HSP1000/600油压机电气控制系统

2005年陕西重型汽车有限公司购置的日本小岛公司(KO-JIMA)HSP1000/600双动油压机分内外滑块,可进行内外双动或连接单动,内、外滑块最大输出压力分别为1000t和600t,连接     

大型二手设备 日本小松双动压力机的安装

北京旅行车股份有限公司与日本五十铃合资,日方投资中有一台日本小松厂制造的E4F1000×600MB双动压力机(二手设备),要求中方用45天左右安装完成并投入使用,工程委派日本小松厂机械、电气工程师各一名作技术指导。 这台1600t大型压力机总吨位约500t,已使用15年,经拆卸,整装达61箱从日本海运到天津新港转北旅。安装到位后,高出地面9m,地下深5m。经安装调试、空运转和负荷冲压试验,各项精度达到要求标准,其他各部均符合安装技术要求,检验合格,中日双方一     

催化装置双动滑阀检修及操作注意事项

催化裂化装置双动滑阀是控制反再系统压力的关键阀门,其正常运行与否直接关系到整个装置的安全平稳。针对吉林石化公司催化裂化装置一再双动滑阀运行过程中出现的问题,从日常的操作、双动滑阀在检维修等方面介绍双动滑阀的相关注意事项。     

PC机对大型压力机控制系统的改造

可编程序控制器即 PC 机具有抗干扰性强、性能可靠等优点,是近几年来新发展的一种工业控制装置。目前,这种装置的应用在我国机械行业中已获得迅速发展。我厂于1984年从日本进口一台Z4D600+400-MBC双动1000吨大型机械压力机,在其电气控制系统中采用了电子式凸轮开关等先进的电子设备。但是,压力机的控制系统还是继电器硬线连接方式,     

1300t双动机械压力机电气系统改造

闭式四点双动1300 t机械压力机电气系统改造方案、控制系统硬件选型及组织架构。改造以欧姆龙PLC为控制核心,通过触摸屏实现压力机装模高度的自动调整,平衡器气压的自动监控与调整,以及模具参数的储存与调用。改造后,压力机电气系统的安全性、操作控制的简易性和装拆模效率均有显著提升。     

应用焊接法修复400吨闭式双点压力机滑块

1994年,我厂一台400t闭式双点压力机,由于调整不当致使滑块破裂。该滑块的重量约4.7t,若购买一件估计要十万元。我们决定采用气焊的方法,对该滑块进行焊接修复。前后仅用了十多天就完成了修复工作,到目前,已使用一年多,没有发生任何异常情况。 压力机滑块的材质为普通灰口铸铁,是可以利用焊接方法修复的。是采用气焊还是电弧焊呢?我们进行分析后认为,气焊火焰温度比电弧焊低,热量不集中,     

国内投资项目不予免税的进口商品目录（二）

(2006年修订)编号税则号列设备名称技术规格31846299108479电动螺旋压力机公称压力≤2500t32846299108479高速精密压力机公称压力≤200t3384624111数控冲模回转头压力机所有规格34846299108479封头旋压机所有规格3584629190846299108479粉末成形压力机公称压力≤200t3684629190846299108479数控粉末成形压力机公称压力≤100t3784629910旋压机(强力压旋)直径≤1000mm3884629990双击整模自动冷镦机所有规格3984629990自动冷镦机所有规格40418462999084633000热压机自动搓丝机公称压力≤2000t所有规格4284639000自动卷簧机所有规格4384639000辗…     

315 t双动拉伸液压机节能改造

以315 t双动拉伸液压机泵站节能改造为例,根据生产工艺流程及运行时间,经过理论计算分析论证制定改造方案,并通过实际运行验证改造效果,为企业老旧设备的节能改造提供借鉴。     

液压机滑块控制研究

液压机除了底垫控制外,滑块控制是整个系统的核心部分。除了定位控制、压力控制外,整个滑块的快速运行控制也是整个系统的关键。从滑块控制的液压结构以及电气逻辑控制着手,对滑块的快速响应控制、定位进行研究及介绍,并对现场存在问题给出解释。     

综采支架下行式回收技术方案的应用和经济分析

响水煤矿是全国煤矿建设重点项目之一,根据原国家计委1998年批复的《盘江矿区总体发展规划》,矿井建设总规模为1000万t/a,分为雨谷、马依西和马依东三个井田建设,分两期建成达产。一期开发雨谷井田．年设计能力为400万t,分别由100万t／a的河西采区和300万t／a的播土采区组成：二期工程设计能力600万t/a,开发马依西和马依东两个井田。     

К262Б型160吨压力机的改装

К262Б型160t压力机是仿苏产品,由于原结构的先天不足,多年不能正常使用.其主要问题为:曲轴转动采用刚性离合器,冲击大,不能点动调整;曲轴上的制动器只能在上止点起作用,不能使滑块(压力头)停止在任何位置;安装模具和调整极为困难;滚键常失灵,难于维修,起动时电机易烧等.     

