五轴加工中心旋转铣头结构分析与调整

分析五轴加工中心旋转铣头结构、工作原理以及立卧转换流程,从机械结构、电气控制方面入手,解决机床故障。阐述旋转铣头锁紧装置蝶形簧破碎,铣头不能正常锁紧,造成机床不能立卧转换故障。分析旋转铣头几何精度、回转中心以及立卧转换空间点精度,使旋转铣头满足正常加工要求。     

X2010龙门铣铣头主轴箱螺母齿轮的修复

我厂X2010龙门铣系1969年北京第一机床厂产品。因长期使用,两垂直铣头主轴箱及侧铣头主轴箱的传动螺母齿轮铜套梯形螺纹严重磨损。该铜套是离心浇铸在齿轮轴孔内,其结构见附图,故成为我厂设备维修工作中的一个难题。如果派人去生产厂家购买,在时间、资金等方面都有困难。为此,我们对4件螺母齿轮的铜套进行更换,并运用热涨冷缩的原理,使用液氮冷却工艺的方法进行了修复。     

MXBN-46VAE型立式加工中心

为使数控设备满足高速度、高精度、高效率等方面的要求,我厂于20世纪90年代末与日本大隈公司进行技术合作,生产出MXBN-46VAE型立式加工中心。该机床以加工中小型零件为主,可完成从铣、镗、钻、扩、铰到复杂曲面的加工。其加工范围广泛,可多品种小批量地加工铝、钢等不同材质的工件。     

曲轴车铣中心铣头主轴锥套断裂故障处理

曲轴车铣中心铣头主轴锥套断裂,分析主轴抓刀原理,根据该主轴锥套的特殊性采用合理的加工工艺自制主轴锥套,使机床恢复生产。     

加工中心的工艺特点及合理使用

根据加工中心使工件在机床上一次安装后由数控程序实现多种工序高度集中加工的工艺特点,提出了合理使用加工中心的9条建议,并对加工中心使用中遇到的热变形、残余应力对零件精度的影响以及切屑处理的困难提出了解决办法。     

机床产品信息

<正>HMC63e卧式加工中心HMC63e卧式加工中心采用双交换工作台设计,最适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、车螺纹、两维、三维曲面等多工序加工。具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能,还特别适合箱体孔的调头镗孔加工,广泛应用于机械制造行业。机床采用三点支撑方式,安装调试方便。     

机床产品四则

μ2000／5SS-800H摆动头五轴加工中心 北京工研精机股份有限公司生产的μ2000／5SS-800H摆动头五轴加工中心,是在原四轴精密卧式加工中心主机型基础上研制出来的高性能摆动头五轴加工中心,采用了卧式分列式对称结构布局,具有多种综合功能。采用内装式电主轴,双力矩电动机控制摆动轴,摆动轴定位采用气动定位盘系统,具有响应速度快、精度保持性好等特点。A轴为主轴回转轴,B轴为工件回转轴（工作台回转）。能一次装夹完成镗孔、钻孔、铰孔、攻螺纹和粗、精铣等复杂型面零件的五轴或五面加工;除加工普通结构钢外,还可加工钛合金、高温合金、不锈钢、铝合金、镁合金等材料。主要用于飞机发动机机盒、核电设备压力容器等复杂零件的五轴、五面加工。     

卧式加工中心传动系统的结构设计

以HMC80e型卧式加工中心为例,对机床传动系统的结构进行统一的设计规划,包括根据各种使用条件选择适当的布置形式,滚珠丝杠用角接触球轴承的特点及组合方式的特点等。     

机床产品二则

Vector 5HP ECO卧式加工中心江苏新瑞重工科技有限公司生产的Vector 5HP ECO卧式加工中心源自德国设计技术,拥有卓越的性能和简洁的操作功能。其整体式铸造床身和平衡散热设计为高精度加工提供了保证。该设计使产品故障率降低,由于采用无液压装置设计,更为经济环保,且结构紧凑,具有方便运输、安装调试快捷、占地面积小等优点。工作区结构     

数控加工中心维护典型实例

总结数控卧式加工中心90%以上故障发生在三大部位(托盘包括B轴、APC;主轴;刀库包括ATC),此类设备结构原理有很多相同之处。并且三大部位机构复杂、检测信号多,是数控卧式加工中心故障高发区域。根据维修经验从故障现象、原因及排除方法进行深入分析,找出故障排除方法。     

