苏里格南储层改造技术及应用

苏里格南合作区是典型的"三低"气田,压裂改造作为低渗致密气藏的有效开发手段得到了广泛的现场应用。在苏里格南的储层压裂改造中,结合苏里格南自身六大开发特点与"三低"储层开发战略,采用了50.8mm(2in)枪身的小井眼深穿透射孔,低伤害清洁压裂液体系,中密高强的支撑剂,TAP阀投球连续分压,连续在线混配等特色工艺。通过苏南特有的压裂改造模式,成功实现27~36天完成一个标准井丛的压裂及排液,单井在无液氮伴注情况下,压后返排率达到100%。截至2015年底,已经成功的对XXX口井XXX层进行了储层改造,Ⅰ+Ⅱ类气井占73%,取得了较好的开发效益,为苏里格南合作区高效开发奠定了基础。     

致密油藏纳米压驱复合液性能评价与应用

致密油藏储层低孔,低渗、超低渗的特点使得只有采用大规模的体积压裂改造和对应的助排措施才能达到有效生产的目的。而在压裂改造后采用常规的助排剂提高采收率仍然存在致密砂岩油藏纳米级孔喉流动困难,并且生产产量递减快的特点。针对上述问题,提出了纳米压驱复合液压裂驱采一体化的技术思路,在压裂施工过程伴随压裂液注入纳米压驱复合液,增大储层改造体积同时一并改善致密储层流体的可流动性,具有较好的推广前景。     

浅谈水力泵联作排液工艺

针对长庆油田压裂后采用抽汲工艺排液时井口防喷盒、排液管线、液体计量罐不密封,排出液体中伴生的CO、H 2S等有毒有害气体在井口和计量罐等作业区域弥漫、富集,存在安全隐患等问题。水力泵联作排液求产是将水力泵排液工艺与压裂施工的有机结合实现一趟管柱压裂施工和水力泵排液求产。缩短了试油排液周期,减轻了劳动强度,具有返排及时、连续、强度大,工作制度可调,可随泵测压等特点,经成44-017井现场应用,效果比较好。     

延长油田上古生界气藏压裂改造工艺技术分析

延长油田上古生界气藏储层连续性较差、含气砂体变化快、非均质性强,具有典型的低孔、低渗、低压、低丰度、低产的特点,储层压裂改造工艺难度较大。在近几年的天然气勘探过程中,通过不断的研究、试验和现场应用,总结出一套基本适应于本区上古生界气藏石盒子组、山西组、本溪组等储层的压裂改造工艺,现场施工后取得了较好的效果。为此,从射孔工艺、加砂压裂工艺特别是压裂液体系、支撑剂、施工主要参数的确定、压裂配套工艺等多个方面进行了阐述,并对现场的施工情况和室内的研究结果加以分析和佐证,最后对延长油田上古生界气藏的下一步压裂改造工作提出了建议。     

胡尖山油田安83区长7致密油藏定向井提高单井产量方法研究

胡尖山油田安83区长7致密油藏由于储层致密,启动压力梯度高,常规注水开发压力传递较慢,有效驱替系统难建立,加之存在裂缝等优势渗流通道,整体表现出注水不见效、见效即见水的水驱矛盾;定向井开发递减大,单井产量低,开发效果差。近年来对安83区定向井重点开展体积压裂改造储层,探索了周期注水、空气泡沫驱油有效注入、补充地层能量的方式,达到了提高油井产量的目的。总体来说,体积压裂改造储层提高单井产量效果显著,特别是增大滞留液量、不返排闷井扩压工艺,与同改造强度体积压裂井对比具有稳产时间长、增油效果好的特点;注水井体积压裂后变抽油井累计注水量与日产油相关性较好,分析认为体积压裂结合注水闷井扩压能有效补充地层能量,且形成的人工改造缝网系统能为油水置换提供有利条件,有利于油井稳产,后期可持续扩大实施,对致密油藏突破常规注水开发、采用不断重复压裂改造具有指导性意义。     

