我国企业实施5S管理中存在的问题和对策

5S管理是起源于日本的一种现场管理方法,它对于提升企业的竞争力具有重要的作用。但由于存在对5S的理解有误、实施方法不对以及执行不力等方面的原因,我国企业在推行5S管理过程中收效甚少。针对5S管理现存的问题,提出了正确实施5S的对策,以期促进5S管理在我国的发展。     

商业银行的6S管理

6S管理虽然起源并被广泛应用于制造业的现场管理,但综合考虑商业银行营业现场的特点、6S管理的作用及其与其他管理工具的关系,决定了商业银行更有必要将6S管理作为一种管理创新引入并实施推广.实施6S管理是一个系统工程,必须明确对象、坚持原则、找准切入点并扎实推进;必须做好策划、实施、检查和分析改进工作.实践证明在商业银行营业现场引入并实施6S管理,在创造良好环境、提高员工素养、塑造良好的企业执行文化和提升综合服务水平等方面收效显著.     

“5S”管理之一——整理

降低成本、提高效率是企业提升竞争能力的有效途径.在这方面,简便易行的5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）有显著的效用.它能从根本上改变企业在管理秩序、现场环境等方面存在的瓶颈状况,为企业实施有序管理、提高质量水平,实现“今天比昨天好,明天要比今天好”的目标,进而为跨入追求卓越绩效行列奠定扎实的基础.应企业现场质量工作者的要求,我们分期解析5S管理,以利于企业推行5S管理.……     

企业实施5S的体验

5S管理是从日本引入我国的,很多企业在推行5S管理时,通过营造清洁有序的工作环境,提升了员工的素养,提高了产品质量,增强了企业的竞争力.但对于更多的企业来说,如何开展5S管理还有些雾里看花.本文通过本企业实施5S的体验,向各位同仁介绍一些具体的做法.     

5S的推进步骤

作为一种管理思想,5S对于日本企业界的贡献是举世公认的.日本能够取得现在的发展,主要得益于大多数企业都把5S作为企业文化,并彻底实施的结果.中国作为一个与日本文化相近的国家,吸纳5S的精华并将其服务于中国,是一个能够快速提高管理水平的好方法.但是,我们在实施中经常会遇到推进困难或不能得到预期效果等很多问题.之所以会这样,主要是由于在推进的过程中没有制定明确的过程计划造成的.下面介绍的是推行5S的具体步骤,如果能够按照所介绍的步骤一步一步地实施,就一定会达到预期的效果.     

推行6S管理应强化设备与安全管理

6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。我们发现．借助5S管理取得成功的企业。均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说，其推行带有一定的难度。结合化工企业自身生产的独特性。在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理。     

中小生产型企业如何有效实施5S

5S在日本企业的成功实施引起世界范围内学习和使用5S的热潮,成功实施5S对于企业的发展意义深远,然而众多企业在推行过程中却暴露出很多问题,本文基于实际工作中有关5S的推进经历,从5S实施意义和推进中常见的问题出发,为中小企业推进5S提出建议.     

基于5S管理的转向机分装改善研究

5S管理是汽车企业现场管理的有效模式。我国汽车企业只有提升现场管理水平，才能获得持续的竞争优势。文中以陕汽特种车事业部为背景，提出实施5S管理应遵循系统分析、成本收益、持续改善、以人为本和创新发展5项原则，指出5S管理的关键点是强化5S管理知识培训、实行5S全过程目标管理、实施定置管理和目视管理、培育适应5S管理的企业文化。     

5S 管理方法在中小型制造业企业应用的问题与对策

院5S 管理方法在中小型制造业企业应用过程中存在重重问题,造成很多企业无法将5S 管理持续下去,无法发挥其预期效果.本文就中小型制造业企业实施5S 管理过程中如管理者没有意识到5S 管理方法带来的效益、企业人员流动大等问题深入分析,并提出了企业领导改变对5S 管理方法的认识等相应的解决对策     

用“5S”管理打造优秀企业品质——上海移动赴日“5S”管理考察有感

4月2日至9日,在上海市质量协会的组织带领下,上海移动通信有限责任公司5S实施单位的领导、项目负责人一行就5S管理在企业的推行赴日本考察学习.     

关于5S的问与答

Q5S那么有效,它是一种新的管理方法吗? A5S于20世纪五、六十年代起源于日本,至今已有四五十年的历史.从这个意义上说,5S不是一种新的管理方法.不过,我国的大部分企业并未推行过5S,部分企业甚至未听说过5S.     

