矿用胶带跑偏原因分析及实用经济型预防措施

影响胶带输送机运行效益的主要问题是胶带跑偏、这种现象就是胶带输送机在运行过程中胶带中心线脱离输送机中心线而偏向一边。它的危害会造成胶带边缘与机架相互磨损，使胶带边缘过早损坏，造成经济损失；重则胶带会脱离托辊而脱落，造成胶带机运转中的重大事故。在胶带输送机整套设备中，胶带是其重要组成部分，其成本占整机的45％以上，所以胶带跑偏造成胶带过早磨损，     

关于矿用胶带输送机的一些改进创新

现在的煤矿掘进工作面,胶带输送机运输为最常见最实用的一种运输方式,胶带输送机运输方式,可以平稳而可靠的在水平及倾斜路径上远程运输物料,它的结构简单,操作方便,维修和管理容易,工作时无噪音,动力消耗低。其缺点是,胶带易磨损,输送物料时易使粉尘飞扬。经过多年的使用,在实践中积累了宝贵的经验,针对这种运输方式的优缺点,对胶带输送机进行了一系列的改进,创新,效果很显著,现在进行以下总结。     

运输机胶带的修补方法

随着我国工业生产和运输事业的发展,胶带运输机得到广泛的应用,而且已成为散状物料运输的主要设备. 运输机胶带是一种容易损坏的部件,尽管近年来从结构和材料上有较大的改进,出现了尼龙和钢绳芯的高强度胶带,使胶带寿命不断提高,然而胶带在工作     

胶带运输机防滑检测器的应用

橡胶带运输机(简称胶带机)是一种连续运输的机械,在工业生产中广泛应用。在运行中,由于过载和驱动滚筒粘泥矿、带水、带油、胶带松驰等原因,胶带沿驱动滚筒发生全面滑动,增大了摩擦阻力而使橡胶带局部过热,造成橡胶带严重磨损甚至烧断,影响橡胶带的使用寿命。轻度打滑则使胶带运转速度降低,并产生滑移。在胶带机上安装防滑检测器,可及时发现打滑现象,以采取必要的措施。因此我矿对生产     

治理胶带粘料跑偏的两种措施

皮带输送机的胶带跑偏通常采用安装立轮进行调节,或直接调整皮带中心来完成。然而在工作条件恶劣,滚筒及托辊经常严重粘料,生产工艺又不容许频繁停车清理时,用这些方法调节效果不理想,为保证这些调节方法行之有效,我们对传动滚筒及下托辊略作简单改进,效果很好。1.改进下托辊。胶带输送机采用光滑面的下托辊时,由于胶带输送的是粘性较大物料,不可避免地发生粘料,使辊径变大或产生异径现象,导致皮带跑偏。但改用带凸边的平行下托辊,可以减轻皮带跑偏,并可减少胶带的磨损。这种凸边托辊制造简单,安装中这种托辊占托辊总数的一半即可。此种托辊尺寸随长     

基于数字图像处理的胶带裂纹检测方案研究

胶带机是煤矿井下普遍使用的运煤设备,其中胶带是最重要的煤炭承载体,胶带一旦撕裂给煤矿安全生产带来极大的威胁。本文在深入分析煤炭胶带裂纹图像特点及实际应用环境上,提出了基于数字图像处理的胶带表面裂纹检测方案,并详细介绍了数字图像处理方法和步骤。     

原料场胶带起火机理及防火措施探讨

胶带输送机是宝钢原料分厂原料和副原料输入、储存、转运、初步处理的主要输送设备,由于胶带输送机构造的特殊性,造成了胶带输送机具有极大发生火灾的潜在危险,宝钢原料分厂投产以来就曾经发生过几次大的胶带机火灾事故,造成了巨大经济损失。本文通过对胶带机发生火灾的原因进行分析,研究火灾的形成机理,总结并提炼出行之有效的胶带机火灾防护技术,以保障原料分厂生产的顺利进行。     

自动液压拉紧装置在胶带机上的应用

介绍了胶带自动液压拉紧装置的工作原理和安装使用.武钢工业港E502、E602胶带机的张紧系统不能发挥应有作用，影响设备正常运行，在采用胶带自动液压拉紧装置后，解决了问题。     

链条跳齿故障的应急处理

1.现状介绍 我厂设备采用链轮链条传动的虽然不多,但却应用在主要生产设备上,如大型移动设备混匀取料机的双斗轮传动,混匀堆料机的动、控缆卷放传动及矿槽给料设备的圆盘传动等。在近十年的生产过程中,这些传动部位都不同程度地出现过数次跳齿故障,使生产无法正常进行。所谓跳齿,是链轮链条磨损到一定程度时常有的一种现象,它的表现形式是在传动时,链条     

