机器设备的现场管理(二)第二讲设备的润滑管理

设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损,延长设备使用寿命,充分发挥设备的效能,降低功能损耗,防止设备锈蚀和受热变形等。相反,忽视设备润滑工作,设备润滑不当,必将加速设备磨损,造成设备故障和事故频繁,加速设备技术状态劣化,使产品质量和产量受到影响。因此,设备管理、使用人员和维修人员都应重视设备的润滑工作。     

油液在线监测技术在注采设备中的应用与分析

为加强油田设备润滑管理,应用油液在线监测技术对油田注采设备润滑及磨损状态进行监测评定。通过现场监测数据和设备运行状态分析,不仅能有效地发现润滑油劣化变质和设备的故障隐患,而且能通过开展主动维护和预知性维修工作,延长设备换油周期,及时发现设备故障,降低设备运行成本。     

油液监测在贝卡尔特售后维护中的应用探索

通过检测油样的水分、总酸值、氧化度和铁磁颗粒含量,准确掌握设备的磨损程度、设备润滑状态以及油液的污染状态等信息,指导油液更换,提高设备可用率和生产效率,节约成本消耗。     

滑动轴承失效分析与磨损控制

大型设备的滑动轴承采用脂润滑,由于使用、维护等问题润滑脂失效,给设备的运行使用造成损失。为此,设备制造厂、使用单位都追求选用更好的材质、提高设计、制造和使用精度,其后果则使设备使用的适应性,特别是对恶劣环境的适应性下降。本文从摩擦学的角度,从磨损控制、润滑状态控制等提出了解决问题的方法,通过实践取得了较好效果。我们呼吁设备的制造和使用部门要重视润滑技术工作。     

煤矿设备润滑现代化管理浅析

随着煤矿机械化程度不断提高,对设备润滑技术管理工作的要求亦越来越高,特别是引进的国外设备,有关设备润滑技术资料比较缺乏,往往造成设备安装后因没有合适的润滑油而不能开动,甚至用错油,造成重大机电事故,从而促使了人们对设备润滑工作的重视。 l、从磨擦学理论的发展为设备润滑提供理论依据 摩擦学通称为摩擦、磨损、润滑学,就三者的相互关系说:摩擦是本质,磨损是摩擦的结果,润滑是     

浅谈油液监测及其应用

油液监测的目的是控制在用油的污染,评价设备的润滑与磨损状态,为优化设备的维护保养提供依据,在节能降耗、环保安全方面的作用突出.在发达国家,大多数工业企业,特别是高能耗企业普遍采用油液监测的手段来加强设备润滑管理,并在提高设备可靠性寿命、实施设备预知性状态维修以及节约能源方面成效显著.通过油液监测可以充分发掘设备的潜力和价值,保障设备正常可靠运行,提高设备运行效率,实现设备的科学管理,最终达到节约能源的目的.油液监测一举多得,值得在我国大力宣传、推广和应用.     

油液监测技术在矿山设备润滑管理中的应用

众所周知,在机械设备的磨损故障中,润滑不良是导致磨损失效的主要原因,随着设备现代化程度的提高,对设备的可靠性、耐久性提出了更高的要求。油液监测技术经过十余年的发展,已成为监测诊断设备润滑磨损故障的重要手段。一些设备管理先进的工矿企业普遍采用油液监测技术指导设备的润滑管理,避免异常磨损的发生。江西铜业公司德兴铜矿根据设备管理的需要,重视设备的润滑管理,对全矿170余台大型关键设备的600多个监测部位进行长期跟踪监测,累     

对中小企业做好设备润滑管理的几点认识

润滑是设备使用和维护保养的重要内容。由于中小企业设备管理、维护人员对设备润滑知识掌握不够,在润滑管理上还存在很多问题。为此提出改进和解决问题的措施,减少机件磨损,确保设备正常运行。     

矿井提升机减速箱合理润滑实验研究

应用铁谱技术对比分析提升机减速箱选用高、低牌号润滑油运转过程中的润滑磨损状态，减速箱摩擦磨损特性。阐明在减速箱的润滑中，散热是实现合理润滑的关键，对症选油、降耗。     

设备润滑的计算机辅助管理系统

设备润滑是设备维护保养的重要组成部分。严格的润滑管理是保证设备正常运转、减少机械磨损、降低动能损耗、延长设备修理周期和使用寿命的重要保证。 生产企业使用的设备,就润滑方面来讲,不同类型、规格的设备对润滑的要求也各不相同,如所用的油料品种、贮油点数、贮油量、供油方式等各不相同。所有这些对于拥有大量设     

以设备诊断为目的的油液分析理论及其实现(1)

