GDX1软盒包装机小盒封签输送部分装置的改进

通过系统分析GDX1小盒封签输送装置的现状,进而对GDX1的封签输送装置中的封签起胶输送辊及第四、第五输送辊进行改进并实施,解决了GDX1封签输送轨道易积胶垢、封签输送易堵塞、封签粘贴不方正、封签粘贴处漏胶等问题,从而保证GDX1机组运行的可靠性和烟包质量,提高GDX1机组的有效作业率。     

GDX1软盒包装机小盒封签输送部分装置的改进

通过系统分析GDX1小盒封签输送装置的现状,进而对GDX1的封签输送装置中的封签起胶输送辊及第四、第五输送辊进行改进并实施,解决了GDX1封签输送轨道易积胶垢、封签输送易堵塞、封签粘贴不方正、封签粘贴处漏胶等问题,从而保证GDX1机组运行的可靠性和烟包质量,提高GDX1机组的有效作业率。     

研制BE包装机封签传动齿形带断裂检测装置

BE包装机封签传动齿形带发生断裂时,吸风摆臂与封签传动辊很容易发生碰撞,导致吸风摆变形或断裂,同时各传动工位发生错位,造成修理工维修和调整困难。     

FOCKE408包装机条盒输送组件的改进及应用

FOCKE408条盒纸包装机是FOCKE350S型硬盒包装机的重要组成部分,其主要完成包括条盒纸的吸取、输送、上胶和定位。由于该包装机的吸纸装置是采用单臂的方式固定的,造成局部应力集中加剧,缩短了零部件的使用寿命,在高速、高载荷运动时表现的尤为明显;改进方案是将两端支撑替代单臂支撑的方式来减少应力集中,从而提高使用寿命,同时,为了解决条盒输送过程中送纸辊的摩擦力不够,导致条盒的输送受阻、输送歪斜、输送不到位的情况,将原钢质送纸辊改为聚氨脂橡胶辊,以克服输送摩擦力不足的缺陷。     

ZB25包装机封签歪斜故障预警系统设计

封签歪斜故障处理耗时是制约GDX1效率提升的关键因素。总结设备操作过程遇到的可能导致封签歪斜的各种因素，特别是涂胶辊轴承因为更换不及时导致的封签涂胶量不稳定，综合分析封签歪斜原因，并针对目前剔除废烟包量居高不下问题，提出对封签外观进行成像检测改造设计。     

FOCKE350包装机商标纸第四输送辊对的改进

FOCKE350硬盒包装机商标纸输送轨道上的输送辊与被动辊之间的压力、相对位置在生产过程中发生较大波动,造成商标纸输送堵塞,影响设备作业效率以及增加商标纸的消耗。对此实施改进,改变输送辊与被动辊之间的连接方式。经实践应用达到了方便操作维修、减少商标纸输送阻塞频次、提高硬盒包装质量和设备有效作业率的目的。     

卷烟包装机铝箔纸导板改造

BE小包横包包装机使用的铝箔纸存在厚薄不均、含水率高低不同等质量差异。左铝箔纸纸架的铝箔纸带经过传送剪切即将输送至终端时,铝箔纸两端极容易向右方卷曲,造成铝箔纸输送不到位或出现挤纸现象。改造铝箔纸导板,在导板底部引进5道适量吹风,使铝箔纸趋于伸展,克服铝箔纸自身的卷曲,保证顺利输送至最终端。     

单面机生产两层瓦楞纸板分切后尺寸不一的原因

用单面机生产两层瓦楞纸板,经分切后尺寸长短不齐或不正有多种原因:1、模切机的压力辊压力偏小,产生走纸不畅。可就低不就高地加压力解决。2、原纸含水量、高预热量少。胶量多而车速过快,生产的瓦楞纸板含水量高,瓦楞的硬度达不到,而且单面机生产车速远远超过模切机的车速,造成纸板模切前积压,形成走纸不畅。3、模切机的橡胶压力辊磨损,或表面不平整,出现间歇性压力,也会出现长短不齐。4、模切机的上下压力辊轴承出现磨损,运转不同步。5、模切机变速器的差速器磨损。单面机生产两层瓦楞纸板分切后尺寸不一的原因@于晓波     

解决浮法玻璃生产线辊道“飞车”故障的措施

1．故障原因 秦皇岛耀华玻璃股份有限公司的浮法玻璃生产线输送辊道分为退火窑主传动输送辊道和冷端输送辊道，冷端输送辊道又分为加速辊道、掰边辊道和冷端辊道。2003年冷修投产以来，退火窑主传动部分辊道及冷端输送辊道“飞车”故障频繁。原因为：（1）超越离合器的存在。由于生产工艺的要求，退火窑主传动存在钢辊和全胶辊两部分，超越离合器前是钢辊，后是全胶辊，钢辊带动超越离合器，然后带动全胶辊。因两部分之间表面不同，故摩擦系数不同，造成两部分的速度差异。（2）加速辊道测速编码器位置不合理。     

