唐钢3500精轧机窜辊问题的分析与改进

随着牌坊滑板的使用,其磨损量使窗口尺寸发生变化,上工作辊与下工作辊、工作辊与支承辊之间形成了空间异面交叉角,最终导致轧机工作辊发生轴向窜动,产生窜辊。通过对窜辊现象的跟踪、对现场问题的分析、以及对窗口等重要尺寸的测量和监控,得出牌坊滑板的磨损量与发生窜辊现象的密切的联系,进而为解决窜辊问题提供思路。     

热轧粗轧镰刀弯控制技术研究

从粗轧机牌坊两侧刚度差异、粗轧机牌坊间隙过大、侧导板不对中、立辊不对中以及轧机调整量不合适5个方面,对导致镰刀弯的相关要素进行分析。从温度控制、调整牌坊两侧的刚度、加强对牌坊的管理与维护、完善侧导板与立辊的对中性以及加强对工作人员的培训5个方面给出具体解决对策。     

大棒粗轧开坯轧机牌坊激光修理

棒材粗轧开坯轧机牌坊经过多年的生产运行,轧辊轴承座接触工作面出现严重磨损损伤,装入轧辊后轴承座间隙大于5 mm,严重影响设备运行的稳定性和安全性,且影响轧制产品质量。为使设备恢复良好的性能状态,减少停产时间,确保产品质量,决定对开坯轧机牌坊损伤部位进行在线激光修复,并增加接触面的强度。     

创建品牌党员责任区 培育先进生产力代表

市场经济竞争的是技术和品牌,品牌产品作为先进生产力的集中体现,必然在激烈的市场竞争中领取风骚。机制公司修复中心的轧机牌坊党员责任区历经十年研制开发的轧机牌坊改造技术,不仅服务于武钢,还三入本钢和梅钢,并远征乌克兰、哈萨克斯坦等国际市场,被武钢总经理刘本仁称为"非钢产业新的经济增长点"。轧机牌坊党员责任区在自身建设和推进品牌产品培育上有其法,唯其实,落其责,见其效,艰苦卓绝的作风和无往不胜的业绩使责任区成为一个具有强烈的精神感染力和辐射力的品牌。一、以发展先进生产力为目标,创新机制创建品牌党员责任区,推进品牌产品培育轧机牌坊改造是一项高技术含量的产品,市     

一种粗轧机牌坊吊装系统方案设计

1780 mm热连轧生产线在设备安装期间,受厂房结构、高度、起重设备及施工环境等复杂因素影响,重大设备的吊装尤为困难。以R2粗轧机牌坊为例,单片长12 m,重190.5 t。轧线单台行车最大起重量100?t,高架式厂房距行车高度为13.5 m,且起重运输路线上存在已安装设备的不同标高。诸多条件限制了R2粗轧机牌坊正常吊装,给工程进度带来严重影响。为保证工程顺利进行,结合施工现场环境制定方案,提前设计制作吊装用工装,保证最具代表性的R2粗轧机牌坊顺利安装。     

热轧板带轧机牌坊螺栓孔的修复再制造探讨

轧机牌坊是热轧板带轧制过程中的重要设备,但是因为冷却水腐蚀、巨大剪切力冲击等原因,牌坊上的螺栓孔易被破坏,对板带成品率影响较大。讨论现有螺栓孔修复技术,提出螺栓孔螺纹优化设计结合激光熔覆精确修复螺栓孔衬板配合面的方法,解决了螺栓的滑丝和断裂问题,有较强的实践意义。     

轧机主传动齿轮箱振动传感器的选型分析

依据振动传感器的主要性能指标，对万能轧机主传动齿轮箱的振动特性和待测参数进行分析，最终选出适用于轧机主传动系统振动测量的传感器，并通过实际振动测试结果证明了传感器选型的准确性。     

轧机工况在线监测系统研制与应用

1 国内外技术研究动态及意义近些年来 ,轧机出现了一些用静力学难以解释的设备重大事故 ,因此引起了许多国家对轧机监测的足够重视。国际上从上世纪 60年代开始用仪表对轧机进行监测 ,多半是定期的状态监测 ,属于点检。 70年代计算机的应用开始对轧机乃至整个轧机机组进行连续在线监测。例如 :美国联合钢铁公司劳瑞因厂的初轧机 ,在 1972年一年内 ,出现了五次万向节轴断裂的重大事故 ,破坏造成的经济损失极其昂贵 ,每根万向节轴重 2 5t ,当时价值 8万美元 ,同时还要更换因事故造成外围损坏的设备。美钢联董事会对此非常重视 ,签署了轧机扭矩…     