SMC-400型针梳机下机条质量控制

毛条车间生产工序中,SMC-400型针梳机是整个生产工序中比较重要的一道工序,它在毛条生产中起着承上启下的作用。控制好SMC-400型针梳机的下机条质量,对毛条车间的整个质量控制起着非常重要的作用。本文通过对SMC-400型针梳机下机条质量的影响因素及控制措施进行分析探讨,保证SMC型针梳机的出条质量。     

港口多落料点胶带机的合理配重

计算港口多落料点胶带机系统的重载最小张紧力及各主要点张力,利用该张紧力对系统中各关键部件的使用寿命进行校核,并对胶带机配重的实际使用进行分析,说明实际张紧力在一定范围内是可调的。     

稳定式烟草制丝用物料导料装置

烟草制丝是对烟叶片和烟梗进行加工，使两者制成丝状的工作，物料导料装置是将用于烟草制丝的物料进行导料的装置。现有的烟草制丝用物料导料装置在使用的过程中，由于物料被倾倒至传送带上，会导致传送上的物料产生堆积，无法均匀的从传送带上传送到下一道工序中，使得在对烟草进行制丝时，过分堆积的烟草可能会对制丝设备造成堵塞，为此，需要一种具有分量和控量功能的烟草制丝用物料导料装置。     

强制喂料机的设计与应用

挤条机用于压滤机滤饼的挤条成型。滤饼通过螺杆输送到挤条成型机的进口挤条成型，物料在输送过程中会形成大小不一的块状，造成块状物料架桥现象，导致挤出的条状半成品不合格，影响产品强度和粒径等关键指标。通过对螺杆输送机和挤条成型机的研究分析，设计制造强制喂料机，解决了物料架桥现象，使得挤条成型机给料平稳，实现了自动破碎、自动给料的目的，半成品质量合格稳定。     

煤矿胶带运输机的PLC集中控制

结合大型现代化煤矿胶带运输机集中控制的要求,对PLC在矿井胶带运输机集中控制中的使用效果及特点进行了介绍。     

浅槽分选机中煤回收工艺研究与应用

本文介绍了浅槽分选机分选原理及中煤错配的原因,针对停车过程中存在的中煤外排进入矸石产品的现象,采取了在矸石胶带机上安装犁式卸料器,实现了一条胶带机输送两种产品的目的,最终回收了停车过程中浅槽内的中煤,取得了良好的经济效益和社会效益。     

改进自动割枪的固定装置

连铸坯切割是连铸生产线的一道尾部生产工序,我厂采用火焰切割小车装置,其中自动割枪固定(固定装置如图1所示)的不稳定性常常影响连铸坯的正常切割。主要表现是经常出现掉枪,使割嘴与钢坯的距离过小,造成割嘴烧毁,连铸过程中无法正常切割,只得采用手工切割。此外停铸期间在更换自动割枪     

球磨机下料斜管磨损治理措施

DTM02 290/410球磨机是热电分厂锅炉附属设备,生产中由于煤的冲刷作用,下料斜管频繁出现磨透漏料情况,经过简单补焊的进料口既不美观也不耐用.为了减少斜管磨损,耐磨下料斜管多采用带有内衬的耐磨材料,使用寿命仅能维持一年半左右. 根据原下料斜管不足之处,在下料斜管表面焊接多排钢筋,物料在斜管钢筋处产生撞击弹跳,在钢筋之间也可积存一些物料,使新下来的物料不直接作用在料管表面,而是撞击钢筋或积存的物料,减少了对斜管表面的磨损,斜管使用寿命大大延长.     

工序能力指数与利润的关系研究

一、工序能力指数及其经济性 任何产品都是由一道道工序加工制造出来的,每道工序的质量好坏,最终都直接或间接地影响产品的质量。在质量管理中常用工序能力来衡量工序在质量上可能达到的质量水平,说明工序质量的波动可能达到的实际范围。更进一步,人们用工序能力指数来反映工序能力满足产品设计或工艺设计对工序质量要求的程度。     

胶带运输机变频调速节能分析

针对国内多数煤矿胶带运输机系统在工频驱动下运行效率低下,能源浪费严重的问题,本文介绍了变频调速节能方案,并以神东大柳塔矿的应用案例做理论和数据对比分析,充分说明了变频调速在胶带运输机系统的节能效果。     

多斗提升机故障原因及预防

我厂锅炉房有两台9L250型多斗式提升机,使用中故障频繁。经常发生调节螺杆或轴弯曲,有时断链甚至造成停炉。经分析原因与寻找对策,使问题得以解决。现介绍如下。一、故障原因 1.送料过多人工送料,容易造成给料过量,积聚在提升机下部(有时堆积高度达1m),积料挤压、摩擦料斗,造成超载而拉弯调节螺杆或轴。 2.煤湿遇雨雪天气时,湿煤粘附在料斗和下料管上,使输送量减少。但给料并未减少,故造成堵塞料管、拉坏设备。