一、现代油液分析技术 在机器零件的接触面间,不论其润滑状态如何,都不可避免地存在着摩擦和磨损。高度摩擦造成机械效率降低,异常磨损则导致机器损坏。随着动力机械和传动装置向高参数方向发展以及越来越多的设备在苛刻条件(如采矿作业和在沙漠地带、极地环境作业的军用和民用动力机械)下作业,造成设备的非正常磨损现象越来越突出,由此招致的各种损失也越来越大。另一方面,现代动力机械和传动装置的系统误     

设备工程名词术语

设备漏油标准 od leakage starldard润滑油泄漏影响设备的正常润滑和磨损,造成现场污染且浪费能源,制定此标准是为了加强设备漏油治理及管理,推动润滑系统无维修设计。     

湿式离合器磨损试验油液取样与分析方法研究

机械设备中70%~80%的故障与磨损有关,油液分析技术是近几十年来发展起来的用于机械设备状态监测和故障诊断的一项新技术,能够对所采集到的油样进行理化指标和磨粒信息进行分析,从而评价设备的运行工况和故障信息,在机械设备的故障监测中得到了广泛的应用。湿式离合器磨损试验方法以及液压润滑系统的结构特征,针对搭建的离合器磨损试验台提出磨损试验过程中油液取样和分析方法,经过实际应用,该方法能够有效地对湿式离合器滑磨过程申的磨损状态进行监测。     

改善设备润滑状况降低能源消耗：应用“万灵霸”添加剂的启示

一、加强设备润滑是确保设备安全运行的必要措施 在企业的生产过程中经常可以看到:由于设备精度差而造成产品降级甚至报废;由于设备故障而导致计划外停工,给企业带来巨大损失。据资料介绍,设备故障中有三分之一是由于润滑不当而引起的。因此,改善设备润滑状况,可提高企业的经济效益。 另外,设备润滑与节能密切相关。采用先进的润滑技术和材料,有效合理地进行设备润滑,除了能控制摩擦,减少零部件磨损,避免突发故障发生外,还可以节     

油雾润滑系统润滑效果分析

油雾润滑方式作为新型的、先进的润滑方式,具有润滑均匀、耗油量低、能提高设备的运行效率、降低设备磨损等优点,在发达国家已逐步取代了传统的润滑方式.本文着重介绍油雾润滑系统工作原理,通过对比传统润滑方式与油雾润滑方式的技术特点、应用效果,从多方面论证了油雾润滑方式的优越性.     

搞好润滑管理,取得经济效益——对润滑技术工作,实行全面科学管理的探讨

本文结合实际,强调设备润滑管理在组织机构系统化、工作流程化、目标明确化的前提下,首先要作好技术培训,搞好基础工作,实现教育工作经常化、各项制度科学化、考核评比与奖惩制度合理化。并要重点抓好设备润滑“五定”的深化改革工作;专群结合查漏治漏工作;互通信息和润滑技术革新工作;采用新技术、新工艺,应用新材料,成为工矿企业搞好设备润滑,减小机器磨损,提高设备完好率与节约能源的重要途径。     

风电机组齿轮箱磨损案例分析

通过油液监测技术和工业内窥镜检查相结合的方式,对风电机组齿轮箱典型磨损案例进行分析。对设备进行主动维护,避免设备主要摩擦部件因润滑不良造成异常磨损,延长齿轮箱零部件的使用寿命。     

关于导轨刮研表面润滑特性的分析

合理设计导轨表面,使之达到最佳润滑状态,对节约能源、减少磨损具有重要意义。刮研是改善润滑状态和整平表面的重要手段,这项工艺虽然已有久远历史,但还不能说对它有了足够的认识.本文讨论刮研表面的润滑特性。试验结果和理论分析表明,刮研对改善润滑状态益处较多,但若盲目追求刮研点密度,则效果反而不好,既浪费劳动力,又有损于润滑特性。首先,分析刮研表面对减少动力消耗和改善润滑等方面的益处.由于导轨表面油膜形成     

谈冷轧设备润滑管理

冷轧设备润滑管理是设备管理的重要组成部分,有效确保冷轧设备在良好润滑状态下工作,是保障冷轧生产线正常、稳定运行的基础,是提高冷轧设备使用寿命的关键。分析冷轧设备润滑故障,给出如何做好冷轧设备润滑管理工作的建议。     

加强设备润滑技术管理效益显著

设备管理的目的在于最大限度地降低摩擦、减少磨损,进而达到充分发挥设备的作用,最大限度地减少维修工作量,延长设备使用寿命从而提高企业的经济效益。设备的润滑技术管理是设备管理的重要环节。由于种种原因,成飞公司的设备润滑技术管理工作长期处于建厂初期水平,设备管理始终达不到国家二级企业的水平。