浅谈数控车削加工工艺性分析

数控加工工艺路线设计往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程,而是仅仅对于几道数控加工工序工艺过程的具体描述,因此进行零件的数控加工时,需要对零件图样进行详细的加工工艺分析,选择最适合最需要的加工内容和工序,充分发挥数控加工优势.     

浅谈机械零件毛刺控制及去除工艺现状研究

在进行机械零件的加工机制造过程中,由于机床设备刀具的不断进退而会使零件的加工部位产生一定量的毛刺,这类毛刺对于零件的加工及装配精度和产品的外观质量都会造成不良的影响.在现阶段的生产实践中,为了满足机械零件的加工精度要求,毛刺去除工艺已由以往简单的手工操作朝向机械化、智能化方向发展.本文从近年来毛刺控制技术研究成果及进展情况入题,结合生产实践,介绍了毛刺去除工艺的应用现状及新方法、新工艺的研究前景,并为毛刺去除技术未来的发展指明了方向.     

机械加工工艺对加工精度的影响

随着社会的快速发展与进步，机械加工工艺的技术水平也不断提高。机械加工工艺的技术决定着零件的加工精度，不同的机械加工工艺对零件的加工精度也不同，然而提升机械加工工艺技术能够保障零件的加工精度。零件加工的环境很复杂，影响加工精度的因素有很多，该文将介绍影响机械加工工艺对加工精度的几个突出因素，如：加工过程中的几何误差、受力变形和热变形等；并对这几个问题进行研究与分析，提出相对应的解决措施，以提高零件的加工精度。     

连接轴轴承座数控加工工艺分析

中间连接轴轴承座零件这种特殊的薄壁零件的数控加工工艺的设计比较复杂,在数控车切削加工中,由于切削热及车床的共振的存在容易产生热变形及零件振动,工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度将收到影响,加工质量无法保证。本文通过分析中间连接轴轴承座的原工艺设计的不合理性,提出工艺设计方案,并介绍了处理零件变形的方法及程序的编制。     

薄壁零件的加工振动分析与加工工艺研究

科学技术的飞速发展,在工业生产中薄壁零件的使用范围将会越来越大,但是薄壁零件的加工由于其零件的结构、形状、热处理以及在加工过程中出现的变形等情况,因此加工的工艺相对较难,所以加工质量无法得到保证,本文通过分析薄壁结构零件在铣削过程中的振动模型的分析,分析实际铣削时的准确性,同时分析影响薄壁零件的精度的因素,从而不断的提高薄壁零件的生产效率,是薄壁零件能够更好的发挥其工业生产中的作用。     

浅议细长轴类零件的加工工艺分析

细长轴类零件的结构特点是细长,性能特点是刚性差,在加工过程中易弯曲变形,造成较大的加工误差,降低加工精度,包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度.所以在实际生产中要制定出合理科学的加工工艺路线,并且采取一系列的措施,优化工艺过程,降低加工误差,保证加工质量.     

机械加工中获得零件加工精度的方法

机械系统的发展,对机械加工中获得零件加工精度的要求也逐渐增强.零件的加工精度影响着机械运作,最终影响着产品的质量,对生产造成不必要的麻烦.因此,需要寻求一个良好的零件加工精度的方法,使加工质量达到要求,达到生产效率.本文将介绍几种机械加工零件加工精度的方法.     

基于机械加工工艺编制的研究

机械加工是生产零部件的过程，这一过程中涉及到很多的工序和加工方法。是一个系统化的工程，所以在机械加工过程中需要事先设计零件的整个加工流程，并对工艺编制成文。科学的规程设计和实施是保证零件合格率、生产效率的重要前提，机械加工工艺编制过程中我们要遵照要点，按步骤进行这样才能使工艺流程科学化、高效化。     

浅谈零件机械加工工艺规程制订

零件机械加工的工艺规程其实质就是零件制造及加工的详细流程。通过机械的外力作用,将零件原材料按照要求加工成固定的规格,使其符合使用标准。     

VR技术在教学中的应用

VR技术是现今计算机技术领域中一项包含多种学科的一门综合科学技术,该技术已经被应用在现实中许多的领域中。文章将VR技术应用于数控零件教学中,运用CAXA制造工程师实现典型零件的三维建模造型,加工方法选择、工艺参数设置,自动生成零件的数控加工程序和相关加工工艺资料文件等,利用仿真模块进行零件刀具路径规划仿真,验证加工代码的正确性。同时介绍了宇龙仿真软件的加工仿真功能,VR技术在加工课程上的应用对同类课程借鉴作用。     