过球式无损伤套管压裂封隔器的研制与应用

针对青海油田部分区域储层存在油(气)水关系复杂、底水发育、多薄互层、油(气)水层间距小的储层特点,应用一趟管柱多层压裂工艺容易造成套管损伤,减少油气井生产周期,影响套管使用寿命,通过现场先导试验和推广应用完善青海油田压裂工艺,满足特殊井增储增产改造的需要。     

排液采气技术在凝析气田开发中的应用

气田开发过程中,因边底水、夹层水、作业入井液、凝析油水及因固井质量、储层改造造成的上下气水层串通等,都会造成气井生产过程中产液,造成气层气相渗透率减小,降低产能,在自然产能低于两相垂直管流最小带液气量时,井筒滑脱损失增大,造成气井因积液而减产,甚至停产。因此,产液气井需采取排液措施。且气田开发到中后期,地层压力降低,大部分气井失去携液能力,需采取有效排液措施进行诱喷以保证其正常生产。     

带压拖动油管水力喷射改造技术与带压完井

常规连续油管拖动水力喷射改造后下完井管柱,如果采取压井的方法,不仅成本高、效率低、井控风险高,还不可避免的造成储层二次污染。采用不动管柱分段压裂工艺,同样存在一定缺陷,而带压拖动油管进行水力喷射分段压裂,每完成一个层段的改造后起出一定长度的油管,使喷枪对准下一个层段,不但可以具备连续油管拖动工艺简化作业程序、降低作业风险的优点,同时可以改进其在深井、高压、大排量施工的需求。文章介绍了带压作业拖动油管配合水力喷射气井改造的技术要点。     

九龙山致密气田压后支撑剂回流机理研究

四川九龙山气田为低孔、低渗致密砂岩气藏,储层的孔隙度和渗透率极低,但储层微裂缝较为发育。该区气井进行压裂作业后,出现了支撑剂回流的现象,支撑剂回流导致压裂支撑缝长、缝宽变小,同时也会导致导流能力下降。以单颗粒支撑剂受力分析方法为基础,研究了压裂气井支撑剂回流机理,推导了该区支撑剂发生返排的临界流速;结合改造研究区气藏的施工数据,分析了影响支撑剂回流临界流速的因素,临界流速会随着支撑剂的密度和粒径的增加而增加,而压裂液的黏度降低将会明显增大临界流速;结合工程流体力学和气藏工程原理,建立返排油嘴临界尺寸与返排临界速度的关系,通过井口控制油嘴尺寸来控制压裂液返排速度,形成了一套支撑剂回流控制技术,为现场施工控制压裂液返排提供指导。     

苏里格气田挖潜措施研究与效果评价

文章主要介绍在苏里格气田广泛应用的泡沫排水采气工艺、柱塞气举采气工艺以及储层改造等工艺技术,包括其适用条件,重要参数和现场运行制度等关键因素,并分别对各项工艺在现场应用的实际效果进行了介绍。应用效果表明,泡沫排水采气、柱塞气举采气和储层压裂改造措施均可实现气井增产复产的目标,具有良好的推广应用前景。     

红河油田镇泾区块水平井压裂工艺技术应用研究

通过对镇泾区块储层地质特征的分析研究,建立了裸眼水平井分段压裂参数的力学设计方法。针对不同的水平井完井情况,推荐了相适应的分段压裂改造工艺,对区块未来水平井压裂改造工艺的选择具有借鉴意义。该结论和方法在镇泾区块水平井的分段压裂中取得了成功,压后效果证明了其结论的正确性和方法的有效性。     

除油器排液工艺改造

石西集中处理站除油器排液采用人工手动排液,排液周期短、频次多,同时除油器压油速度过快会导致天然气窜气至原油沉降罐,使原油沉降罐中的含水原油不能正常脱水,压油速度过慢会导致除油器中的液溢流至后端天然气处理系统。为解决这个问题,我们对除油器过油阀和出口工艺进行了改造,经过改造后完善了工艺系统,实现自动安全平稳排液。     

连续油管定点喷射酸压在塔里木和田河气田的应用

连续油管定点喷射酸压是一种综合集水力喷砂射孔、水力压裂和水力隔离等多种工艺一体化的新型水力压裂技术。与常规水力压裂相比,连续油管定点喷射酸压具有作业程序简单、施工周期短、作业过程安全可靠等特点。塔里木和田河气田3口水平井通过定点喷射酸压改造取得良好的效果,单井产量明显提高。     

