机械改进等方法,提高了气流式叶丝干燥机出口水分稳定性。     

SH93型气流式叶丝气流干燥设备的出口水分稳定性改进

文章主要针对漯河卷烟厂制丝生产线SH93型叶丝高速膨胀装置烟丝出口水分波动偏大、水分过程能力控制指数较低等问题，通过修改程序和加装机械改进等方法，提高了气流式叶丝干燥机出口水分稳定性。     

减小烘丝机出口烟丝水份瞬间波动幅值

烘丝机的主体部分主要是一个滚筒体,其出口烟丝的水分波动主要是受入口烟丝水分的影响,另外还要受排潮风门以及热风温度以及筒壁温度的影响,由于入口烟丝的水分属于外界因素,所以文章主要是根据滚筒本身能调节的一些参数来稳定出口烟丝水分的瞬间的波动,以达到提高卷烟生产质量的稳定性、     

直方图在提高混丝中香精度调查中的应用

混丝加香是烟草行业制丝加工中确定的特殊过程．其后的产品难以经济地验证．因此．对混丝加香过程进行有效控制是制丝过程中的重要一环。企业根据加工实际，确定了加香精度允许范围：[98．0100]。然而，质量波动是无法避免的．关键是能否剔出异常波动。而直方图作为数据处理的工具．可以较为直观地判断生产过程是否稳定．     

烟丝增温工序出口温度影响因素分析

烟丝增温工序的一项重要工艺任务是提高烟丝的温度,目的是为了改善和提高烟丝的感官质量,该工序衡量烟丝增温效果的质量指标是出口温度。文章从影响出口温度的三个因素:入口水分、叶丝流量、蒸汽压力入手,运用方差分析的方法验证三个因素对出口温度的影响,结果发现,入口水分和蒸汽压力对出口温度的影响显著,烟丝流量对出口温度的影响不显著。     

冷风式烟丝冷却器的设计与应用

烟丝经过烤炉干燥以后,温度会大幅提升。当干燥后烟丝输送到加香筒掺配时,烟丝温度无法满足工艺要求。通过设计烟丝冷却器,在换热器内接入冷冻水,使烟丝冷却器吹出冷风对烟丝进行降温。为最大限度节约能源,通过计算设计,使烟丝冷却器能够发出适当温度、适当风量的冷风对烟丝进行降温。     

SH612B型烘丝机冷凝水排放不畅的改进

针对SH612B型烘丝机在烘丝过程中,筒壁温度上升困难,达不到工艺要求,造成烘后烟丝含水率不合格现象,进行具体的分析和研究,并通过改进蒸汽管道系统设计缺陷,以及排放冷凝水系统的改进等措施,达到烘丝过程蒸汽通道畅通,筒壁温度上升迅速并满足工艺要求,烘丝工序参数符合率达到100%,有效解决了烟丝水分偏湿问题。     

鉴别燃料油质量的简易方法

1 水份的检查 燃料油中含有水份可使燃烧过程恶化,生成积炭,增加气缸的磨损,低温时还容易堵塞油路和滤清器,减少供油量,影响发动机正常工作。 ①检查汽油、煤油、柴油等轻质油料中是否含有水份,可将试油充分摇匀后倒入100ml左右量筒中,观察若透明,无水珠沉降则没有水份;如果试油混浊或沉     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

加香前喂料机控制程序的改进

烟丝掺配加香工序是烟草制丝生产线中的关键工序,加香滚筒前的喂料机承担着暂存烟丝和稳定流量的功能。本文通过对加香前喂料机进出料延时时间、水平底带反转步进时间和光电控制程序的改进,一方面解决了生产过程中喂料机内暂存物料量不稳定的情况,保证了提升物料的均匀性;另一方面解决了生产过程中由于喂料机内进料量和出料量不一致而造成的堵料和物料跟不上的问题,保证了生产的连续性。     

卷烟水分对卷烟内在质量的影响

本文通过对不同水分条件下的成品卷烟进行对比评吸鉴定与烟气分析,初步研究卷烟水分与感官质量之间关系,寻求最佳的成品卷烟水分段,同时结合制丝、贮丝、卷接、包装过程中的水分散失情况及环境温湿度对烟丝卷烟水分的影响,制定较为合适的成品卷烟水分标准。