CSS粗煤泥分选机在祁东煤矿选煤厂的应用

安徽恒源煤电股份有限公司祁东煤矿选煤厂属矿井型选煤厂,设计入洗能力为2.0Mt/a,煤种为1/3焦煤和肥煤等.选煤工艺为原煤经分级脱泥后,采用有压三产品重介旋流器分选,煤泥则进入水力分级旋流器分级浓缩,大于0.25mm的粗煤泥采用CSS粗煤泥分选机分选,小于0.25mm的细煤泥直接进入浓缩压滤系统.主要产品作为炼焦精煤,灰分指标是Ad=10.00％～10.50％,δ±0.1含量为30％左右,属难选煤.     

选煤厂煤泥水系统技术改造研究

受选煤厂入选的原煤煤质及含矸率等变化影响，煤炭洗选环节煤泥产率由14.80%增加至17.07%,导致煤泥水处理系统始终高负荷运行，难以满足煤炭高效洗选需要。结合选煤厂实际情况，在煤泥水处理系统水力旋流器与弧形筛间增设GPS1236高频筛，借助弧形筛、高频筛联合对旋流器底流、溢流进行处理；针对粒级0.5mm以下煤泥占比高问题，将高频筛、弧形筛筛网筛缝均更换为0.35mm,提高粗煤泥回收效果，针对现场情况及设备布置情况给出改造方案。改造后，选煤厂煤泥水处理系统处理能力及效率均显著提升。     

粗中煤泥再选方法试验研究

阐述了粗煤泥的定义,概述了粗煤泥产生的原因及其理论分选效果,对某选煤厂产出的粗中煤泥进行螺旋溜槽分选、摇床分选、直接浮选和磨矿后浮选试验,并通过这几种分选工艺的对比,确定最佳分选工艺以期达到最好的分选效果。实验表明球磨后浮选能达到很好的分选效果,当灰分为8.64﹪时,精煤产率达到59.73﹪。     

智能化技术在黄陵一矿选煤厂应用实践

黄陵矿业一号煤矿选煤厂2010年正式投产，设计生产能力为6.0Mt/a,采用无压三产品重介旋流器+煤泥重介+浮选联合工艺，实现了设备的一键启动和远程集中控制。近年来进行了多次自动化升级改造，先后完成了TBS粗煤泥分选系统、浮选自动加药系统、重介密度自动控制系统、自动喷雾除尘系统等升级改造，持续提升选煤厂自动化水平。随着智能化选煤厂建设要求和验收标准的逐步确定，按照国家智能化选煤厂的标准要求，结合选煤厂实际情况，从完善底层平台、提升基础自动化水平、实施智能控制改造、实施智能管理和决策等四个方面，引入智能化新技术、新设备、新系统，完成了选煤厂智能管控云平台和3D可视化、智能干选、智能供配电系统、智能安监、在线+全流程煤质智能检验系统等智能化提升建设项目，全面提升了选煤厂的智能化水平。     

邯郸洗选厂重介技术改造与实践

通过对邯郸洗选厂入选原煤的煤质分析,合理选择分级入选方案,采用50～1.0mm粒级脱泥有压三产品重介旋流器分选、1～0.4mm粒级CSS分选、<0.4mm粒级分级浮选的联合工艺流程,提高了精煤产率和分选效率。     

大远选煤厂减量入浮降灰降水实践

针对大远煤业原煤煤质变化、煤泥含量大幅度提高的现象，浮选和煤泥水系统严重过载，浮选精煤占总精煤比例大幅度增加，导致精煤灰分高、水分大，选煤厂对分级旋流器、精煤弧形筛、煤泥离心机等关键设备参数调整，减少浮选入料量，有效改善了浮选和煤泥水系统状态，使精煤灰分降低0.21%、精煤水含量降低1.5%。     

选煤厂生产系统智能化设计与实践研究

随着经济社会持续、快速发展,煤炭能源供需量协同提升,对选煤厂运行效能提出更高要求,如何科学引入智能化技术方法、全面提升选煤厂生产系统质效备受业内关注。本文介绍选煤厂生产系统现状,分析重介分选系统智能化设计和浮选系统智能化设计方法。在此基础上,结合相关实践经验,分别从前馈控制与反馈控制等角度,探讨选煤厂煤泥水浓缩系统智能化构造问题。     

布尔台选煤厂浮选工艺改进实践研究

浮选作为煤泥分选的最有效分选方法,在实际分选过程中会因煤泥特性、设备自动化程度低、操作不规范、浮选流程不合理等多种因素而导致浮选效果不佳。主要表现在对浮选车间入料的浓度、浮选药剂的配比和用量难以控制,这样就会导致浮选效果差、精煤回收率低等问题。以布尔台选煤厂为例,研究了浮选工艺改进,结果表明,采用可编程控制系统后,可大大改善该洗煤厂煤泥分选效果。     

浅析当前粗煤泥分选设备及其分选工艺

本文介绍了两套当前最为典型的粗煤泥分选工艺流程,并分别就其适应性做了探讨,指出洗煤厂应根据实际选择合适的粗煤泥分选设备和分选工艺。     

TBS干扰床分选糍洗煤厂的应用研究

详细阐述了TBS干扰床分选机的工作原理、适用范围、组成结构和主要技术参数。针对洗煤厂TBS分选机处理粗煤泥的应用情况，详细分析了影响其分选效果的主要影响因素，并通过与螺旋分选机和小直径重介质旋流器的应用情况进行对比，认为TBS分选机较这两种分选设备具有更大优势，具有较大的推广意义。     