旧废纸机的改造利用

我厂一台1575长网双缸哈伯纸机,原用于生产文化用纸,由于先天性设计、制造缺陷造成纸的质量差,导致产品滞销,大量积压而被迫停产。 根据市场需求,我们对此纸机进行了改造,用于生产生活用纸。生活用纸脱水要求没有文化用纸高,其成纸要求柔软蓬松、手感好,所以着重对网部、压榨部、干燥部进行了改造。 1.网部改造。为使压榨部能节省毛布及毛布辊,在网部改造时把胸辊及流浆     

专利台

粘箱机侧面涂胶机构 CN2356841Y　　粘箱机侧面涂胶机构包括箱盒输送机构，安装在墙板上的输送辊，辊上装有输送带；涂胶轮传动机构，其调速电机固定在支架上，通过皮带传动或齿轮传动与涂胶辊连接，胶槽固定在支架板上，一侧留有涂胶口，涂胶轮位于胶槽内，涂胶轮对应侧面有涂     

造纸分切计数的可编程控制

为了对分切纸张精确计数,在纸张分切设备计数器装置中采用西门子S5-115可编程控制器,解决了生产中纸张分切不准确的问题。在正常分切纸的生产中,纸张由各引纸辊送进主辊然后由卷取辊完成分切。分切机的计数检测信号从主辊上装有的计数检测传感器取出。根据纸产品品种的不同,可任意设定分切纸张的作业时间,也就是主辊转动分切的速度,从已知的主辊直径得到一个单位脉冲长度。     

包装胶印机特色技术（二）

卷筒纸-单张给纸机 近年来，新发展了一种卷筒纸-单张给纸机。将卷筒纸连续裁切成单张纸，裁切长度可以按印刷用纸的需要无级调整，裁切精度一般可以达到±（0．2～0．5）mm，宽度即卷简纸的宽度。裁切好的单张纸按一定的步距直接送入单张纸胶印机，或将卷筒纸-单张给纸机安装在原有的单张纸给纸机的后面，将卷筒纸-单张给纸的输送台加长，直接与原有的单张纸给纸机输纸台连接，两种给纸方式可以更换。     

着色探伤在碳化钨辊环上的应用

轧机碳化钨辊环裂纹造成碎辊将影响成品质量,利用着色探伤原理,对碳化钨辊环进行无损探伤,提前发现存在裂纹的受伤辊环,避免生产中造成停机或发生重大设备事故,提升各项指标。     

卷烟机水松纸导纸辊改造

改造PROTOS70卷烟机水松纸导纸辊,在表面平整的导纸辊特定位置开槽,解决生产预打孔水松纸烟支时,烟支水松纸刮破、皱纹等质量问题。     

电梯行业门板双面胶压合装置改进

正1存在的问题电梯行业常用的门板双面胶压合装置见图1,将0.5~0.8 mm不锈钢装饰板用双面胶粘合在门板上,然后用图1装置压合,以防止虚粘开胶。由于使用行程开关控制气缸上的压辊来压合,手推门板(工件)前行时有快有慢,而输送辊恒速运动(只有压辊附近的4个输送辊有动力,因工艺要求,其他输送辊无动     

输送机平带的跑边与调整

平带输送机在输送物料过程中因平带跑边而造成撕裂损坏的情况时有出现。最初曾使用立辊挡住平带两边来防止,其结构与安装调整虽简单,但因是强制性的,易损坏平带。后采用了引进项目的新技术——双向螺旋橡胶托辊(见示意图)。由于该辊在工作时产生螺旋力,起着稳定平带控制跑边的作用。另外,还将平带     

瓦楞辊中凸量的选择及计算

一前言在单面机中，通常下瓦楞辊固定，上瓦楞辊以弹簧、气压或油压方式对下瓦楞辊施加径向压力，同时压力辊也以相应的方式对下楞辊加压。上、下瓦楞辊之间的压力是为了保证通过两辊的瓦楞原纸顺利成型及对原纸的充分预热。压力辊与下瓦楞辊之间有一定的压力，是为了保证...     

优化GDX2内框纸折痕切割部件

GDX2包装机,内框纸折痕切割部件容易产生磨损,使得内框纸刻痕切割质量下降。当刀磨损严重时会生产出不合格产品,造成大量消耗。需定期对切刀和对应辊进行保养,必要时需更换处理。由于GDX2包装机内框纸折痕切割部件的结构特点,在更换刻痕刀时需拆卸较多的零部件,平均维修耗时约60 min。对GDX2内框纸切刀等零件进行优化设计,改进零件结构,在不拆卸内框纸机架的情况下,实现刻痕刀等零件的快速更换,简化零件的拆装步骤,提高设备的维修效率。     

瓦楞纸箱生产故障分析与排除

瓦楞纸箱生产故障分析与排除张平生（接上期）十三、瓦楞纸板起泡脱胶粘合剂太稠、太稀或起沫，胶量不均匀；箱面、里纸水分太低或曲翘不平；胶水机滚筒上粘有纸屑；胶水机胶量辊转速太快；在生产过程中，瓦楞纸破损或瓦楞原纸接头不平，裱纸时没有及时拍平。粘合剂操作工...