站点式轧机监测系统的研制

由于轧机机架内部恶劣的环境条件，一般对轧机设备的状态监测仅限于主传动部分，监测的物理量主要是振动，对机架内部设备多参量的在线监测很少见到。本对轧机机架内部轧辊等部件的在线监测进行了有意义的探索和实践，在轧辊部位采集了振动、温度、流量、转速、位移等信号，并研制了易于扩展的站点式状态信息收集系统，为监测轧制过程和查找故障提供了有力依据。     

炉卷轧机刚度研究及改善方法

在轧制过程中刚度是评价轧机结构稳定性的重要指标。针对四辊轧机刚度改善的问题开发了6项技术，结合数据测量跟踪，利用差异比较法分析刚度偏差的原因，准确诊断并锁定刚度劣化的异常组件，并通过更换或维修组件等措施，保证轧制的稳定性和产品精度。     

面向轧机液压系统的智能运维应用研究

针对传统轧机液压系统人工巡检过程中存在的不足,对轧机液压系统特点和使用工况分析的基础上,在国内某钢铁企业建立一套适用于钢铁企业轧机液压系统的智能运维系统。该系统具有精准度高、可靠性强、远程通信、在线监测等优点,能够对轧机液压系统油液的污染度以及温度、压力和流量进行实时在线监测与故障诊断,实时检测油液中固体颗粒物污染度及油液温度、压力和流量的变化情况,能够及时判断设备工作状态,有效地实现预防性维修,降低非正常停机率,提高整个轧机系统的运行稳定性。     

液压缸及辊缝控制下辊系非线性垂直振动分析

液压缸及辊缝处的非线性干扰是影响轧机辊系垂直振动的重要因素。对六辊轧机系统做适当简化并考虑轧机辊系垂直振动系统中的非线性刚度和非线性阻尼,建立了轧机垂直振动系统三自由度非线性动力学模型,求解得到相应的动力学微分方程。通过MATLAB软件进行仿真分析,得到轧机单自由度非线性垂直振动系统的时域振动曲线及主共振的幅频特性曲线。对时域振动曲线和幅频特性曲线分析,得到非线性因素下,轧机垂直振动的动力学特性。结果表明,辊系的垂直振动在非线性阻尼力作用下呈现较明显的摩擦阻尼特性,主共振的幅频特性在不同非线性刚度及非线性阻尼下表现各异。工程数据分析显示,液压缸及轧制界面的油液润滑状态,对轧机振动影响显著。     

基于PMS系统的轧机减速机轴承故障诊断

应用PMS设备状态巡检系统,利用故障诊断技术综合分析轧机减速机振动异常原因和故障发展趋势,为减速机维修提供准确故障部位并提早做好了充分准备。处理后,轧机减速机恢复正常运行。     

减速箱齿轮局部缺陷故障的小波诊断

对小波技术在轧机减速箱齿轮局部缺陷故障诊断的应用进行了探讨.利用maflab的小波分析工具对正常和异常的振动信号分别进行了分解重构,通过对两种状态下不同频段的比较,结合齿轮故障机理,总结齿轮局部缺陷小波分析的特点.     

振动监测在棒材16~#轧机故障诊断中的应用

通过状态监测对轧机齿轮箱形成趋势管理,掌握裂化趋势。运用振动分析的方法判断设备故障,提出检修预警,避免故障停机。     

高线Φ400mm轧机防漏技术优化设计

为防止氧化铁皮和冷却水进入轧机辊箱,影响辊缝的调节,对唐钢高线Ф400mm立式轧机的防漏技术进行优化,使轧机事故减少,使用成本降低。     

德国Sundwig板形仪的应用

德国Sundwig板形仪是基于压电原理的接触式板型测量设备，主要由测量辊、BFI控制单元、服务器、专用传输线、标定支架等组成。济钢冷轧板厂TCS轧机控制系统中采用了测量辊侧入式Sundwig板形仪。     

卷取机液压旋转接头改造

分析可逆轧机卷取机旋转接头漏油原因,分别对可逆轧机左右卷取机旋转接头采用两种方案进行改造,达到使用要求。     

双机架可逆冷轧机穿带跑偏分析与解决

针对紧凑式双机架可逆冷轧机穿带时发生跑偏,严重干扰轧机轧制节奏问题,对穿带产生跑偏的原因进行分析并提出解决措施,实施后轧机穿带平稳顺畅,跑偏现象完全消除,提高了轧机作业率。     

数控磨床轴运动定位误差补偿技术

武钢CSP轧机的轧辊辊形数学模型及磨削模型建立,分析磨床轮廓控制过程中运动定位误差起源,给出采用磨削和测量运动定位误差补偿技术的成功案例。