组合焊接技术在油气田地面工程建设中的应用探讨

焊接技术的种类有很多,适合不同的焊接材料和焊接环境,组合焊接技术实现了多用焊接技术优势的融合,对焊接质量的提高具有显著的作用。当前油气田地面工程建设中广泛使用组合焊接技术以延长工程的使用寿命。本文根据我国焊接工程中使用的组合焊接设备以及焊接工艺技术,对组合焊接技术在我国油气田地面工程建设中的应用进行探讨,同时对我国组合焊接人才的需求现状进行分析,为组合焊接技术在油气田地面工程建设中的应用奠定基础。     

天然气长输管道焊接裂纹及防范措施研究

天然气长输管道是天然气运输的重要载体,管道焊接质量直接关系着管道运行安全。长输管道焊接期间焊接裂纹是其常见问题。文章以焊接裂纹为中心,首先分析了焊接裂纹出现的原因,其次对天然气长输管道材料以及裂纹类型等进行了介绍,最后从多个层次对焊接流程进行优化,及时降低焊接裂纹出现率,目的在于提高天然气长输管道焊接裂纹预防水平。     

焊接质量在线监控方法探讨

焊接质量在线监测的主要研究方法。采集焊接过程中的电弧电压、焊接电流、电弧声以及电弧光等信号作为研究对象,通过时域、频域、时频分析,重点研究信号在不同变换域上的特点,提取能够表征焊接质量和焊接过程稳定性的特征向量,并对统计、函数、逻辑、模糊和神经网络等对焊接质量进行在线监控的方法进行了讨论。     

焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响分析

本文就焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响进行研究和分析,通过采取一定措施和手段,将这种焊接变形控制在一定范围内,完成对不锈钢的焊接工作。就当下焊接工艺发展来看,其对不锈钢进行焊接加工时,不可避免地引起不锈钢变形,这对于不锈钢的应用来说具有重要影响。如何将这个变形影响控制一定范围内,确保不锈钢的使用性,是当下焊接工艺需要注意的问题之一。本文分析了不锈钢焊接变形的影响因素,并就其影响因素提出了一些可行性解决措施,旨在为不锈钢焊接变形的工艺问题提出一些参考和建议。     

巴氏合金轴瓦的焊接修复

本文通过利用焊接方法对巴氏合金轴瓦进行修复,提出了修复时的焊接准备、焊接工艺、焊接参数及焊接后的检验,对巴氏合金轴瓦的修复提出了一种有效的途径。     

短切纤维对复合材料焊接强度的增强作用

为了验证短切纤维对复合材料焊接界面的增强作用,对热塑性复合材料进行电阻焊试验,短切纤维选取芳纶纤维、玻璃纤维、碳纤维等3种,采取电阻焊的焊接形式,以不锈钢网作为加热体,焊接了复合材料层合板。焊接后对焊缝进行了力学性能试验,对断口的分析证明了短切纤维确实起到了增强复合材料焊接界面的作用。随着焊接时间的增加,纤维复合材料与不锈钢网的结合程度变强,撕裂形式也呈规律性变化。     

三辊卷板机辊轴断裂修复

分析卷板机辊轴50SiMn钢焊接工艺要点,对材料的焊接及工艺进行分析,介绍现场焊接工艺过程。     

塑料压力管道焊接技术的发展现状

本文主要对塑料压力管道的焊接技术进行了相应的分析,并且对其发展的过程以及趋势进行探讨,提出了相应的建议,对我国现今在塑料管道焊接领域中的焊接技术进行了研究,同时也提出了一些问题。     

厚壁不锈钢管道焊接变形分析及控制方法

针对厚壁不锈钢管道在焊接施工过程中产生焊接变形的原因进行分析,并从焊前、焊中、焊后等环节对焊接变形的控制进行探讨,进而全面提升厚壁不锈钢管道的实际焊接质量。     

焊接工艺评定及其优化

在承压设备施工中,施工单位必须持有焊接工艺评定支持的焊接工艺文件。正确理解焊接工艺评定,合理利用焊接工艺评定规则,对焊接工艺评定项目进行优化,可使焊接工艺评定覆盖范围最大化,降低生产成本。     

论析机械焊接工艺探索与实践

随着我国经济的不断发展,尤其是近几年制造行业突飞猛进,机械焊接工艺技术在制造业中发挥着越来越重要的作用,新型焊接工艺越来越受社会的青睐.本文将对我国的机械焊接的工艺进行探索,阐述在新时期下,加强机械设备的焊接的重要性,针对目前化工机械设备焊接工艺方式进行研究,希望能过对吉林石化公司有机合成厂芳烃车间在机械环节工艺的工作上有所帮助.     

