蒸压釜本质安全管理

蒸压釜是易发安全事故的特种设备,事故主要集中在使用环节,从系统的方法入手,阐述蒸压釜的人本质安全化、设备本质安全化、管理本质安全化和环境本质安全化问题,探讨实现蒸压釜长效与安全运行的方法。     

蒸压釜定期检验发现母材裂纹分析

对某企业蒸压釜定期检验,依据失效模式制定检验方案,检验时发现其中一台蒸压釜靠近环焊缝侧母材上有一条裂纹。根据裂纹的发现部位及形貌,分析了其形成的原因。     

蒸压釜安全连锁装置事故分析

基于多起蒸压釜安全生产事故调查分析,探讨快开门式压力容器安全联锁装置的设置与和对策。     

高温纯水对搪玻璃设备瓷层的腐蚀

1.腐蚀现象某化工厂酸化釜,开始加入纯水、物料,由于物料在135℃时才能被水溶解,釜内的物料要加热到135℃以上运转一段时间后再加入盐酸反应。使用一段时间后发现瓷层失色、失光、发毛,釜盖瓷层、玻璃视镜腐蚀强烈,釜盖瓷层有被腐蚀的竖     

一分釜搅拌机构的改进

我厂一分釜搅拌机构工作时,动力传至伸入釜内的减速机上轴,经凸缘联轴器带动搅拌轴旋转,对物料进行均匀搅拌。釜内物料为对乙酰氨基苯磺酰氯和氯磺酸的混合液,反应时产生的HCl气体及遇水汽所产生的浓盐酸,腐蚀性强。而搅拌轴及浆叶材质分别为45~#钢、灰铸铁,受腐蚀严重;填垃箱为油浸     

蒸压釜类快开门式压力容器定期检验常见问题

蒸压釜类快开门式压力容器是压力容器定期检验中常见的一类压力容器,同时也是容易造成安全事故的一类压力容器,而且其造成的安全事故往往危害性较大。结合实际检验过程中发现的一些问题,分析问题产生的原因,为该类压力容器的设计、制造以及日常的使用管理、维护保养提供借鉴。     

油漆厂漂油釜三点改进

梁山油漆厂热炼车间的漂油釜是70年代的老设备,容积12m~3,浆叶式搅拌,釜体外层设计有蒸汽加热用的夹套,属二类压力容器。经10多年的使用,已发现多种不足:(1)外套底部腐蚀严重,已无法修补,曾经上级主管部门鉴定,从技术性能上已达不到压力容器的设计要求,决定停止使用;(2)漂油     

乙烯装置稀释蒸汽再沸器腐蚀机理分析及对策

中国石油四川石化有限责任公司(以下简称“四川石化”)乙烯装置采用S&W公司专利技术,乙烯生产能力为800 kt/a,稀释蒸汽系统利用急冷油塔釜循环急冷油和中压蒸汽加热发生稀释蒸汽,在装置运行过程中,稀释蒸汽发生器再沸器发生频繁泄漏,给装置正常生产运行造成严重威胁。文章对稀释蒸汽再沸器的实际运行和检修情况进行对比分析,结合不同的腐蚀机理,得出泡点腐蚀对再沸器的影响,并提出对策和建议,对改进乙烯装置的正常运行具有重要意义。     

CO_2腐蚀下的钻杆应力与疲劳寿命实验研究

钻杆的疲劳失效是引起钻具断裂的主要原因。在开采的过程中,伴随着天然气和石油同样会产生一定量的CO2。CO2侵入钻井液后会使其产生弱酸性,腐蚀后产生的硫化铁会在钻杆表面产生刺穿和孔洞腐蚀,钻井液中的Cl-在CO2共同作用下加速对钻杆的腐蚀。采用旋转弯曲疲劳实验机,研究了常用的S135钻杆的疲劳性能,在含有CO2的高温高压釜中浸泡不同的时间,采用疲劳寿命对数正态模型,得出了应力疲劳寿命曲线,综合对比变异系数和疲劳寿命分析了CO2不同腐蚀时间下的疲劳寿命的影响原因。     