WY67-80折弯压力机故障排除二例

故障一开动油泵,压下脚踏开关,滑块能正常上行,但不能正常下行,必须脚踏开关数次,其中偶尔一次能下行。检查(1)将选择开关置于“工作”位1K_2,开泵后,使滑块下行至上下模接触,主油路压力为25.5MPa。压力表指针稳定,溢流阀调节灵敏,滑块下降速度平稳,均表明液压系统中的油泵、溢流阀、液控单向阀(指活塞油缸上端)、油缸以及液压油的粘度正常。(2)将选择开关置于“充油”位置1K_1,按下充油按钮 AV,滑块能自动选择40吨位下行到上下模接触,并对同步油缸充油(充油压力为3.92MPa),以     

300MW热电联产机组热经济性研究

300MW热电联产机组是未来发展的重点。对某300MW供热机组进行变工况计算,分析供热抽汽量、抽汽压力、抽汽回水份额对机组热经济性的影响。结果表明,机组对外抽汽供热可以提高机组的热经济性;相同抽汽量的条件下,抽汽压力越低,热经济性越好;对外抽汽回水率降低,机组的热经性降低。研究还表明,在供热抽汽量为300t／h、抽汽压力为0．5MPa时,与600MW级凝汽式机组和分散锅炉的分产供能相比,2台300MW热电联产机组集中供热采暖期可节标煤17．66×10^4t。     

压力机床加装二步调整装置的探讨

普通压力机床一般都只有“一步调整”装置,即滑块丝杠调整装置。通过该调整,可改变滑块“下死点”的相对位置,能实现冲裁、拉伸或剪切,能完成普通简单瓶盖的一次成形。对一些特殊的瓶盖,就需要多道工序方能完成。如果在普通压力机床上加装二步调整装置,再配以相应的模具,便可实现一次冲压成形。二步调整装置由打料螺栓1、支架2、打料横杆3、压力杆28及有关模具组成(图1)。     

轴承钢屡屡涨价企业承受两面压力

今年3月以来,全国各钢厂供应的轴承生产用钢材屡屡涨价,各轴承生产企业正承受着生产成本增加所带来的巨大压力。 据企业反映,轴承套圈用圆钢每吨价格上调了200—400元不等,在轴承保持架生产用钢板中,热轧板每吨上调1400元,冷轧板每吨上调1000元;生产轴承钢管用钢每吨上调500元,继而又上调300—600     

Z3040摇臂钻主轴箱夹紧机构的修理与调整

我矿Z3040、Z3063型播臂钻床,自1980年使用至今,主轴箱夹紧机构失灵。当将调整螺钉沿长槽移至极限位置时,在供油压力正常情况下仍不能锁紧。拆卸主轴箱夹紧机构(图1)检查时,发现菱形块1,支承块2、3,调整滑块5的接触面均有不同程度的磨损;摇臂导轨6与调整滑块5也有微量磨损;     

新型产出剖面遥测井温压力短接的研制

为解决KH-WYC-II井温压力短接压力信号输出不稳定问题,提出了井温压力短接的标准曼码遥测方案,进行了电路设计,同时进行了室内校准和现场应用。现场应用表明:现场累计测井800井次、发生故障率仅仅38井次,说明标准曼码遥测井温压力短接彻底解决了原来井温压力短接信号输出不稳等问题,其测井曲线输出稳定清晰。     

基于MEMS侧面输出的压力传感器设计

为了解决应用正面压力传感器测量光纤打弯导致光损耗增加的问题,提出了一种应用侧面输出的压力传感器设计方案.对45°的斜面光纤和法珀压力传感器中MEMS工艺键合的敏感单元进行激光焊接,制成了基于MEMS侧面输出的压力传感器.搭建了侧面输出的MEMS压力传感器的测试装置,通过光谱仪对检测信号进行了解调,并对所得数据进行了分析...     

峰峰集团煤炭运销分公司营销改革的实践与探索

峰峰集团作为全国520家大型工业企业、河北省百强企业之一,有着丰富的煤炭资源和优质的煤炭品种,年产原煤1 300万t以上.其主导产品冶炼精煤年产500万t以上,优质动力煤年产600万t以上.     

充满生机与活力的中国钢铁工业

中国普通百姓对钢铁有着特殊的感情,钢产量达到1000万t曾是中国人上世纪50年代的梦想。中华人民共和国成立初期,钢产量只有15.8万t,1996年突破1亿t,2003年突破2亿t,2005年突破3亿t,2006年突破4亿t,连续11年居世界第一位。