微波网络腔体零件的车削加工技术

通过对微波网络器件的工艺分析，在满足零件性能的前提下，确定了该类零件在车加工中的工艺流程和工艺参数，为该类零件的加工制造确定了一种行之有效的工艺方法。     

直发器样板零件的加工

该样板是直发器中的一个零件.直观上结构并不复杂,但加工的过程就并不是那么简单,需要多次装夹进行多面加工,难度相对较大,对操作的严谨性要求较高,可谓一种较为典型的零件加工.本文就着重对此样板零件在加工中心加工的整个过程的工艺程序的编写以及加工工艺进行论述.     

船舶机械零件加工过程的管理和控制

市场大环境竞争激烈,机械制造企业零件加工管理和质量控制,成为当前亟需解决的问题,将SPC技术引入到机械零件加工过程中,可提高生产管理水平,保证零件的精度,大大提升机械制造产品质量.基于此,本文对SPC技术发展情况进行阐述,分析机械制作过程特点,探讨机械制造过程质量控制现状,研究SPC技术在船舶零件加工过程管理中的应用及...     

运用工件定位的原理分析零件位置公差标注中基准的选择

在位置公差的标注中，基准选择不当会直接降低零件的位置精度，缩短产品的使用性能和寿命，影响零件的加工、检验和装配。该文创新地将工件定位原理运用到三峡水电厂闸门的液压启闭机基准选择中，大大提高了零件的位置精度，取得了明显的效果。     

工艺系统热变形对加工精度的影响及措施分析

在机械加工过程中,工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形,这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系,造成工件的加工误差。热变形对加工精度影响比较大,特别在精密加工和大件加工中,热变形所引起的加工误差通常会占到工件总误差的40%-70%。工艺系统热变形不仅影响到工件的加工精度还影响加工效率。因此为减少受热变形对加工精度的影响,通常需要预热机床以获得热平衡,或降低切削用量以减少切削热和磨擦热,或粗加工后停机以待热量散发后再进行精加工,或增加工序(使粗、精加工分开)等等。高精、高效、自动化加工技术的发展,使工艺系统热变形问题变得更加突出,成为现代机械加工技术发展必须研究的重要问题。     

基于产品特征的数控加工工艺的设计

目前电力机械设备的制造与检修离不开应用日益普遍的数控设备和数控加工工艺。数控加工工艺是就是用数控机床加工零件的一种工艺方法,它包括数控加工工艺路线设计、数控加工切削参数的确定、工艺装备的运用和数控机床加工路线设计等。数控加工工艺设计是加工合格产品的保证,是数控加工过程的具体描述,因此在数控加工工艺设计中一定要基于产品特征设计数控工艺。     

高压电动机冲片制造工艺

在中小型电机制造中,其转子冲片模具的质量对电机制造质量影响很大,对于模具制造企业,这是一个十分引人关注的问题.本文旨在以高压电机转子冲片制造工艺为例讨论高压电动机冲片制造工艺的问题,总结出来了模具零件加工时应注意的一些问题.     

浅谈数控编程中加工轨迹的优化

数控编程是指根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求,将零件加工的工艺顺序、工序内的工步安排、刀具相对于工件运动的轨迹与方向、工艺参数及辅助动作等.用数控系统所规定的规则、代码和格式编制成文件,并将程序单的信息制作成控制介质的整个过程.由于产品规格的不同,加工工件时,编程过程中难免出现走刀路径与夹钳死区相遇的现象.     

浅析机械加工零件表面质量管理与控制

随着机械加工工艺与技术的逐渐发展与进步,我国加工技术得到了一定的发展.为了有效增强零件生产企业的零件精度,一定要尽可能降低生产不合格产品的比重,达到企业的预期经济目标,有效增强零件生产企业的市场竞争力,通过对外在影响因素与内在影响因素的分析,促进零件加工精度的提高.     

影响机械工程加工精度的因素探讨

现如今的社会飞速发展,而各种各样的机械工程也是日新月异,而在机械工程发展过程中,人们对其的加工精度要求也是越来越高.本文主在机械的加工精度和加工误差上加以论述,然后结合各种零件加工误差加以分析,从而具体把握影响机械工程加工精度的因素.