振动对机械密封的影响

泵体振动也是影响机械密封性能的一个方面，泵体机械密封振动大体是泵体及机械密封设计和制造质量有问题；另外，还有外界因素等。     

进口输油泵机械密封国产化改进

通过对英格索兰8×13DAD-3型离心式输油泵原装进口机械密封的改造,解决了在长距离输油中频繁出现的泵体密封过热或烧坏问题,同时解决了因进口机械密封价格高、供货周期长等影响设备及时维护的问题。     

改进立式筒袋泵机械密封

TTMC10 0 -2立式筒袋泵的机械密封型号是 10 9B -63 ,靠弹簧和密封介质 (工作介质 )的压力 ,在旋转的动环和静环的接触面上产生适当的压紧力 ,使两个端面紧紧贴合 ,端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。但TTMC10 0 -2立式筒袋泵灌泵时的气体排放阀位于泵出口管段 ,并不在泵腔内的最高点 ,排气时机械密封腔内的气体未排放干净 ,造成机械密封运转时处于干摩擦状态 ,引起过热 ,烧毁次级密封 ,严重时烧毁整套机械密封。为此 ,封堵原泵体排气管线 ,改进灌泵排气管道 ,使泵体下毂的气体进入泵的最高点即机械密封腔 (图 1) ,在机械密…     

高温泵维修中五种常识性错误

1．焊死泵体出口自冲洗管高温泵的冲洗管一般采用正冲洗,即利用密封介质本身由泵入口通过冲洗管引入密封腔冲洗密封端面,目的是带走机械密封摩擦副产生的热量,降低密封端面温度,防止杂质和固体颗粒沉积及气体滞留等。因冲洗管两端接头密封垫和螺纹配合处容易泄漏,有时冲洗液还有冲蚀波纹管密封的现象,维修时就直接去掉冲洗管,把两端接头处用电焊焊死。没有了冲洗管,冲洗液中断,介质中的杂质和颗粒聚集并粘结在密封腔周围,     

海水提升泵机械密封优化换型

渤海油田某浮式生产储油装置（FPSO）海水提升泵机械密封的频繁故障造成维修成本增加,严重威胁了生产的平稳运行。根据现场的实际情况,结合泵体原装机机械密封本身的结构特性,根据流程、操作人员等变量因素综合考虑,对海水提升泵机械密封漏水的现象进行全面分析,提出机械密封优化换型的方案,解决了机械密封频繁故障的问题,延长机械密封的使用时间,降低维修成本,保证生产的平稳运行,并可推广至平台其他离心泵上应用。     

渣浆压滤系统中渣浆输送泵机械密封循环方式改造

电石压滤系统中渣浆泵机械密封泄漏，会对生产装置造成一定的影响，所以需要适当改造泵体内部结构，这样才能实现节约生产成本的怒目，降低维修人员的劳动强度。本文就渣压滤系统中渣浆输送泵的常见故障进行分析，并提出排除方法，以供参考。     

污水泵机械密封漏水问题处理

机械密封的工作原理是靠两个经过精密加工的端面（动环和静环）沿轴向紧密接触来达到密封的。动环装在工作轴上与轴同时转动，静环装在泵体上为静止部件，动环在液体压力或弹簧力的作用下紧压在静环上，动环和静环的轴向密封端面间保持一层水膜，起冷却和润滑端面的作用。     

碳化硅材料在机械密封中的应用

针对密封环材料的性能直接影响机械密封的使用性能和寿命,讨论了机械密封对密封副材料的各种性能要求,介绍了机械密封常用碳化硅材料的种类和特点。通过与碳化钨对比,指出碳化硅具有密度低、耐腐蚀性能和热力性能好,与碳石墨配对以及自身配对时摩擦系数低、硬度极高等优良性能,由此分析可知碳化硅密封环可应用于高温、高压、高转速、腐蚀性介质和含有固体颗粒介质等工况下的机械密封中。结果表明,碳化硅是作为机械密封硬环最理想的材料。     

干气密封尖叫原因及消除

广州石化乙烯装置输送液态烃泵的轴向密封采用了两极串联机械密封,第一道是主密封,采用普通机械密封;第二道是辅助密封,采用干燥气体机械密封,结构如图1所示。 使用干气密封泵的53台泵,与普通机械密封相比,运行数年来,使用寿命长50％以上,未曾发生过由于自身故障而引起停车的事故,且维护简单、方便,深受欢迎。然而,自2001年9月以来,有数台干气密封泵发出了尖叫声,有的机封压盖温度上     