6S管理贵在坚持

在现代企业管理中．有效推行6S管理（6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）是保持现场整洁,提高工作效率,养成良好习惯,促进安全生产,打造企业品牌的基础。从友厂公司大力推行6S管理的实践来看,6S管理的实施给各公司的生产现场管理和员工的思想观念带来了明显的改变,大多数公司大力推进6S管理以后,生产现场清晰整洁,物件摆放规范有序,员工精神状态良好,6S管理工作已逐渐成为现代管理的一项日常循环工作。但从开展实际过程中,6S管理工作开展得仍然不平衡,     

关于5S的Q＆A

5S那么有效,它是一种新的管理方法吗? 5S于20世纪五、六十年代起源于日本,至今已有四五十年的历史。从这个意义上说,5S不是一种新的管理方法。不过,我国的大部分企业并未推行过5S,部分企业甚至未听说过5S。因此,5S作为“现场管理的基础”,作为一种行之有效的现场管理方法,对于我国的大部分企业而言,它又是新的。并且,随着企业管理水平的不断发展,5S的内容也不断丰富。比如:管理看板、目视管理、PDCA(规划-实施-检验-改进)循环、IE(工业工程)手法、TPM(全面生产管理)及JIT(准时制生产)的部分理念及方法等都大量运用于现在的5S管理当…     

对实施ISO9001：2000标准8.2.3要求之管见

部分企业,特别是刚开始贯标的企业,由于对标准的理解不深,对如何实施ISO9001：2000标准8.2.3条款无所适从,或认为通过内审和管理评审就可对过程实施监视和测量.赵幼贤在《上海质量》2005年第2期《对ISO9001：2000标准8.2.3要求的探讨》一文中,从审核员角度对如何审核ISO9001：2000标准8.2.3条款提出了精辟的见解.文章不但阐明了审核员应如何审核、判定过程的监视和测量是否符合标准要求,同样也为企业如何理解、策划、实施监视和测量过程起到了释疑解惑的作用.笔者试从企业内主管“过程的监视和测量”的管理部门的角度,就应如何理解、策划、实施8.2.3条款提出看法.     

施工企业如何实施质量策划

“质量策划”是企业在实施ISO9000标准过程中的一个难题。对施工企业而言,由于其产品质量具有波动性、变异性、隐蔽性、影响因素多、终检局限大等特点,对工程质量更应重视事前控制。实施质量策划是否到位将直接影响项目管理目标的实现。ISO9000:2000标准关于“质量策划”的定义     

精益生产管理提升钢铁企业竞争力

精益生产作为一种先进的生产组织方式,在很多企业被用于流程优化,从而实现成本最低化和利润最大化.本文针对国内钢铁行业的现状,以某一国有大型钢铁企业T公司为研究对象,面对企业管理效率低下、职工素质不高、竞争意识淡薄等问题,从重塑企业文化、推行5S管理、全面生产维护(TPM)、全面质量管理(TQM)4方面实施精益生产,并对该企业取得的成效进行总结,提出建议,为同类企业推行精益生产提供参考.     

5S闯五关：舍不得花钱，做不了5S？

2003年，本刊曾登载过一组围绕5S的系列文章，对5S的基本内容．一般推行步骤及实施意义等进行了初步介绍。一晃三年过去了，从读者来信中，我们得知很多企业对5S的重要作用有了充分的认识，纷纷叩开了5S的大门。然而知易行难，在具体实战过程中，企业遇到了各种各样的难点。能否突破这些难点，成功闯关，是实施5S管理成败的关键。很多读者向本刊提出建议，希望刊登5S实践者的现实做法和切身体会，以便交流经验，获得启发。因此，我们从实施5S的企业和咨询公司的来稿中，精选出五篇．分别针对费用．人员．生产．环境、提升这最令人头疼的五个难点，整理出这期专题。[编者按]     

精益5S现场管理中“整理”的实施

<正>精益5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。日本企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速提升,奠定了经济大国的地位。而在丰田     

基于6S管理的技工学校德育教育策略探索

在技工学校德育教育中引入企业6S管理,对培养学生养成良好习惯、建立德育6S规范、提升学生职业素养和形成特色校园文化有很好的作用.本文从6S管理存在认识上的偏差、6S持续推行困难较大和6S维持过程中易产生精神疲倦三个主要问题出发,探索了企业6S管理在技工学校德育教育的途径,研究成果对提高技工学校实施德育6S管理有一定的借...     

论企业的标准化管理

企业标准化是企业科学管理的基础.建立并推行企业标准体系是国内众多企业储备技术,规范管理,增强竞争力的当务之急,同时也是企业扩大市场,对标国际的一项基础工作.企业标准体系建立之后,如何实施,实施过程中应关注那些问题,怎样发展完善以及标准化管理和信息化管理的之间的关系如何等等,本文将就这一系列问题展开论述.