TBS干扰床分选机在洗煤厂的应用研究

详细阐述了TBS干扰床分选机的工作原理、适用范围、组成结构和主要技术参数。针对洗煤厂TBS分选机处理粗煤泥的应用情况,详细分析了影响其分选效果的主要影响因素,并通过与螺旋分选机和小直径重介质旋流器的应用情况进行对比,认为TBS分选机较这两种分选设备具有更大优势,具有较大的推广意义。     

干扰床煤泥分选机在南屯煤矿选煤厂的应用

干扰床煤泥分选机（Teetered Bed Separator,TBS）是一种先进的煤泥分选设备。分选机工作原理、结构组成、常见故障、日常维护重点及在南屯煤矿选煤厂的应用。     

利用国债资金建设洗选基地的实践探索

开滦精煤股份吕家坨矿业公司（以下简称“吕家坨矿业公司”）选煤厂于1968年建成投产,原由波兰设计,主要设备由波兰提供。原煤设计工艺为100～13mm块煤立轮再洗、末煤跳汰三产品中煤再洗和煤泥浓缩浮选联合工艺。煤泥沉淀池沉淀回收,并设有浮选精煤干燥系统。产品结构为炼焦精煤、洗混块和洗混末煤。由于建厂时间长。设备严重老化,造成设备低效运转．事故率增加。     

济宁二号煤矿燃厂煤泥水处理工艺探讨

对济宁二号煤矿选煤厂煤泥水处理工艺进行了分析，针对两段浓缩的煤泥水处理工艺，从工艺特点和加药制度等方面进行了探讨，解决了实际生产中的煤泥水问题。     

应用GPS1025高频振动脱水筛回收褐煤煤泥

一、概述平庄煤业 (集团 )有限责任公司对褐煤进行洗选 ,已有近三十年的历史。由于褐煤易风化、矸石易泥化的特性 ,使褐煤选煤厂产生的煤泥水 ,在煤颗粒表面物理———化学性质、粘度、浓度变化、粒度组成等方面 ,都有其特点。根据褐煤煤泥筛分试验可知 ,煤泥水中的煤颗粒与矸石泥化物颗粒在粒度上有一定的差距。利用合适的设备或设施对煤泥水进行分级 ,可以使煤与泥有效分离 ,得到灰分较低的煤泥产品。经过对各种分级设备的比较 ,我们选用四台由唐山煤研分院开发的ＧＰＳ1 0 2 5高频振动脱水筛 ,分别安装在西露天选煤厂及红庙选煤厂 ,用于…     

准格尔选煤厂技术改造项目的简要评价及完善方案

准格尔能源公司选煤厂原设计处理原煤能力为1200万t／a(实际入厂毛煤1346万t／a)，选煤厂采用跳汰工艺洗选块煤。主要产品有：洗块煤、末煤、混煤、煤泥组成的电煤和中煤(必要时可生产少量洗混中块)。     

迎接市场挑战实现二次创业--记山西西山煤电股份有限公司西曲矿选煤厂

山西西山煤电股份有限公司西曲矿选煤厂,位于古交市西北汾河北岸。年处理能力300万吨,与矿井相匹配,于1985年9月18日破土动工,1987年10月20日建成投产,是为上海宝钢供煤的配套工程。基建投资1.37亿元,主要洗选设备由国外引进,辅助设备国内配套。原工艺流程特点是跳汰粗选,重介旋流器精选,煤泥浮选,浮精干燥。技术改造后,工艺流程为跳汰主选、中煤重介再洗、煤泥浮选。2001年将改为三产品重介旋流器     

老石旦洗煤厂煤泥水系统改造的实践

神华乌海能源公司老石旦洗煤厂是一座原设计能力为0.60Mt/a的炼焦煤选煤厂后改造为1.20Mt/a,采用跳汰/重介和浮选联合工艺流程,煤泥水采用浓缩/压滤工艺回收.主要产品为优质主焦煤,直接销往全国各大钢厂和焦化厂,洗混煤供周边发电厂作燃料。自1996年12月投产以来,经过多次技术改造,工艺系统趋于合理和完善,产品质量和产量稳步提高,2005年生产能力达1.60Mt/a。因改造为原厂基础上进行配套。工艺设施大部分未增容导致入洗量提高后系统内问题较多。为解决煤泥水系统能力不足的问题,厂内进行了粗煤泥系统改造、浓缩机设备增容改造等工艺设备改造,2006年新增DYF3000B带式压滤机4台及絮凝剂自动制备装置,改造后的工艺进一步简化,洗水达到一级闭路循环标准,煤泥实现了厂内回收。     

煤泥螺旋分选初探

通过对螺旋分选机实际分选结果及分选机理的分析,认为螺旋分选机对难选煤及矸石易泥化煤泥的分选效果较好,且分选成本低,因此采用螺旋分选机是一种煤泥替代分选设备。     

GPJ-96型加压过滤机在老石旦洗煤厂使用状况的分析

神华乌海能源公司老石旦洗煤厂是一座设计能力为1.2 Mt/a的炼焦煤选煤厂,采用跳汰/重介和浮选联合工艺流程,煤泥水采用浓缩/压滤工艺回收。原浮选系统采用三台GP84-7型真空过滤机处理浮选精煤,2007浮选系统技术改造使用了1台国产GPJ96型加压过滤机处理浮选精煤。并增加了浮选自动加药系统。改造后浮选系统生产能力大大提高,满足了选煤厂扩大生产能力的要求,提高了浮选精煤产率,提高了生产效率。