柴达木盆地高温深部储层压裂改造技术

狮62井是柴达木盆地高温深部储层的一口探井,其压裂改造面临较高的挑战,井深超过5500 m,具有岩性复杂、天然裂缝发育、储层致密、温度高、施工压力高等难点,以往的压裂工艺技术适应性较差.通过开展压前井筒综合评估、高温压裂液体系优选、措施改造工艺优化等研究,逐步形成了适应于柴达木盆地酸处理降破裂压力、大管径油管浅下降摩阻...     

联合增压和气举优势的新型排水采气工艺——BASI工艺

气藏在开发过程中都会产地层水或凝析液。产出液若不能及时排出,就会聚积在井底,增大井底回压、降低产气量,严重时可导致气井水淹停产。排液成为维持气井后期生产的重要措施。为此,介绍了一种新型排水采气技术———BASI工艺。它联合增压和气举2大工艺优势作业,不需要提供气举源,能高效地排出井底积液,实现气井连续携液生产,较大地提高采收率。该工艺已在已在加拿大、美国气田得到了成功试验及推广应用,并且在国内气田应用前景良好。     

气井压裂、排液、生产一体化管柱优化探析

目前中原油田低渗气藏地层压力低,平均压力系数0.3以下,需要通过压裂措施来改善储层,提高产量。随着油田开发进入中后期,气井生产井井况越来越复杂,开窗侧钻井井数日趋增加,重复压裂改造的措施较多。由于常规针对气井压裂的卡封压裂方式常采用Φ89mm油管压裂管柱,需要多次起下管柱作业会增加措施成本。文章针对通过优选气井压裂方式为环空注入、合层压裂,优化配套管柱为N80管材的Φ60.3mm光油管压裂管柱,形成适应于气井压裂措施的优化压裂、排液、生产一体化管柱。该技术可大大减少工作液对储层的污染,提高压裂效果;同时降低措施成本及施工风险,保障气井的正常作业生产。     

涪陵页岩气井压裂改造室内试验新方法探讨

针对涪陵页岩气田压裂改造,目前室内试验方法主要是采用常规改造的评价方法和技术,对于页岩气的特殊性,通过国内外文献调研和室内相关探索试验,结合页岩储层特征和现场工艺特点进行了探索性试验,初步探索出防膨剂、增效剂等压裂液添加剂及支撑剂长期导流能力评价新方法,对页岩气压裂入井材料的评价方法具有一定的借鉴意义。     

凝析气田排液采气配套技术研究与应用

本文结合白庙、桥口凝析气藏特点,分析总结了气田生产现状和存在问题,通过集成应用储层保护技术、增压气举排液技术,取得了良好的效果.FB-Ⅲ无固相气井修井保护液,解决了作业施工过程中容易发生井喷和作业后不易复产的生产难题.增压气举排液技术,有效地解决了气井排液难题,"射孔+气举"一体化管柱,实现了负压射孔工艺,并有效地避免了补孔无效二次作业,达到了降低作业成本、减少地层伤害的目的.对深层低渗凝析气藏开发,具有普遍推广价值.     

高温高压条件下支撑剂导流能力评价研究

鸭西、青西油田下沟组储层埋深超过4000m,闭合压力一般为70～100MPa,有些储层甚至高达110MPa,油藏温度大于120℃。为了提高压裂改造效果并延长压后有效期,采用导流仪从支撑裂缝导流能力方面对深井压裂支撑剂的选择进行了分析研究。主要评价了不同强度、不同铺砂浓度下支撑剂长期导流的能力,柴油为流体介质时支撑剂强度、支撑剂粒径对导流能力的影响,破胶液残渣对不同粒径支撑剂导流能力的损失程度。研究结果显示,支撑剂在高温高压环境下能够提供理想的支撑裂缝导流能力,以达到增产的目的。     

Q3块采油工艺设计

秦3断块储层物性差,油品性质差,原油流动阻力大,单井产液低、含水低,停机后易造成井筒堵塞启机困难.通过开展举升工艺研究,可以较好解决这一问题.