ABS聚合釜搅拌器改造

针对ABS聚合釜搅拌器存在的问题，从搅拌器的型式、桨叶、釜内设置等方面进行改造，以解决制约装置生产、单耗、质量的“瓶颈”问题。     

苯乙烯装置P3003汽提塔釜液泵故障分析及对策

苯乙烯装置P3003汽提塔釜液泵是苯乙烯装置的主要设备,该泵的平稳运行与否,对装置有较大影响。本装置P3003汽提塔釜液泵在运行中出现过滤网堵塞、电机经常超电流等故障,需要频繁维修,影响了装置的平稳运行。中国同类装置也出现过相同现象,因此文章针对P3003汽提塔釜液泵故障现象进行了分析,找出了故障的根本原因,并针对故障原因进行了改造。以期为同行进行借鉴。     

聚合釜机械密封的改进

1.聚合釜密封由于聚合釜内发生化学反应,会引起压力、温度及物料形态的波动,机械密封位于聚合釜上部,处于气相介质中,工况条件最为恶劣。聚合反应是放热过程,且机械密封所处环境温度较高（釜内温度80℃）,密封面相互摩擦产生热量,润滑条件差,密封容易处于干摩擦状态。     

延长釜用机械密封使用寿命的方法

通过双端面平衡型釜用机械密封的结构及故障原因分析,制订设备检修措施,提高釜用机械密封的检修质量。引入釜用机封平衡罐辅助密封系统,大幅延长釜用机械密封的使用寿命。     

搪玻璃搅拌釜破损原因分析

通过对搪玻璃搅拌釜搪玻璃层及金属层受热应力分析、工作过程物料流态分析、工艺流程及操作过程等4方面探讨,找出搪玻璃搅拌釜搪玻璃层破损脱落的原因,并制定相应的整改措施,以保证搪玻璃搅拌釜长周期稳定运行的要求。     

聚合釜用机械密封泄漏原因分析及处理方法

聚合釜为聚氯乙烯装置关键设备,针对聚合釜在运转过程中轴封出现的泄漏现象,通过在生产及检修过程中理论与实际的相互验证、摸索,总结出聚合釜用机械密封泄漏原因及处理方法,并提出了确保设备稳定运行的一些维护管理措施,使装置达到了经济运行的目的。     

卧式釜搅拌调速变频器的故障分析及解决方法

在卧式釜搅拌改造过程中,根据生产工艺要求,采用变频器调速方式.但在实际使用中经常发生由于变频器不匹配及内部参数设置不当,导致变频器不能正常投入使用.文章对过载过流故障进行排查和原因分析,并根据经验进行估算,更换了1台相匹配变频器,解决了卧式釜搅拌的调速问题.     

基于聚合釜聚合物的混单称重系统改造

聚合釜聚合物的质量指标易发生化验数据不合格的情况,很难进行称重。本文介绍一种混单称重系统,投用后,混单化验数据正常,聚合釜反应正常,生产出的聚合物质量指标合格。混单称重系统稳定运行,有利于VOCs(挥发性有机物)治理工作的稳步推进,减少了混单配制过程中有机气体的外排,同时有利于降低装置的两单消耗,为炼油化工等行业生产装置中的合格聚合釜聚合物指标提供一种极为有效的借鉴方案。     

2#焦化装置腐蚀原因分析及改进设计

2#焦化装置在运行过程中,经常会由于各种原因出现设备腐蚀现象,如:焦炭塔盖腐蚀、开工线及冷焦水溢流口腐蚀等。本文在对2#焦化装置常见腐蚀现象进行分析的基础上,找到了腐蚀原因,并进行了预防腐蚀的改进设计。     

丁基橡胶聚合釜实现自主制造

日前,由北京燕华建安公司设备制造分公司制造加工的国内第一台丁基橡胶装置聚合釜通过中石化重大装备国产化办公室组织的技术鉴定。工业应用证明,这台国产聚合釜满足了生产工艺要求,其生产能力、产品质量、连续运行时间均达到国外同类产品的先进水平。     

丙烯聚合釜易发故障及解决对策

针对聚合釜机械密封失效、丙烯从机封顶端处泄漏,机架轴承温度过高等问题,分析故障原因,给出解决办法。结合生产实际,总结日常维护工作中的注意事项,确保聚合釜长周期稳定运行。