XSV2720×60五轴联动高速铣床的结构特点与技术性能

XSV2 72 0×60五轴联动高速铣床是济南二机床集团有限公司在和法国FOREST -LINE公司长期合作的基础上,根据公司规划,通过对国际市场机床和材料加工技术的发展趋势以及国内外同类型设备的现状进行分析和研究,结合国家航空、航天、军工和水利、船舶等行业技改投资的加大和铁路提速要求高速加工设备的实际需要,本着“高标准、高性能、出精品”的原则,充分运用现代设计方法和计算机技术而设计生产的具有当今国际先进水平的新产品。一、机床的结构特点该机床主机采用固定式床身工作台,龙门框架沿床身导轨水平纵向移动(X轴) ;铣头滑枕既可随…     

高自动化系统的钣金加工设备

维特尼等离子切割冲压联合加工中心,集多功能加工于一体,快速完成对一个零件的加工,冲压和等离子切割的组合效应,使其与其他任何工艺相比具有明显的周期时间优势。加工孔径无论大小,冲孔的速度为0．5s,冲孔最大直径127mm。     

输送圆柱形容器的变螺距螺杆加工问题探讨

本文根据圆柱形容器输送原理，分析了变螺距螺杆的结构布局设计，探讨了变螺距螺杆的主要加工方法及其相关问题，在充分满足使用工况的前提下，提出了经济实用的加工方法。     

加工中心常规故障维修实例

我公司引进台湾丽伟电脑机械股份有限公司两台加工中心:MCV-1300P立式加工中心和MCH-500D卧式加工中心。这两台机床均采用日本FANUC-OMF控制系统。下面仅就日常使用中所碰到的典型故障的确认及维修方法介绍如下,以供同行参考。 1.卧式加工中心在APC或ATC执行中,电源突然断电或按了“紧急停止”按钮,重新起动后出现一些报警式误动作。 方法:此时应先查看机械停止位置,根据报警号码查阅说明书,分步完成APC或ATC尚未完成的动作。     

基于PLC缸盖自动吹屑机的研制

针对缸盖加工完成后的吹屑工序,设计1台以三菱PLC为核心的自动吹屑机,分析其工作原理和控制系统设计,阐述PLC在自动控制方面的具体应用。     

加工中心故障模式统计分析

1.前言 对加工中心进行故障分析是提高其可靠性的最基本的工作,其意义在于为设计提供预防和预测故障的数据和依据,从故障信息反馈中,不断改进设计;为制造者提供分析工艺缺陷和次品的原因;为机床用户找出故障的原因和预防措施。本文从加工中心可靠性的基础着手,分析了整机和子系统的故障模式、原因及其分布。     

数控系统的设定点交换功能在XHZ2316A中的应用

西门子840D数控系统的设定点交换功能在数控龙门机床中的应用,分析机床铣头的机械结构、控制原理、软硬件配置及硬件连接;给出相关的参数设置及实现设定点交换功的PLC程序。     

FANUC立式加工中心机械手刀库设计

结合企业实际需要,对FANUC加工中心用机械手刀库结构和控制程序进行设计。首先对刀库机械结构进行设计,然后对换刀过程进行分析,改进换刀流程,运用宏程序和梯形图结合的编程方式,优化控制换刀过程,节约换刀时间,并给出FANUC数控系统PMC主要程序。设备调试结果表明:改造后的机械手刀库使用方便,程序可读性强,提升了换刀过程的安全性和设备加工效率。     

普通金切设备自动化改造技术研究与应用

目前,制造业需要不断提升制造水平以增强市场竞争力,对制造设备的需求结构已发生了很大变化。数控机床、加工中心、自动化生产线等成为市场主体。传统普通金切设备,生产效率低,人为加工误差不可控,淘汰更新为数控机床或加工中心成本太高。自动化改造机床既弥补了制造业当前资金短缺的问题,又逐步提升了制造能力。     

动车组三自由度电动座椅设计研究

文章依据人机工程原理确定了座椅的尺寸并通过三维软件完成了零件的建模和座椅的装配;对座椅导轨等关键零部件进行了有限元分析并对座椅三维模型进行运动仿真分析。设计的电动座椅具有结构相对简单,生产成本较低的特点,为动车组乃至地铁等轨道交通车辆司机室电动座椅的推广使用打下了良好的基础。