离心泵机械密封维修技巧

机械密封是水泵重要的密封形式之一。由于机械密封密封效果好相对寿命长,因此它是目前推广的密封形式。介绍离心泵机械密封装置的结构,指出离心泵机械密封的几个主要的泄漏点,机械密封在拆卸、安装和维修时的维修技巧。     

迷宫密封在机泵上的应用

石化行业机泵的轴封绝大部分都是机械密封,随着近几年密封技术的发展,逐步都能适应生产的要求。但也有一定的限制,比如输送高温、低温、腐蚀性强的、含杂质的一些介质时,有的机械密封很难达到令人满意的效果。将迷宫密封与泵原机械密封组合在一起,克服了原机械密封的局限性,保证了无泄漏。     

新型机械密封的试制和应用

1992年在《国际流体密封会议文集》中介绍了美国J.A.Hiaris研制的一种新型的用于强腐蚀介质的非金属机械密封,它与目前国内机械密封相比有很多优越性。针对我们化工行业强腐蚀的现实情况,以及我公司下属橡胶厂的现有条件,我们在1996年着手对这种新型的机械密封进行了试制,年底开始应用,取得了     

浅谈机泵机械密封泄漏的原因分析与对策

机械密封件广泛用于化工机械和设备。随着社会对"节能"的赞誉,机械密封在越来越多的场合得到应用,特别是在化工生产中。由于化工装置的连续长周期运行,对机械损坏相对较大。所以是对机械密封的稳定性要求更高。以双螺杆泵为例,浅谈机械密封泄漏的原因和解决方法。     

高温急冷油泵机械密封改造

中国石化上海石油化工股份有限公司烯烃部2#烯烃老区装置的高温急冷油泵(E-GA120)的机械密封平均使用寿命仅5000h,给装置的安全运行带来了隐患.对失效的机械密封进行检查,分析了原有的单端面波纹管密封存在的问题,对其进行改造,提高了机械密封的可靠性,减少了检修维护工作量,机械密封的使用寿命也大幅提高.     

波纹管机械密封使用经验

1.波纹管机械密封的特点(图1) 波纹管机械密封的密封端面受力较均匀,追随性较好,可以在一定程度上弥补由于转轴的挠曲变形,设备振动,动环、静环与轴套的同轴度误差等因素所产生的端面间隙(一般要求小于1μm),从而减少机械密封的泄漏。与大弹簧型机械密封相比,它受轴套表面的腐蚀影响较小,波纹管机械密封的静环2是用螺栓紧固在机械密封压盖4上,而大部分弹簧型机械密封的静环基本上都是依靠“O”型密封圈同机械密封压盖的过渡配合以及流体压力与外弹簧的作用来密封,它要受到压盖密封面的配合尺寸及腐蚀程度的影响,密封效果较差。     

填料密封改装机械密封选型与设计

填料密封改装机械密封的可行性,改装过程中要考虑的有关参数。所选型号机械密封关键指标的理论计算。     

化工泵机械密封选用及失效探讨

机械密封失效可能会引发安全事故,文章从机械密封的结构和组成入手,对机械密封原理和泄漏点进行了深入的分析,并提出机械密封失效预防措施。     

延长釜用机械密封使用寿命的方法

通过双端面平衡型釜用机械密封的结构及故障原因分析,制订设备检修措施,提高釜用机械密封的检修质量。引入釜用机封平衡罐辅助密封系统,大幅延长釜用机械密封的使用寿命。     

延工泵用机械密封的寿命和防止其泄漏

一、前言 在设法降低与修理机械密封有关的修理费用时,当然还要求延长使用寿命和减少修理次数。 70年代后,作者所在的叹坎()密封公司在产业界首先对静止型机械密封进行了实用化研究。静止型机械密封与过去使用的旋转型机械密封相比较,其寿命有较大幅度的延长,这个效果是人所共识的。在石油精炼、化学企业中,以过程泵为中心,很快地普遍采用了静止型机械密封。 另一方面,在处理可燃的和有毒的流体时,若发生泄漏,流体会原样不变地向大气排出,从安全和环保的观点来考虑,这是     

泵用机械密封选型时的技术因素分析

矿山、冶金、石油化工行业中合理选用机械密封。机械密封的技术动态和机械密封选用原则。