环焊缝技术在大管径天然气管道焊接中的应用

环焊缝技术是管道焊接的关键技术,现阶段天然气运输呈现出长距离大输送量的特点,因此对环焊缝技术在大管径天然气管道焊接中的应用进行研究。环焊缝技术通过选择焊接坡口形式和设定密封沟槽结构,实现对坡口质量的控制,保持尺寸和形状严格一致;通过实施熔覆金属过渡、引弧、焊缝清理和保证焊接干伸长度,实现对焊接接头性能的控制,保证焊缝质量。对焊接性能进行测试,结果表明环焊缝技术能够保证大管径管道焊接具有良好的使用性能。     

多次补焊对埋弧焊钢管焊缝性能影响的探讨

直缝埋弧焊钢管在焊接过程中容易产生缺陷,对缺陷进行1～6次补焊修复后,可能使钢管的性能发生变化。就X70管线钢、焊接焊缝1～6次补焊进行研究,探讨焊接接头的材料金相组织的变化规律及其对焊接接头力学性能的影响,为西气东输管道工程钢管补焊次数提供实验依据。     

高压辊磨机辊子焊接修复工艺

手工电弧焊+CO_2气体保护焊技术在高压辊磨机对辊焊接上的应用,焊接前先对焊接部位进行预热处理,焊接完成后使用退回火工艺消除焊接应力,运用堆焊修复技术修复高压辊磨机对辊工作面,实现硬辊面的修复利用。     

X80管道复合焊接工艺和焊接质量控制的研究

本文以X80管道为研究的对象,对X80管道长途运输进行了研究,并深入探讨了对X80管道的复合焊接工艺以及焊接控制的相关问题,尤其是激光、电弧复合焊接技术,希望可以有更好地焊接方法.     

钢制储罐焊接变形分析及控制探讨

钢制储罐在石油化工行业应用特别广泛,其焊接质量的好坏直接影响着整体质量,因此文章在对钢制储罐焊接变形的原因进行系统分析的基础上,从人员操作、设备选择、焊接材料选择和焊接顺序等多个方面提出了防止钢制储罐焊接变形的应对措施。     

如何控制和预防焊接变形

焊接作业作为工业生产的重要工艺,在制造、修理过程中的应用越来越广泛。由于焊接工艺自身的特点,在作业过程中经常会出现焊接变形,如果对这些出现的焊接变形处理不当,不能针对焊接变形提出对策和措施,进行有效的控制和预防,必将会给生产带来很大的危害。在本文中,笔者结合自身工作经验,对如何控制和预防焊接变形谈一谈个人的体会。     

低温容器的焊接

本文主要介绍了海上平台使用的低温容器在工厂内的焊接制造过程,围绕焊接在焊前、焊中、焊后等生产过程进行说明,同时对在这些焊接过程质量控制方面进行阐述.     

探讨汽轮机本体丝堵现场焊接工艺

为了防止汽轮机本体与丝堵结合处出现渗漏，分析汽轮机本体丝堵现场焊接工艺，包括焊接前准备、焊接过程、焊接后处理、焊接后检验。现场焊接需要确保焊接参数合理、层间温度合理。通过制备全尺寸试样检验丝堵试样焊接加工结构、焊接工艺，结合丝堵T92材料、本体P92材料，使用Φ3.2 mm镍基合金焊条、Φ5.0 mm低氢高强钢焊条交替进行氩弧焊与手工电弧焊。焊接后配合全尺寸复合载荷、无损检测对焊接效果进行测定。     

煤矿机械加工环节中针对焊接变形问题的分析与控制

在煤炭机械加工中，焊接是核心环节。焊接变形问题是焊接加工中常见的问题。结合煤矿机械加工的整体流程对焊接变形的影响因素进行分析，采取措施进行改良控制非常关键。通过本文分析可知，在煤炭机械加工过程中，要进行焊接变形分析与控制，需采取优化加工设计效果、提升加工工艺应用质量、及时进行焊接变形矫正、有效控制变形程度等措施。